一種集烘干、炭化一體和集內(nèi)熱、外熱一體的旋轉(zhuǎn)炭化爐的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開一種集烘干、炭化一體和集內(nèi)熱、外熱一體的旋轉(zhuǎn)炭化爐，包括轉(zhuǎn)筒、給料系統(tǒng)和進(jìn)氣系統(tǒng)，其特點為給料系統(tǒng)將物料送入烘干段，在炭化段部分設(shè)有散熱片，在炭化段部分外設(shè)有加熱室，在烘干段部分中設(shè)有抄板，物料在烘干段中烘干后進(jìn)入炭化段炭化成炭化料，炭化段部分的出料端與集料柜連接，集料柜與炭化料的冷卻螺旋器連接；進(jìn)氣系統(tǒng)包括在集料柜的頂部設(shè)有的炭化熱解氣體出口，進(jìn)入炭化段部分的原料用外加熱方式讓加熱室加熱到使位于炭化段部分中的原料熱解炭化，熱解炭化后產(chǎn)生的熱解可燃?xì)膺M(jìn)入爐尾引風(fēng)機(jī)，對炭化段部分加熱使物料炭化和烘干段部分使物料加熱烘干，避免了引出管道和引出風(fēng)機(jī)等堵塞問題，保證了生產(chǎn)的穩(wěn)定性。
【專利說明】一種集烘干、炭化一體和集內(nèi)熱、外熱一體的旋轉(zhuǎn)炭化爐

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實用新型涉及一種熱解炭化設(shè)備，本熱解炭化設(shè)備可應(yīng)用于竹屑、木屑等生物質(zhì)的強(qiáng)化熱解炭化并可向生熱物質(zhì)鍋爐供熱。

【背景技術(shù)】
[0002]集烘干、炭化一體，內(nèi)熱、外熱兼?zhèn)涞膹?qiáng)化旋轉(zhuǎn)熱解炭化設(shè)備，簡化了設(shè)備流程，生產(chǎn)量處理量大，得到較好品質(zhì)的炭化料和尾氣木煤氣。傳統(tǒng)的竹屑、木屑等生物質(zhì)炭化設(shè)備，要通過烘干設(shè)備外熱板加熱400°C -600°C來達(dá)到炭化，過程中設(shè)備換熱面積小，設(shè)備烘干炭化分體、熱利用率低，占用場地面積大，并且采用熱解炭化段物料和木煤氣熱氣逆流，因引出的氣體是冷木煤氣，木煤氣中的焦油冷卻成粘狀流體，在冷狀態(tài)下細(xì)粉又容易和粘狀焦油混和，極易造成管道和風(fēng)機(jī)等設(shè)備的堵塞，要經(jīng)常停機(jī)排渣，不能正常生產(chǎn)。本實用新型采用了炭化物料和木煤氣熱氣順流的流程，引出的氣體為高溫?zé)崦簹?，克服了引出管道和引出風(fēng)機(jī)的堵塞問題，保證了生產(chǎn)的穩(wěn)定性。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的是提供了一種集烘干、炭化一體、集內(nèi)熱外熱一體的炭化爐。
[0004]本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的，所述的一種集烘干、炭化一體和集內(nèi)熱、外熱一體的旋轉(zhuǎn)炭化爐，包括炭化爐殼、轉(zhuǎn)筒、給料系統(tǒng)和進(jìn)氣系統(tǒng)，其特征在于:1)所述給料系統(tǒng)包括圓盤給料機(jī)、刮板送料機(jī)和進(jìn)料螺旋機(jī)，圓盤給料機(jī)經(jīng)刮板送料機(jī)連接進(jìn)料螺旋機(jī)，進(jìn)料螺旋機(jī)接到轉(zhuǎn)筒，通過圓盤給料機(jī)經(jīng)刮板送料機(jī)、進(jìn)料螺旋機(jī)把物料送進(jìn)轉(zhuǎn)筒中的烘干段部分，轉(zhuǎn)筒有炭化段部分和烘干段部分以及位于炭化段部分與烘干段部分之間的炭化段前部，轉(zhuǎn)筒設(shè)置成進(jìn)料端高、出料端低，進(jìn)料端為爐頭，出料端為爐尾，轉(zhuǎn)筒由電機(jī)帶動轉(zhuǎn)動，在炭化段部分的轉(zhuǎn)筒內(nèi)設(shè)有抄板或散熱片，在炭化段部分的轉(zhuǎn)筒外設(shè)有加熱室，加熱室位于炭化爐殼內(nèi)壁與轉(zhuǎn)筒的炭化段部分之間，在烘干段部分的轉(zhuǎn)筒中安裝有抄板，物料在烘干段中烘干后經(jīng)炭化段前部進(jìn)入炭化段炭化成炭化料，轉(zhuǎn)筒的爐尾的炭化段部分的出料端與集料柜連接，集料柜與炭化料的冷卻螺旋器連接；
[0005]2)所述的進(jìn)氣系統(tǒng)包括在集料柜的頂部設(shè)有的炭化熱解氣體出口和旋風(fēng)分離器，所述的炭化熱解氣體出口與旋風(fēng)分離器相連，旋風(fēng)分離器與轉(zhuǎn)筒的爐尾引風(fēng)機(jī)相連，爐尾引風(fēng)機(jī)與三通式引風(fēng)管的進(jìn)氣端相連，三通式引風(fēng)管的一出氣端與燃燒爐相連，燃燒爐優(yōu)選立式燃燒爐，三通式引風(fēng)管的另一出氣端與生物質(zhì)鍋爐的燃燒室相連，燃燒爐接到一熱氣混合分配室的一進(jìn)口，燃燒爐帶有空氣進(jìn)口，熱氣混合分配室的一出口經(jīng)進(jìn)加熱室調(diào)節(jié)閘門與炭化段部分的轉(zhuǎn)筒外設(shè)有的加熱室相通，熱氣混合分配室的另一進(jìn)口與生物質(zhì)鍋爐的尾氣管道相連，熱氣混合分配室的另一出口經(jīng)煙道、尾氣混合閘門與尾氣混合分配室連通，尾氣混合分配室設(shè)于加熱室前部且與加熱室連通，轉(zhuǎn)爐進(jìn)氣裝置安裝在炭化段前部中，轉(zhuǎn)爐進(jìn)氣裝置的進(jìn)氣口位于尾氣混合分配室中且與尾氣混合分配室相通，轉(zhuǎn)爐進(jìn)氣裝置的兩個出氣口中的一個出氣口與烘干段相通，另一出氣口與炭化段相通；在爐頭設(shè)置有爐頭引風(fēng)機(jī)與爐頭集塵柜連接，爐頭集塵柜與轉(zhuǎn)筒的爐頭的烘干段部分相連。
[0006]所述抄板或散熱片以徑向均勻分布在轉(zhuǎn)筒內(nèi)壁上。
[0007]所述在爐頭集塵柜和爐尾的集料柜處各設(shè)有負(fù)壓表。
[0008]在加熱室的前、中、后部均安裝有溫度表，在燃燒爐、集料柜、集塵柜、熱氣混合分配室和尾氣混合分配室上均安裝有溫度表。
[0009]本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的，所述的一種集烘干、炭化一體和集內(nèi)熱、外熱一體的旋轉(zhuǎn)炭化爐，包括炭化爐殼、轉(zhuǎn)筒、給料系統(tǒng)和進(jìn)氣系統(tǒng)，其特征在于:1)所述給料系統(tǒng)包括圓盤給料機(jī)、刮板送料機(jī)和進(jìn)料螺旋機(jī)，圓盤給料機(jī)經(jīng)刮板送料機(jī)連接進(jìn)料螺旋機(jī)，進(jìn)料螺旋機(jī)接到轉(zhuǎn)筒，通過圓盤給料機(jī)經(jīng)刮板送料機(jī)、進(jìn)料螺旋機(jī)把原料送進(jìn)轉(zhuǎn)筒中的烘干段部分，轉(zhuǎn)筒有炭化段部分和烘干段部分以及位于炭化段部分與烘干段部分之間的炭化段前部，轉(zhuǎn)筒設(shè)置成進(jìn)料端高、出料端低，進(jìn)料端為爐頭，出料端為爐尾，轉(zhuǎn)筒由電機(jī)帶動轉(zhuǎn)動，在炭化段部分的轉(zhuǎn)筒內(nèi)設(shè)有內(nèi)熱管和抄板或散熱片，在炭化段部分的轉(zhuǎn)筒外設(shè)有加熱室，加熱室位于炭化爐殼內(nèi)壁與轉(zhuǎn)筒的炭化段部分之間，內(nèi)熱管與轉(zhuǎn)筒內(nèi)壁連接且一端為進(jìn)氣端、另一端出氣端，內(nèi)熱管的進(jìn)氣端和出氣端均與加熱室相通，加熱室內(nèi)的熱氣從內(nèi)熱管的進(jìn)氣端進(jìn)去、然后從其出氣端出來，在烘干段部分的轉(zhuǎn)筒中安裝有抄板，轉(zhuǎn)筒的爐尾的炭化段部分的出料端與集料柜連接，集料柜與炭化料的冷卻螺旋器連接；
[0010]2)所述的進(jìn)氣系統(tǒng)包括在集料柜的頂部設(shè)有的炭化熱解氣體出口和旋風(fēng)分離器，所述的炭化熱解氣體出口與旋風(fēng)分離器相連，旋風(fēng)分離器與轉(zhuǎn)筒的爐尾引風(fēng)機(jī)相連，爐尾引風(fēng)機(jī)與三通式引風(fēng)管的進(jìn)氣端相連，三通式引風(fēng)管的一出氣端與燃燒爐相連，燃燒爐優(yōu)選立式燃燒爐，三通式引風(fēng)管的另一出氣端與生物質(zhì)鍋爐的燃燒室相連，燃燒爐接到一熱氣混合分配室的一進(jìn)口，燃燒爐帶有空氣進(jìn)口，熱氣混合分配室的一出口經(jīng)進(jìn)加熱室調(diào)節(jié)閘門與炭化段部分的轉(zhuǎn)筒外設(shè)有的加熱室相通，熱氣混合分配室的另一進(jìn)口與生物質(zhì)鍋爐的尾氣管道相連，熱氣混合分配室的另一出口經(jīng)煙道、尾氣混合閘門與尾氣混合分配室連通，尾氣混合分配室結(jié)構(gòu)與熱氣混合分配室相同，尾氣混合分配室設(shè)于加熱室前部且與加熱室連通，轉(zhuǎn)爐進(jìn)氣裝置安裝在炭化段前部中，轉(zhuǎn)爐進(jìn)氣裝置的進(jìn)氣口位于尾氣混合分配室中且與尾氣混合分配室相通，轉(zhuǎn)爐進(jìn)氣裝置的兩個出氣口中的一個出氣口與烘干段相通，另一出氣口與炭化段相通；在爐頭設(shè)置有爐頭引風(fēng)機(jī)與爐頭集塵柜連接，爐頭集塵柜與轉(zhuǎn)筒的爐頭的烘干段部分相連。
[0011]所述抄板或散熱片以徑向均勻分布在轉(zhuǎn)筒內(nèi)壁上。
[0012]在爐頭集塵柜和爐尾的集料柜處各設(shè)有負(fù)壓表。
[0013]在加熱室的前、中、后部均安裝有溫度表，在燃燒爐、集料柜、集塵柜、熱氣混合分配室和尾氣混合分配室上均安裝有溫度表。
[0014]本實用新型具有以下優(yōu)點:1)由于集烘干、炭化一體，集外熱、內(nèi)熱于一體，具有設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單、生產(chǎn)產(chǎn)量大、炭化料品質(zhì)(比重)高低可調(diào)節(jié)的優(yōu)點。2)設(shè)備占地少、熱損減少，節(jié)省費用。3)由于該工藝采用熱解氣流與物料順流、抽出的木煤氣是熱木煤氣體，木焦油不會冷卻粘附在管道和風(fēng)機(jī)葉片上，避免生產(chǎn)經(jīng)常停機(jī)清理，確保正常生產(chǎn)。即:使得炭化段部分和烘干段部分的溫度始終保持較高溫度，木焦油不會冷卻粘附在轉(zhuǎn)筒、管道和風(fēng)機(jī)葉片等上，避免了引出管道和引出風(fēng)機(jī)因木焦油冷卻粘附引起的堵塞問題，保證了生產(chǎn)的穩(wěn)定性。4)本實用新型的炭化段部分具有內(nèi)外加熱兼?zhèn)?，具有多重加熱功能?br>
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型的局部剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2為實用新型的平面剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖3為圖2中的A-A剖視圖。
[0018]圖4為圖2中所用的轉(zhuǎn)爐進(jìn)氣裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖5為圖4的左視圖。
[0020]圖6為實用新型的無內(nèi)熱管的平面剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021 ]圖7為圖6中的B-B剖視圖。
[0022]圖8為圖6中所用的轉(zhuǎn)爐進(jìn)氣裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖9為圖8的左視圖。

【具體實施方式】
[0024]實施例1 (無內(nèi)熱管結(jié)構(gòu))
[0025]如圖6、圖7、圖8和圖9所示，本實用新型所述的一種集烘干、炭化一體和集內(nèi)熱、外熱一體的旋轉(zhuǎn)炭化爐，其包括炭化爐殼1、轉(zhuǎn)筒5、給料系統(tǒng)和進(jìn)氣系統(tǒng)，所述給料系統(tǒng)包括圓盤給料機(jī)2、刮板送料機(jī)3 (也可稱為埋刮板送料機(jī)，也可采用本領(lǐng)域常用的送料機(jī)，如:埋刮板輸送機(jī))、進(jìn)料螺旋機(jī)4 (也可采用本領(lǐng)域常用的送料機(jī)，如:螺旋給料機(jī))，圓盤給料機(jī)經(jīng)刮板送料機(jī)連接進(jìn)料螺旋機(jī)，進(jìn)料螺旋機(jī)4接到轉(zhuǎn)筒5，通過圓盤給料機(jī)經(jīng)刮板送料機(jī)、進(jìn)料螺旋機(jī)把竹木屑等生物質(zhì)原料送進(jìn)轉(zhuǎn)筒5中的烘干段部分6，轉(zhuǎn)筒5有炭化段部分7和烘干段部分6以及位于炭化段部分與烘干段部分之間的炭化段前部，轉(zhuǎn)筒設(shè)置成進(jìn)料端高、出料端低，進(jìn)料端為爐頭，出料端為爐尾，轉(zhuǎn)筒由電機(jī)(還可包括傳動機(jī)構(gòu))帶動轉(zhuǎn)動，在炭化段部分的轉(zhuǎn)筒內(nèi)設(shè)有抄板或散熱片25，抄板或散熱片以徑向均勻分布在轉(zhuǎn)筒內(nèi)壁上(見圖7所示)，抄板或散熱片可以與轉(zhuǎn)筒內(nèi)壁固定在一起，抄板可采用本領(lǐng)域常規(guī)的結(jié)構(gòu)、也可采用專利號為201020628682.8所述的結(jié)構(gòu)均可，在炭化段部分的轉(zhuǎn)筒外設(shè)有加熱室9，加熱室9位于炭化爐殼I內(nèi)壁與轉(zhuǎn)筒的炭化段部分7之間，即加熱室9位于炭化爐殼I內(nèi)壁與位于炭化段部分7的轉(zhuǎn)筒外壁之間，在烘干段部分6的轉(zhuǎn)筒中安裝有抄板10，竹木屑在烘干段中烘干，再經(jīng)炭化段前部進(jìn)入炭化段炭化成炭化料，轉(zhuǎn)筒的爐尾的炭化段部分的出料端與集料柜11連接，使得經(jīng)炭化段炭化成的炭化料進(jìn)入集料柜(作為集中堆放物料的柜子，另一作用是集中物料的熱量)，集料柜11與炭化料的冷卻螺旋器12連接，使得從炭化段炭化出來的炭化料經(jīng)集料柜集料后再進(jìn)入冷卻螺旋器中冷卻，冷卻后即為炭化料產(chǎn)品；冷卻螺旋器可采用本領(lǐng)域常規(guī)的結(jié)構(gòu)、也可采用如:螺旋板換熱器等。下述的燃燒爐優(yōu)選立式燃燒爐。
[0026]進(jìn)氣系統(tǒng)包括在集料柜11的頂部設(shè)有的炭化熱解氣體出口和旋風(fēng)分離器14，所述的炭化熱解氣體出口可以通過管道13與旋風(fēng)分離器14相連，旋風(fēng)分離器與轉(zhuǎn)筒的爐尾引風(fēng)機(jī)15相連，爐尾引風(fēng)機(jī)與三通式引風(fēng)管的進(jìn)氣端相連，三通式引風(fēng)管即引風(fēng)管為三通式的結(jié)構(gòu)(其包括一個進(jìn)氣端、兩個出氣端，進(jìn)氣端只能進(jìn)氣，兩個出氣端只能出氣)，三通式引風(fēng)管的一出氣端與立式燃燒爐16相連，立式燃燒爐即為本領(lǐng)域常規(guī)的一種立式結(jié)構(gòu)的燃燒爐，三通式引風(fēng)管的另一出氣端與生物質(zhì)鍋爐的燃燒室相連，立式燃燒爐接到一熱氣混合分配室17的一進(jìn)口，熱氣混合分配室即為一種熱氣混合和分配的氣體配比器，如:本領(lǐng)域常用的氣體混合柜(混合氣體配比柜)，是專為氣體保護(hù)焊設(shè)計的大流量兩元氣體混合裝置，主要用于集中供氣匯流排配套使用，該裝置可以將需要使用的兩種氣體按使用要求進(jìn)行配比，并獲取均勻的混合氣體。該系列氣體配比柜具有混合精度可達(dá)到土 1.5%，且輸出穩(wěn)定等特點?？蓮V泛適用于鐵道、船舶、化工、機(jī)械制造等各類氣體保護(hù)焊場合；或者采用北京丹貝爾儀器有限公司銷售的MAP MIX PROVECTUS氣體混合器產(chǎn)品，或者采用蘇州晟宇氣體設(shè)備有限公司公開的三組分配氣靜態(tài)混合配氣裝置，其原理是能將如:丙烷、氫氣和氮氣等氣體經(jīng)調(diào)節(jié)閥，流量計加入混合罐中；控制丙烷、氫氣和氮氣的流量，而達(dá)到調(diào)節(jié)氣體混合比例的功能，混合氣經(jīng)混合罐混合，合格氣體通過工作出口閥送到使用地點。三組分配氣靜態(tài)混合配氣裝置設(shè)備特點:三級減壓調(diào)壓功能，進(jìn)口減壓系統(tǒng)，直讀式流量計清晰顯示原料氣比例，任意調(diào)節(jié)裝置滿足不同試驗氣的混配要求。立式燃燒爐帶有空氣進(jìn)口，熱氣混合分配室17的一出口(只能出不能進(jìn)氣)經(jīng)進(jìn)加熱室調(diào)節(jié)閘門18與炭化段部分的轉(zhuǎn)筒外設(shè)有的加熱室9相通，熱氣混合分配室17的另一進(jìn)口與生物質(zhì)鍋爐的尾氣管道相連，熱氣混合分配室17的另一出口經(jīng)煙道、尾氣混合閘門19與尾氣混合分配室20連通，尾氣混合分配室結(jié)構(gòu)與熱氣混合分配室相同或相近似，尾氣混合分配室20設(shè)于加熱室9前部且與加熱室連通，轉(zhuǎn)爐進(jìn)氣裝置21安裝在炭化段前部中，轉(zhuǎn)爐進(jìn)氣裝置為有四個進(jìn)氣口和兩個出氣口的六通閥，其結(jié)構(gòu)是四個進(jìn)氣口內(nèi)設(shè)有只進(jìn)不出的單向閥，而兩個出氣口內(nèi)設(shè)有只出不進(jìn)的單向閥，轉(zhuǎn)爐進(jìn)氣裝置的四個進(jìn)氣口位于尾氣混合分配室中且與尾氣混合分配室相通，轉(zhuǎn)爐進(jìn)氣裝置的兩個出氣口中的一個出氣口與烘干段相通，另一出氣口與炭化段相通。在爐頭設(shè)置有爐頭引風(fēng)機(jī)22與爐頭集塵柜連接，爐頭集塵柜(即集合灰塵的柜子)，爐頭集塵柜與轉(zhuǎn)筒的爐頭的烘干段部分6相連。本實用新型所用的閘門可以是常規(guī)的機(jī)械閘門，如不銹鋼閘門，或者氣動和液動閥門或高溫閥門，或者電磁閥等常規(guī)技術(shù)。
[0027]工作原理:先開轉(zhuǎn)筒的傳動機(jī)構(gòu)使轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)動，再開動爐頭引風(fēng)機(jī)和爐尾引風(fēng)機(jī)，把竹木屑送進(jìn)轉(zhuǎn)筒中經(jīng)烘干段部分、炭化段前部進(jìn)入炭化段部分，先用外加熱方式(為常規(guī)技術(shù)，比如可以在炭化爐殼上設(shè)置起火口，通過起火口往加熱室加熱，或者在炭化爐殼上設(shè)置輸熱口，通過輸熱口把500-800°C的高溫?zé)釟廨數(shù)郊訜崾?，或者直接用高溫加熱器對炭化爐殼加熱使熱量通過殼體內(nèi)壁傳到加熱室，如在炭化爐殼I與加熱室之間設(shè)置電加熱等方式)讓加熱室加熱到400-700°C，加熱室的溫度作用于轉(zhuǎn)筒內(nèi)的炭化段部分使位于炭化段部分中的竹木屑熱解炭化，炭化后的炭化產(chǎn)品經(jīng)集料柜11、冷卻螺旋器出料。竹木屑熱解炭化后產(chǎn)生的熱解可燃?xì)饨?jīng)集料柜的頂部的炭化熱解氣體出口、管道、旋風(fēng)分離器進(jìn)入爐尾引風(fēng)機(jī)15，一部分送進(jìn)立式燃燒爐16配氧燃燒，多余部分送進(jìn)生物質(zhì)鍋爐燃燒室燃燒，立式燃燒爐配氧燃燒的高溫?zé)釟?此時熱氣一般有800-1200°C )進(jìn)入熱氣混合分配室17，生物質(zhì)鍋爐燃燒后的尾氣也進(jìn)入熱氣混合分配室進(jìn)行混合調(diào)溫(一般可調(diào)成400-70(TC熱氣)后的分配氣經(jīng)進(jìn)加熱室調(diào)節(jié)閘門進(jìn)入炭化段部分的轉(zhuǎn)筒外設(shè)有的加熱室內(nèi)，轉(zhuǎn)筒內(nèi)壁安裝的抄板或散熱片起強(qiáng)化加熱炭化段作用；并加熱轉(zhuǎn)筒的外壁和炭化爐殼內(nèi)壁，加熱后的尾氣進(jìn)入與加熱室相通的尾氣混合分配室20中；熱氣混合分配室進(jìn)行混合調(diào)溫(一般可調(diào)成400-700°C)后的分配氣再通過另一煙道、尾氣混合閘門進(jìn)入尾氣混合分配室20中，起二次調(diào)溫使尾氣混合分配室中的溫度升至300-600°C，在爐頭引風(fēng)機(jī)22和爐尾引風(fēng)機(jī)15的引風(fēng)負(fù)壓作用下，使轉(zhuǎn)筒內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓，然后尾氣混合分配室中的調(diào)溫后的分配氣經(jīng)轉(zhuǎn)爐進(jìn)氣裝置21的四個進(jìn)氣口進(jìn)入轉(zhuǎn)筒內(nèi)，進(jìn)入轉(zhuǎn)筒后的調(diào)溫后的分配氣一部分進(jìn)入烘干段烘干竹木屑，烘干后的尾氣通過爐頭集塵柜、再經(jīng)爐頭引風(fēng)機(jī)排空；另一部分調(diào)溫后的分配氣進(jìn)入炭化段部分又多一次對炭化段部分內(nèi)的炭化料進(jìn)行再次加熱，形成本實用新型的炭化段部分的內(nèi)外加熱、再次加熱，具有三重加熱功能。在爐頭集塵柜和爐尾的集料柜處各設(shè)有負(fù)壓表23，其目的是用于調(diào)控分配炭化段部分和烘干段部分的熱氣量，并確保炭化段部分的熱解氣體全部流向爐尾，經(jīng)集料柜的頂部的炭化熱解氣體出口、管道、旋風(fēng)分離器進(jìn)入爐尾引風(fēng)機(jī)。本實用新型如果集塵柜的負(fù)壓表壓力過大，則減少爐頭引風(fēng)機(jī)引風(fēng)抽力，這樣滿足整個系統(tǒng)的轉(zhuǎn)筒內(nèi)溫度和氣量流向的有效控制。
[0028]在各個需要控制溫度的地方安裝溫度表，如:在加熱室的前、中、后部均安裝有溫度表24，還在立式燃燒爐、集料柜、集塵柜、熱氣混合分配室、尾氣混合分配室等均安裝有溫度表，以便更好地控制各重要部件等的溫度。
[0029]整個系統(tǒng)的轉(zhuǎn)筒內(nèi)的氣量的有效控制是通過爐頭引風(fēng)機(jī)、爐尾引風(fēng)機(jī)、進(jìn)加熱室調(diào)節(jié)閘門、尾氣混合閘門來控制。
[0030]這樣控制氣量和溫度的一個目的是:使得炭化段部分和烘干段部分的溫度始終保持較高溫度，木焦油不會冷卻粘附在轉(zhuǎn)筒、管道和風(fēng)機(jī)葉片等上，避免了引出管道和引出風(fēng)機(jī)因木焦油冷卻粘附引起的堵塞問題，保證了生產(chǎn)的穩(wěn)定性。
[0031]實施例2 (有內(nèi)熱管結(jié)構(gòu))
[0032]如圖1、圖2、圖3、圖4和圖5所示，本實用新型所述的一種集烘干、炭化一體和集內(nèi)熱、外熱一體的旋轉(zhuǎn)炭化爐，其包括炭化爐殼1、轉(zhuǎn)筒5、給料系統(tǒng)和進(jìn)氣系統(tǒng)，所述給料系統(tǒng)包括圓盤給料機(jī)2、刮板送料機(jī)3 (也可稱為埋刮板送料機(jī)，也可采用本領(lǐng)域常用的送料機(jī)，如:埋刮板輸送機(jī))、進(jìn)料螺旋機(jī)4 (也可采用本領(lǐng)域常用的送料機(jī)，如:螺旋給料機(jī))，圓盤給料機(jī)經(jīng)刮板送料機(jī)連接進(jìn)料螺旋機(jī)，進(jìn)料螺旋機(jī)4接到轉(zhuǎn)筒5，通過圓盤給料機(jī)經(jīng)刮板送料機(jī)、進(jìn)料螺旋機(jī)把竹木屑等生物質(zhì)原料送進(jìn)轉(zhuǎn)筒5中的烘干段部分6，轉(zhuǎn)筒5有炭化段部分7和烘干段部分6以及位于炭化段部分與烘干段部分之間的炭化段前部，轉(zhuǎn)筒設(shè)置成進(jìn)料端高、出料端低，進(jìn)料端為爐頭，出料端為爐尾，轉(zhuǎn)筒由電機(jī)帶動轉(zhuǎn)動，在炭化段部分的轉(zhuǎn)筒內(nèi)設(shè)有內(nèi)熱管8和抄板或散熱片，抄板或散熱片可以與轉(zhuǎn)筒內(nèi)壁固定在一起，抄板可采用本領(lǐng)域常規(guī)的結(jié)構(gòu)、也可采用專利號為201020628682.8所述的結(jié)構(gòu)均可，在炭化段部分的轉(zhuǎn)筒外設(shè)有加熱室9，加熱室9位于炭化爐殼I內(nèi)壁與轉(zhuǎn)筒的炭化段部分7之間，內(nèi)熱管8與轉(zhuǎn)筒的筒體連接且一端為進(jìn)氣端、另一端出氣端，內(nèi)熱管的進(jìn)氣端和出氣端與加熱室相通，加熱室內(nèi)的熱氣從內(nèi)熱管的進(jìn)氣端進(jìn)去、然后從其出氣端出來，在烘干段部分6的轉(zhuǎn)筒中安裝有抄板10，竹木屑在烘干段中烘干，再經(jīng)炭化段前部進(jìn)入炭化段炭化成炭化料，轉(zhuǎn)筒的爐尾的炭化段部分的出料端與集料柜11連接，使得經(jīng)炭化段炭化成的炭化料進(jìn)入集料柜(作為集中堆放物料的柜子，另一作用是集中物料的熱量)，集料柜11與炭化料的冷卻螺旋器12連接，使得從炭化段炭化出來的炭化料經(jīng)集料柜集料后再進(jìn)入冷卻螺旋器中冷卻，冷卻后即為炭化料產(chǎn)品；冷卻螺旋器可采用本領(lǐng)域常規(guī)的結(jié)構(gòu)、也可采用如:螺旋板換熱器等。
[0033]進(jìn)氣系統(tǒng)包括在集料柜11的頂部設(shè)有的炭化熱解氣體出口和旋風(fēng)分離器，所述的炭化熱解氣體出口可以通過管道13與旋風(fēng)分離器14相連，旋風(fēng)分離器與轉(zhuǎn)筒的爐尾引風(fēng)機(jī)15相連，爐尾引風(fēng)機(jī)15與三通式引風(fēng)管的進(jìn)氣端相連，三通式引風(fēng)管即引風(fēng)管為三通式的結(jié)構(gòu)(其包括一個進(jìn)氣端、兩個出氣端，進(jìn)氣端只能進(jìn)氣，兩個出氣端只能出氣)，三通式引風(fēng)管的一出氣端與立式燃燒爐16相連，立式燃燒爐即為本領(lǐng)域常規(guī)的一種立式結(jié)構(gòu)的燃燒爐，三通式引風(fēng)管的另一出氣端與生物質(zhì)鍋爐的燃燒室相連，立式燃燒爐與一熱氣混合分配室17的一進(jìn)口連接，熱氣混合分配室即為一種熱氣混合和分配的氣體配比器，為一般技術(shù)人員能實現(xiàn)的技術(shù)，如:本領(lǐng)域常用的氣體混合柜(混合氣體配比柜)，是專為氣體保護(hù)焊設(shè)計的大流量兩元或多元氣體混合裝置，主要用于集中供氣匯流排配套使用，該裝置可以將需要使用的兩種或多種氣體按使用要求進(jìn)行配比，并獲取均勻的混合氣體。該系列氣體配比柜具有混合精度可達(dá)到±1.5%，且輸出穩(wěn)定等特點。可廣泛適用于鐵道、船舶、化工、機(jī)械制造等各類氣體保護(hù)焊場合；或者采用北京丹貝爾儀器有限公司銷售的MAP MIXPROVECTUS氣體混合器產(chǎn)品，或者采用蘇州晟宇氣體設(shè)備有限公司公開的三組分配氣靜態(tài)混合配氣裝置，其原理是能將如:丙烷、氫氣和氮氣等氣體經(jīng)調(diào)節(jié)閥，流量計加入混合罐中；控制丙烷、氫氣和氮氣的流量，而達(dá)到調(diào)節(jié)氣體混合比例的功能，混合氣經(jīng)混合罐均勻混合，合格氣體通過工作出口閥送到使用地點。三組分配氣靜態(tài)混合配氣裝置設(shè)備特點:三級減壓調(diào)壓功能，進(jìn)口減壓系統(tǒng)，直讀式流量計清晰顯示原料氣比例，任意調(diào)節(jié)裝置滿足不同試驗氣的混配要求。立式燃燒爐帶有空氣進(jìn)口，熱氣混合分配室17的一出口(只出不進(jìn))經(jīng)進(jìn)加熱室調(diào)節(jié)閘門18與炭化段部分的轉(zhuǎn)筒外設(shè)有的加熱室9相通，熱氣混合分配室的另一進(jìn)口(只能進(jìn)不能出)與生物質(zhì)鍋爐的尾氣管道相連，熱氣混合分配室17的另一出口(只能進(jìn)不能出)經(jīng)煙道、尾氣混合閘門19與尾氣混合分配室20連通，尾氣混合分配室結(jié)構(gòu)與熱氣混合分配室相同，尾氣混合分配室20設(shè)于加熱室9前部且與加熱室連通，轉(zhuǎn)爐進(jìn)氣裝置21安裝在炭化段前部中，轉(zhuǎn)爐進(jìn)氣裝置為有四個進(jìn)氣口和兩個出氣口的六通閥，其結(jié)構(gòu)是四個進(jìn)氣口內(nèi)設(shè)有只進(jìn)不出的單向閥，而兩個出氣口內(nèi)設(shè)有只出不進(jìn)的單向閥，轉(zhuǎn)爐進(jìn)氣裝置的四個進(jìn)氣口位于尾氣混合分配室中且與尾氣混合分配室相通，轉(zhuǎn)爐進(jìn)氣裝置的兩個出氣口中的一個出氣口與烘干段相通，另一出氣口與炭化段相通。在爐頭設(shè)置有爐頭引風(fēng)機(jī)22與爐頭集塵柜連接，爐頭集塵柜(即集合灰塵的柜子)，爐頭集塵柜與轉(zhuǎn)筒的爐頭的烘干段部分6相連。
[0034]工作原理:先開轉(zhuǎn)筒的電機(jī)及其傳動機(jī)構(gòu)使轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)動，再開動爐頭引風(fēng)機(jī)和爐尾引風(fēng)機(jī)，把竹木屑送進(jìn)轉(zhuǎn)筒中經(jīng)烘干段部分、炭化段前部進(jìn)入炭化段部分，先用外加熱方式(如設(shè)置電加熱等方式)讓加熱室加熱到400-700°C，加熱室的溫度作用于轉(zhuǎn)筒內(nèi)的炭化段部分使位于炭化段部分中的竹木屑熱解炭化，炭化后的炭化產(chǎn)品經(jīng)集料柜11、冷卻螺旋器出料。竹木屑熱解炭化后產(chǎn)生的熱解可燃?xì)?高溫)經(jīng)集料柜的頂部的炭化熱解氣體出口、管道、旋風(fēng)分離器進(jìn)入爐尾引風(fēng)機(jī)15，一部分送進(jìn)立式燃燒爐16配氧燃燒，多余部分送進(jìn)生物質(zhì)鍋爐燃燒室燃燒，立式燃燒爐配氧燃燒的高溫?zé)釟?此時熱氣一般有800-1200°C )進(jìn)入熱氣混合分配室17，生物質(zhì)鍋爐燃燒后的尾氣也進(jìn)入熱氣混合分配室進(jìn)行混合調(diào)溫后(一般可調(diào)成400-700°C熱氣)的分配氣經(jīng)進(jìn)加熱室調(diào)節(jié)閘門進(jìn)入炭化段部分的轉(zhuǎn)筒外設(shè)有的加熱室9內(nèi)，其中有部分分配氣也進(jìn)入炭化段中的內(nèi)熱管8，其強(qiáng)化加熱炭化段作用，轉(zhuǎn)筒內(nèi)壁安裝的抄板或散熱片起強(qiáng)化加熱炭化段作用，此時進(jìn)入加熱室內(nèi)的分配氣從內(nèi)熱管的進(jìn)氣端進(jìn)去、然后從其出氣端出來也進(jìn)入尾氣混合分配室中；其中另部分分配氣加熱轉(zhuǎn)筒的外筒體，加熱后的尾氣進(jìn)入尾氣混合分配室中；熱氣混合分配室進(jìn)行混合調(diào)溫(一般可調(diào)成400-700°C)后的分配氣再通過另一煙道、尾氣混合閘門進(jìn)入尾氣混合分配室20中，起二次調(diào)溫使尾氣混合分配室中的溫度升至300-600°C，在爐頭引風(fēng)機(jī)22和爐尾引風(fēng)機(jī)15的引風(fēng)負(fù)壓作用下，使轉(zhuǎn)筒內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓，然后尾氣混合分配室中的調(diào)溫后的分配氣經(jīng)轉(zhuǎn)爐進(jìn)氣裝置21的四個進(jìn)氣口進(jìn)入轉(zhuǎn)筒內(nèi)，進(jìn)入轉(zhuǎn)筒后的調(diào)溫后的分配氣一部分進(jìn)入烘干段部分而烘干竹木屑，烘干后的尾氣經(jīng)爐頭集塵柜、再經(jīng)爐頭引風(fēng)機(jī)排空；另一部分調(diào)溫后的分配氣進(jìn)入炭化段部分又多一次炭化段內(nèi)加熱，形成本實用新型的炭化段的內(nèi)外加熱兼?zhèn)?，具有三重加熱功能。在爐頭集塵柜和爐尾的集料柜處各設(shè)有負(fù)壓表23，其目的是用于調(diào)控分配炭化段部分和烘干段部分的熱氣量，并確保炭化段部分的熱解氣體全部流向爐尾，經(jīng)集料柜的頂部的炭化熱解氣體出口、管道、旋風(fēng)分離器進(jìn)入爐尾引風(fēng)機(jī)。本實用新型當(dāng)集塵柜的負(fù)壓表壓力過大時，則要減少爐頭引風(fēng)機(jī)引風(fēng)抽力，這樣就能滿足整個系統(tǒng)的轉(zhuǎn)筒內(nèi)溫度和氣量流向的有效控制。
[0035]在各個需要控制溫度的地方安裝溫度表，如:在加熱室的前、中、后部均安裝有溫度表24，還在立式燃燒爐、集料柜、集塵柜、熱氣混合分配室、尾氣混合分配室等均安裝有溫度表，以便更好地控制各重要部件等的溫度。
[0036]整個系統(tǒng)的轉(zhuǎn)筒內(nèi)的氣量的有效控制是通過爐頭引風(fēng)機(jī)、爐尾引風(fēng)機(jī)、進(jìn)加熱室調(diào)節(jié)閘門、尾氣混合閘門來控制。
[0037]這樣控制氣量和溫度的一個目的是:使得炭化段部分和烘干段部分的溫度始終保持較高溫度，木焦油不會冷卻粘附在轉(zhuǎn)筒、管道和風(fēng)機(jī)葉片等上，避免了引出管道和引出風(fēng)機(jī)因木焦油冷卻粘附引起的堵塞問題，保證了生產(chǎn)的穩(wěn)定性。
【權(quán)利要求】
1.一種集烘干、炭化一體和集內(nèi)熱、外熱一體的旋轉(zhuǎn)炭化爐，包括炭化爐殼、轉(zhuǎn)筒、給料系統(tǒng)和進(jìn)氣系統(tǒng)，其特征在于:1)所述給料系統(tǒng)包括圓盤給料機(jī)、刮板送料機(jī)和進(jìn)料螺旋機(jī)，圓盤給料機(jī)經(jīng)刮板送料機(jī)連接進(jìn)料螺旋機(jī)，進(jìn)料螺旋機(jī)接到轉(zhuǎn)筒，通過圓盤給料機(jī)經(jīng)刮板送料機(jī)、進(jìn)料螺旋機(jī)把物料送進(jìn)轉(zhuǎn)筒中的烘干段部分，轉(zhuǎn)筒有炭化段部分和烘干段部分以及位于炭化段部分與烘干段部分之間的炭化段前部，轉(zhuǎn)筒設(shè)置成進(jìn)料端高、出料端低，進(jìn)料端為爐頭，出料端為爐尾，轉(zhuǎn)筒由電機(jī)帶動轉(zhuǎn)動，在炭化段部分的轉(zhuǎn)筒內(nèi)設(shè)有抄板或散熱片，在炭化段部分的轉(zhuǎn)筒外設(shè)有加熱室，加熱室位于炭化爐殼內(nèi)壁與轉(zhuǎn)筒的炭化段部分之間，在烘干段部分的轉(zhuǎn)筒中安裝有抄板，物料在烘干段中烘干后經(jīng)炭化段前部進(jìn)入炭化段炭化成炭化料，轉(zhuǎn)筒的爐尾的炭化段部分的出料端與集料柜連接，集料柜與炭化料的冷卻螺旋器連接； 2)所述的進(jìn)氣系統(tǒng)包括在集料柜的頂部設(shè)有的炭化熱解氣體出口和旋風(fēng)分離器，所述的炭化熱解氣體出口與旋風(fēng)分離器相連，旋風(fēng)分離器與轉(zhuǎn)筒的爐尾引風(fēng)機(jī)相連，爐尾引風(fēng)機(jī)與三通式引風(fēng)管的進(jìn)氣端相連，三通式引風(fēng)管的一出氣端與燃燒爐相連，三通式引風(fēng)管的另一出氣端與生物質(zhì)鍋爐的燃燒室相連，燃燒爐接到一熱氣混合分配室的一進(jìn)口，燃燒爐帶有空氣進(jìn)口，熱氣混合分配室的一出口經(jīng)進(jìn)加熱室調(diào)節(jié)閘門與炭化段部分的轉(zhuǎn)筒外設(shè)有的加熱室相通，熱氣混合分配室的另一進(jìn)口與生物質(zhì)鍋爐的尾氣管道相連，熱氣混合分配室的另一出口經(jīng) 煙道、尾氣混合閘門與尾氣混合分配室連通，尾氣混合分配室設(shè)于加熱室前部且與加熱室連通，轉(zhuǎn)爐進(jìn)氣裝置安裝在炭化段前部中，轉(zhuǎn)爐進(jìn)氣裝置的進(jìn)氣口位于尾氣混合分配室中且與尾氣混合分配室相通，轉(zhuǎn)爐進(jìn)氣裝置的兩個出氣口中的一個出氣口與烘干段相通，另一出氣口與炭化段相通；在爐頭設(shè)置有爐頭引風(fēng)機(jī)與爐頭集塵柜連接，爐頭集塵柜與轉(zhuǎn)筒的爐頭的烘干段部分相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種集烘干、炭化一體和集內(nèi)熱、外熱一體的旋轉(zhuǎn)炭化爐，其特征在于:抄板或散熱片以徑向均勻分布在轉(zhuǎn)筒內(nèi)壁上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種集烘干、炭化一體和集內(nèi)熱、外熱一體的旋轉(zhuǎn)炭化爐，其特征在于:在爐頭集塵柜和爐尾的集料柜處各設(shè)有負(fù)壓表。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種集烘干、炭化一體和集內(nèi)熱、外熱一體的旋轉(zhuǎn)炭化爐，其特征在于:在加熱室的前、中、后部均安裝有溫度表，在燃燒爐、集料柜、集塵柜、熱氣混合分配室和尾氣混合分配室上均安裝有溫度表。
5.一種集烘干、炭化一體和集內(nèi)熱、外熱一體的旋轉(zhuǎn)炭化爐，包括炭化爐殼、轉(zhuǎn)筒、給料系統(tǒng)和進(jìn)氣系統(tǒng)，其特征在于:1)所述給料系統(tǒng)包括圓盤給料機(jī)、刮板送料機(jī)和進(jìn)料螺旋機(jī)，圓盤給料機(jī)經(jīng)刮板送料機(jī)連接進(jìn)料螺旋機(jī)，進(jìn)料螺旋機(jī)接到轉(zhuǎn)筒，通過圓盤給料機(jī)經(jīng)刮板送料機(jī)、進(jìn)料螺旋機(jī)把原料送進(jìn)轉(zhuǎn)筒中的烘干段部分，轉(zhuǎn)筒有炭化段部分和烘干段部分以及位于炭化段部分與烘干段部分之間的炭化段前部，轉(zhuǎn)筒設(shè)置成進(jìn)料端高、出料端低，進(jìn)料端為爐頭，出料端為爐尾，轉(zhuǎn)筒由電機(jī)帶動轉(zhuǎn)動，在炭化段部分的轉(zhuǎn)筒內(nèi)設(shè)有內(nèi)熱管和抄板或散熱片，在炭化段部分的轉(zhuǎn)筒外設(shè)有加熱室，加熱室位于炭化爐殼內(nèi)壁與轉(zhuǎn)筒的炭化段部分之間，內(nèi)熱管與轉(zhuǎn)筒內(nèi)壁連接且一端為進(jìn)氣端、另一端出氣端，內(nèi)熱管的進(jìn)氣端和出氣端均與加熱室相通，加熱室內(nèi)的熱氣從內(nèi)熱管的進(jìn)氣端進(jìn)去、然后從其出氣端出來，在烘干段部分的轉(zhuǎn)筒中安裝有抄板，轉(zhuǎn)筒的爐尾的炭化段部分的出料端與集料柜連接，集料柜與炭化料的冷卻螺旋器連接；2)所述的進(jìn)氣系統(tǒng)包括在集料柜的頂部設(shè)有的炭化熱解氣體出口和旋風(fēng)分離器，所述的炭化熱解氣體出口與旋風(fēng)分離器相連，旋風(fēng)分離器與轉(zhuǎn)筒的爐尾引風(fēng)機(jī)相連，爐尾引風(fēng)機(jī)與三通式引風(fēng)管的進(jìn)氣端相連，三通式引風(fēng)管的一出氣端與燃燒爐相連，三通式引風(fēng)管的另一出氣端與生物質(zhì)鍋爐的燃燒室相連，燃燒爐接到一熱氣混合分配室的一進(jìn)口，燃燒爐帶有空氣進(jìn)口，熱氣混合分配室的一出口經(jīng)進(jìn)加熱室調(diào)節(jié)閘門與炭化段部分的轉(zhuǎn)筒外設(shè)有的加熱室相通，熱氣混合分配室的另一進(jìn)口與生物質(zhì)鍋爐的尾氣管道相連，熱氣混合分配室的另一出口經(jīng)煙道、尾氣混合閘門與尾氣混合分配室連通，尾氣混合分配室結(jié)構(gòu)與熱氣混合分配室相同，尾氣混合分配室設(shè)于加熱室前部且與加熱室連通，轉(zhuǎn)爐進(jìn)氣裝置安裝在炭化段前部中，轉(zhuǎn)爐進(jìn)氣裝置的進(jìn)氣口位于尾氣混合分配室中且與尾氣混合分配室相通，轉(zhuǎn)爐進(jìn)氣裝置的兩個出氣口中的一個出氣口與烘干段相通，另一出氣口與炭化段相通；在爐頭設(shè)置有爐頭引風(fēng)機(jī)與爐頭集塵柜連接，爐頭集塵柜與轉(zhuǎn)筒的爐頭的烘干段部分相連。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種集烘干、炭化一體和集內(nèi)熱、外熱一體的旋轉(zhuǎn)炭化爐，其特征在于:抄板或散熱片以徑向均勻分布在轉(zhuǎn)筒內(nèi)壁上。
7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的一種集烘干、炭化一體和集內(nèi)熱、外熱一體的旋轉(zhuǎn)炭化爐，其特征在于:在爐頭集塵柜和爐尾的集料柜處各設(shè)有負(fù)壓表。
8.根據(jù)權(quán)利要求5 或6所述的一種集烘干、炭化一體和集內(nèi)熱、外熱一體的旋轉(zhuǎn)炭化爐，其特征在于:在加熱室的前、中、后部均安裝有溫度表，在燃燒爐、集料柜、集塵柜、熱氣混合分配室和尾氣混合分配室上均安裝有溫度表。
【文檔編號】C10B51/00GK203976714SQ201420347746
【公開日】2014年12月3日 申請日期:2014年6月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月26日
【發(fā)明者】不公告發(fā)明人 申請人:福建金年能源有限公司