一種線切割乳化油的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種線切割乳化油，所述線切割乳化油由以下質(zhì)量份數(shù)的各組分組成：油酸15-18份、松香12-15份、氫氧化鈉水溶液6-8份、磷酸鈉1-2份、石油磺酸鈉3-5份、聚氧乙烯醚2-3份、硬脂酸鋅3-5份、乙酸鈉1-2份、酒精2-4份、機油70-75份。本發(fā)明的線切割乳化油穩(wěn)定性得到了提高，在加工過程中不容易出現(xiàn)油水分離，哪怕在55-60℃溫度下仍不漂油，而傳統(tǒng)的工作液在此溫度下已出現(xiàn)嚴(yán)重漂油的現(xiàn)象。從而能夠減少對電蝕產(chǎn)物的派出與切割速度的影響，減輕電極絲的損耗。
【專利說明】一種線切割乳化油

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種線切割乳化油。

【背景技術(shù)】
[0002] 國外的數(shù)控線切割機床均為慢速走絲，一般采用去離子水作工作液。近幾年，國外 還研制了一種在油介質(zhì)中加入少量的可溶于油的有機表面活性劑的工作液，如82年美國 專利US4005304。由于工作液中加入少量的表面活性劑，可使介電液中的微粒減少，因而可 以提高電加工工藝效果，但以油質(zhì)為基礎(chǔ)的介電液在放電過程中容易發(fā)生熱分解，在加工 區(qū)影響加工，而且容易著火燃燒。所以，國內(nèi)的快速走絲線切割機床絕大多數(shù)采用皂化油乳 化液，其加工穩(wěn)定性，生產(chǎn)率及加工表面光潔度一般都比用去離子水和油煤要好。但我國目 前使用的幾種皂化液（例如，上海線切割皂化液，南大皂化液，DX--1皂化液）普遍不易 長期穩(wěn)定，在加工過程中容易出現(xiàn)油與水分離，在皂化液表面形成粘糊聚集在加工區(qū)，嚴(yán)重 影響電蝕產(chǎn)物的派出和切割速度，電極絲的損耗也比較大。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明提供了一種線切割乳化油。
[0004] 本發(fā)明提供一種線切割乳化油，所述線切割乳化油由以下質(zhì)量份數(shù)的各組分組 成：油酸15-18份、松香12-15份、氫氧化鈉水溶液（50° Β?)6-8份、磷酸鈉1-2份、石油磺 酸鈉3-5份、聚氧乙烯醚2-3份、硬脂酸鋅3-5份、乙酸鈉1-2份、酒精2-4份、機油70-75 份。
[0005] 優(yōu)選地，所述線切割乳化油由以下質(zhì)量份數(shù)的各組分組成：油酸16份、松香13份、 氫氧化鈉水溶液（50° Β?) 7份、磷酸鈉1. 5份、石油磺酸鈉4份、聚氧乙烯醚2. 5份、硬脂 酸鋅4份、乙酸鈉1. 5份、酒精3份、機油72份。
[0006] 本發(fā)明還提供上述線切割乳化油的制備方法，步驟如下：將配方量的油酸、松香 和機油投入釜中，加熱升溫至90-100°C，待完全熔化后，依次加入配方量的氫氧化鈉水 溶液、磷酸鈉、石油磺酸鈉、聚氧乙烯醚、硬脂酸鋅、乙酸鈉、酒精，降溫至80-85°C，攪拌 10-20min，冷卻至室溫即得。
[0007] 本發(fā)明的線切割乳化油穩(wěn)定性得到了提高，在加工過程中不容易出現(xiàn)油水分離， 哪怕在55_60°C溫度下仍不漂油，而傳統(tǒng)的工作液在此溫度下已出現(xiàn)嚴(yán)重漂油的現(xiàn)象。從而 能夠減少對電蝕產(chǎn)物的派出與切割速度的影響，減輕電極絲的損耗。

【具體實施方式】
[0008] 以下的實施例便于更好地理解本發(fā)明，但并不限定本發(fā)明。下述實施例中的實驗 方法，如無特殊說明，均為常規(guī)方法。
[0009] 實施例1 本發(fā)明的線切割乳化油的配方如下： 油酸16kg、松香13kg、氫氧化鈉水溶液（50° Β?) 7kg、磷酸鈉1. 5kg、石油磺酸鈉4kg、 聚氧乙烯醚2. 5kg、硬脂酸鋅4kg、乙酸鈉1. 5kg、酒精3kg、機油72kg。
[0010] 本發(fā)明的線切割乳化油的制備方法如下： 將配方量的油酸、松香和機油投入釜中，加熱升溫至95°C，待完全熔化后，依次加入配 方量的氫氧化鈉水溶液、磷酸鈉、石油磺酸鈉、聚氧乙烯醚、硬脂酸鋅、乙酸鈉、酒精，降溫至 82°C，攪拌15min，冷卻至室溫即得。
[0011] 實施例2 本發(fā)明的線切割乳化油的配方如下： 油酸15kg、松香12kg、氫氧化鈉水溶液（50° Β?) 8kg、磷酸鈉 lkg、石油磺酸鈉5kg、聚 氧乙烯醚2kg、硬脂酸鋅5kg、乙酸鈉 lkg、酒精4kg、機油75kg。
[0012] 本發(fā)明的線切割乳化油的制備方法如下： 將配方量的油酸、松香和機油投入釜中，加熱升溫至90°c，待完全熔化后，依次加入配 方量的氫氧化鈉水溶液、磷酸鈉、石油磺酸鈉、聚氧乙烯醚、硬脂酸鋅、乙酸鈉、酒精，降溫至 80°C，攪拌20min，冷卻至室溫即得。
[0013] 實施例3 本發(fā)明的線切割乳化油的配方如下： 油酸18kg、松香15kg、氫氧化鈉水溶液（50° Β?) 6kg、磷酸鈉2kg、石油磺酸鈉3kg、聚 氧乙烯醚3kg、硬脂酸鋅4kg、乙酸鈉2kg、酒精3kg、機油70kg。
[0014] 本發(fā)明的線切割乳化油的制備方法如下： 將配方量的油酸、松香和機油投入釜中，加熱升溫至100°c，待完全熔化后，依次加入配 方量的氫氧化鈉水溶液、磷酸鈉、石油磺酸鈉、聚氧乙烯醚、硬脂酸鋅、乙酸鈉、酒精，降溫至 85°C，攪拌lOmin，冷卻至室溫即得。
[0015] 實施例4 本發(fā)明的線切割乳化油的配方如下： 油酸17kg、松香14kg、氫氧化鈉水溶液（50° Β?) 8kg、磷酸鈉 lkg、石油磺酸鈉4kg、聚 氧乙烯醚2kg、硬脂酸鋅5kg、乙酸鈉 lkg、酒精4kg、機油73kg。
[0016] 本發(fā)明的線切割乳化油的制備方法如下： 將配方量的油酸、松香和機油投入釜中，加熱升溫至93°c，待完全熔化后，依次加入配 方量的氫氧化鈉水溶液、磷酸鈉、石油磺酸鈉、聚氧乙烯醚、硬脂酸鋅、乙酸鈉、酒精，降溫至 83°C，攪拌18min，冷卻至室溫即得。
[0017] 最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明， 盡管參照前述實施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可 以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。 凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的 保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 一種線切割乳化油，其特征在于：所述線切割乳化油由以下質(zhì)量份數(shù)的各組分組 成：油酸15-18份、松香12-15份、氫氧化鈉水溶液6-8份、磷酸鈉1-2份、石油磺酸鈉3-5 份、聚氧乙烯醚2-3份、硬脂酸鋅3-5份、乙酸鈉1-2份、酒精2-4份、機油70-75份。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的線切割乳化油，其特征在于：所述線切割乳化油由以下質(zhì)量 份數(shù)的各組分組成：油酸16份、松香13份、氫氧化鈉水溶液7份、磷酸鈉1. 5份、石油磺酸 鈉4份、聚氧乙烯醚2. 5份、硬脂酸鋅4份、乙酸鈉1. 5份、酒精3份、機油72份。
3. 權(quán)利要求1或2所述的線切割乳化油的制備方法，其特征在于：步驟如下：將配方量 的油酸、松香和機油投入釜中，加熱升溫至90-100°C，待完全熔化后，依次加入配方量的氫 氧化鈉水溶液、磷酸鈉、石油磺酸鈉、聚氧乙烯醚、硬脂酸鋅、乙酸鈉、酒精，降溫至80-85°C， 攪拌10-20min，冷卻至室溫即得。
【文檔編號】C10M169/04GK104194901SQ201410503983
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年9月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月28日
【發(fā)明者】楊龍興 申請人:無錫陽工機械制造有限公司