一種用于可焊接鋼絲冷拉拔工藝的潤(rùn)滑劑的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種用于可焊接鋼絲冷拉拔工藝的潤(rùn)滑劑，具體公開(kāi)了一種用于可焊接鋼絲冷拉拔工藝的潤(rùn)滑劑，其采用質(zhì)量比為90～105∶13～17∶0.5～1.5∶1.5～2.5的石灰粉、牛油、石蠟和肥皂混合得到，具有潤(rùn)滑性良好的優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)使得到的鋼絲具有較好的可焊接性能。本發(fā)明還公開(kāi)了用于可焊接鋼絲冷拉拔工藝的潤(rùn)滑劑的制備方法，包括如下步驟：1）將牛油和石蠟加熱熔化后混合，并在保溫的條件下攪拌混合均勻；2）將肥皂熔化后將其加入到步驟1）的得到的混合物中，并在保溫的條件下攪拌混合均勻；3）將步驟2）得到的混合物加入到石灰粉中，攪拌混合均勻即可。本發(fā)明的制備方法具有制備工藝簡(jiǎn)單、可操作性強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)。
【專利說(shuō)明】一種用于可焊接鋼絲冷拉拔工藝的潤(rùn)滑劑

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及鋼材加工領(lǐng)域，尤其涉及一種用于可焊接鋼絲冷拉拔工藝的潤(rùn)滑劑。

【背景技術(shù)】
[0002]拉絲工藝是指在外力作用下使金屬?gòu)?qiáng)行通過(guò)模具，以獲得所要求的橫截面積形狀和尺寸的過(guò)程。目前，在鋼絲的傳統(tǒng)冷拉拔工藝中:鋼材用硫酸或者鹽酸等溶劑去除其表面的氧化皮后，然后經(jīng)過(guò)拉絲工藝后得到所需的鋼絲，在鋼材的拉絲過(guò)程中需要將潤(rùn)滑劑涂覆在鋼材的表面，以避免對(duì)磨具造成傷害，同時(shí)減少對(duì)鋼絲表面造成擦劃損傷。
[0003]現(xiàn)已有用于鋼絲的拉拔工藝的潤(rùn)滑劑，如申請(qǐng)?zhí)枮?01410088362.0名稱為《一種彈簧鋼絲拉拔用的潤(rùn)滑劑》的專利申請(qǐng)公開(kāi)了一種彈簧鋼絲拉拔用潤(rùn)滑劑，其組成為:硬脂酸鈣40~60%，軟化點(diǎn)調(diào)節(jié)劑35~55%和極壓調(diào)節(jié)劑5~8%，其中軟化點(diǎn)調(diào)節(jié)劑為氫氧化鈣、二氧化鈦、氧化鋅、碳酸鈉、硅酸鈉、硼砂、石蠟中的一種或者多種，這樣的潤(rùn)滑劑雖然可以起到潤(rùn)滑模具，保護(hù)鋼絲的作用，但是在拉拔工藝中，需要在鋼絲的表面涂覆一層厚的潤(rùn)滑劑才能到達(dá)潤(rùn)滑效果，而且由于潤(rùn)滑劑本身的絕緣性能，會(huì)導(dǎo)致鋼絲的電阻值增大，進(jìn)而使得到的鋼絲的焊接性能較差，甚至不能焊接。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的目的是提供一種用于鋼絲冷拉拔工藝的潤(rùn)滑劑，其具有潤(rùn)滑效果好，使得到的鋼絲具有焊接性能好的優(yōu)點(diǎn)。
[0005]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
一種用于鋼絲冷拉拔工藝的潤(rùn)滑劑，所述潤(rùn)滑劑中的組分以及組分間的質(zhì)量比為石灰粉:牛油:石蠟:肥皂=90~105:13~17:0.5~1.5:1.5~2.5。
[0006]本方案中，采用質(zhì)量比為90^105:13^17:0.5~1.5:1.5~2.5的石灰粉、牛油、石蠟和肥皂制備潤(rùn)滑劑，經(jīng)過(guò)試驗(yàn)證明這樣的潤(rùn)滑劑的潤(rùn)滑效果較好，其中石灰粉的用量較多，與其他組分形成穩(wěn)定的體系后涂覆在鋼絲和模具的表面，而且起潤(rùn)滑作用的各個(gè)組分的熔點(diǎn)均布相同，所以即使模具和鋼絲的溫度升高，也不會(huì)使有效組分因揮發(fā)而失去潤(rùn)滑性能。其中牛油、石蠟和肥皂的比重接近，不會(huì)有沉淀現(xiàn)象，可以形成均一穩(wěn)定的體系，使石灰粉與其混合均勻。
[0007]作為優(yōu)選，所述潤(rùn)滑劑中的組分以及組分間的質(zhì)量比為石灰粉:牛油:石蠟:肥皂=100:12.6:0.7:1.26。
[0008]本方案中，石灰粉、牛油、石蠟和肥皂的質(zhì)量比為100:12.6:0.7:1.26時(shí)，經(jīng)實(shí)驗(yàn)測(cè)定用于鋼絲冷拉拔工藝時(shí)，得到的鋼絲的焊接性能最好，采用此比例的石灰粉、牛油、石蠟和肥皂可以形成均一穩(wěn)定的潤(rùn)滑劑體系，石灰粉可以與牛油、石蠟和肥皂混合均勻，用于鋼絲冷拉拔工藝時(shí)，在保證潤(rùn)滑效果的同時(shí)，使得到的鋼絲的可焊接性能最好。
[0009]作為優(yōu)化，所述石灰粉的粒徑為50目~120目。
[0010]本方案中，石灰粉的粒徑為50目^200目，這樣的石灰粉可以在牛油、石蠟和肥皂形成的混合物中分散均勻，不會(huì)對(duì)鋼絲和模具表面造成擦劃，同時(shí)也避免了因?yàn)榱６容^小引起的顆粒團(tuán)聚問(wèn)題。如果石灰粉的顆粒較大容易在體系中沉淀，同時(shí)對(duì)鋼絲和模具的表面造成擦劃；反之顆粒較小，則容易形成團(tuán)聚，不能與其他組分混合均勻，影響最終潤(rùn)滑劑的性能。作為對(duì)本方案的進(jìn)一步優(yōu)化，所述石灰粉的粒度為200目時(shí)，實(shí)驗(yàn)證明其具有較好的潤(rùn)滑性和分散性，能夠可以與其他組分混合均勻，用于鋼絲冷拉拔工藝時(shí)可以得到焊接性能最好的鋼絲。
[0011]本發(fā)明還提供一種上述的用于可焊接鋼絲冷拉拔工藝的潤(rùn)滑劑的制備方法，包括如下步驟:
1)將牛油和石蠟加熱熔化后混合，并在保溫的條件下攪拌使其混合均勻；
2)將肥皂熔化后將其加入到步驟I)的得到的混合物中，然后保溫并攪拌使其混合均勻；
3)將步驟2)得到的混合物加入到石灰粉中，攪拌混合均勻即可。
[0012]本方案中，步驟I)首先將牛油和石蠟加熱熔化后混合，是因?yàn)榕Ｓ秃褪灥拿芏扰c熔點(diǎn)接近，二者更容易形成一個(gè)混合均勻的體系；步驟2)中在將熔化的肥皂加入步驟I)得到的混合體系中，因?yàn)榉试碇泻杏H水基和親油基，其中的親油基可以深入牛油和石蠟的混合體系中，而且肥皂的熔點(diǎn)較高，當(dāng)用于鋼絲拉拔時(shí)不會(huì)因?yàn)槟＞邷囟壬叨鴵]發(fā)，從而保證了拉拔工藝過(guò)程中潤(rùn)滑劑性能的穩(wěn)定。
[0013]本方案步驟3)中，將牛油、石蠟和肥皂的混合物加入石灰粉中，因?yàn)槭曳鄣挠昧肯鄬?duì)較多，這樣操作可以使粉體與其他組分之間混合均勻，在拉絲拉拔的過(guò)程中起到充分的潤(rùn)滑作用，并使拉拔后的鋼絲具有較好的焊接性能。
[0014]本發(fā)明還提供了一種上述用于鋼絲冷拉拔工藝的潤(rùn)滑劑在可焊接鋼絲冷拉拔工藝中的應(yīng)用，每噸鋼絲用1.2kg的潤(rùn)滑劑。作為對(duì)本方案的進(jìn)一步優(yōu)化，在可焊接鋼絲的冷拉拔工藝過(guò)程中，潤(rùn)滑劑可分為多次添加，每次加入的潤(rùn)滑劑的重量相等，其中在在最后一道出線磨具冷拉拔過(guò)程中不用潤(rùn)滑劑，以保證鋼絲的導(dǎo)電性，但在上一道工序中必須保證鋼絲表面的質(zhì)量，及鋼絲表面要光滑，不得有摩擦的傷痕，表面約帶潤(rùn)滑劑層。
[0015]相比現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明具有如下有益效果:
1、潤(rùn)滑劑中石灰粉、牛油、石蠟和肥皂的質(zhì)量比為100:17.5:1:2.5，用于鋼絲冷拉拔工藝時(shí)，保證了模具和鋼絲具有足夠的潤(rùn)滑性，同時(shí)使得到的鋼絲具有較好的焊接性能。
[0016]2、本發(fā)明中，潤(rùn)滑劑的潤(rùn)滑性和導(dǎo)電性能較好，降低了鋼絲冷拉拔工藝中的用量，同時(shí)使的得到的鋼絲具有較好的可焊接性能；在一定程度上降低了生產(chǎn)成本，其中潤(rùn)滑劑的用量為每噸鋼絲使用1.2kg的潤(rùn)滑劑。
[0017]3、本發(fā)明用于可焊接鋼絲冷拉拔工藝中潤(rùn)滑劑的制備方法中，首先將牛油和石蠟混合，再加入肥皂，最后將牛油、石蠟和肥皂的混合物加入石灰粉中，使各個(gè)組分之間分散均勻，形成一個(gè)穩(wěn)定的體系，使最終得到的潤(rùn)滑劑具有較高的潤(rùn)滑性和導(dǎo)電性能。這樣的制備方法具有工藝簡(jiǎn)單，可操作強(qiáng)，適于大規(guī)模生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)。

【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。
[0019]一、實(shí)施例:實(shí)施例1
一種用于鋼絲冷拉拔工藝的潤(rùn)滑劑，其中潤(rùn)滑劑采用質(zhì)量比為100:12.6:0.7:1.26的石灰粉、牛油、石蠟和肥皂制備得到，所用石灰粉的粒度為60目。
[0020]上述用于鋼絲冷拉拔工藝的潤(rùn)滑劑的制備方法，包括如下步驟:
1)將牛油和石蠟加熱熔化后混合，并在保溫的條件下攪拌使其混合均勻；
2)將肥皂熔化后將其加入到步驟I)的得到的混合物中，然后保溫并攪拌使其混合均勻；
3)將步驟2)得到的混合物加入到石灰粉中，攪拌混合均勻即可。
[0021]實(shí)施例2
一種用于鋼絲冷拉拔工藝的潤(rùn)滑劑，其中潤(rùn)滑劑采用質(zhì)量比為100:12.6:0.7:1.26的石灰粉、牛油、石蠟和肥皂制備得到，所用石灰粉的粒度為80目。
[0022]上述用于鋼絲冷拉拔工藝的潤(rùn)滑劑的制備方法，包括如下步驟:
1)將牛油和石蠟加熱熔化后混合，并在保溫的條件下攪拌使其混合均勻；
2)將肥皂熔化后將其加入到步驟I)的得到的混合物中，然后保溫并攪拌使其混合均勻；
3)將步驟2)得到的混合物加入到石灰粉中，攪拌混合均勻即可。
[0023]實(shí)施例3
一種用于鋼絲冷拉拔工藝的潤(rùn)滑劑，其中潤(rùn)滑劑采用質(zhì)量比為100:12.6:0.7:1.26的石灰粉、牛油、石蠟和肥皂制備得到，所用石灰粉的粒度為120目。
[0024]上述用于鋼絲冷拉拔工藝的潤(rùn)滑劑的制備方法，包括如下步驟:
1)將牛油和石蠟加熱熔化后混合，并在保溫的條件下攪拌使其混合均勻；
2)將肥皂熔化后將其加入到步驟I)的得到的混合物中，然后保溫并攪拌使其混合均勻；
3)將步驟2)得到的混合物加入到石灰粉中，攪拌混合均勻即可。
[0025]實(shí)施例4
一種用于鋼絲冷拉拔工藝的潤(rùn)滑劑，其中潤(rùn)滑劑采用質(zhì)量比為100:12.6:0.7:1.26的石灰粉、牛油、石蠟和肥皂制備得到，所用石灰粉的粒度為200目。
[0026]上述用于鋼絲冷拉拔工藝的潤(rùn)滑劑的制備方法，包括如下步驟:
1)將牛油和石蠟加熱熔化后混合，并在保溫的條件下攪拌使其混合均勻；
2)將肥皂熔化后將其加入到步驟I)的得到的混合物中，然后保溫并攪拌使其混合均勻；
3)將步驟2)得到的混合物加入到石灰粉中，攪拌混合均勻即可。
[0027]實(shí)施例5
一種用于鋼絲冷拉拔工藝的潤(rùn)滑劑，其中潤(rùn)滑劑采用質(zhì)量比為95:13:0.5:2.5的石灰粉、牛油、石蠟和肥皂制備得到，所用石灰粉的粒度為120目。
[0028]上述用于鋼絲冷拉拔工藝的潤(rùn)滑劑的制備方法，包括如下步驟:
1)將牛油和石蠟加熱熔化后混合，并在保溫的條件下攪拌使其混合均勻；
2)將肥皂熔化后將其加入到步驟I)的得到的混合物中，然后保溫并攪拌使其混合均勻；3)將步驟2)得到的混合物加入到石灰粉中，攪拌混合均勻即可。
[0029]二、性能測(cè)試
1、鋼絲可焊接性能的測(cè)試:
將上述實(shí)施例1-5制備的潤(rùn)滑劑用于鋼絲的冷拉拔工藝中，然后測(cè)試所得鋼絲的可焊接性能，測(cè)試結(jié)果如表1所示。
[0030]2、潤(rùn)滑性能測(cè)試:
將上述實(shí)施例1-5制備的潤(rùn)滑劑用于鋼絲的冷拉拔工藝中，然后目測(cè)所得鋼材表面是否有擦劃現(xiàn)象。
[0031]表1

【權(quán)利要求】
1.一種用于鋼絲冷拉拔工藝的潤(rùn)滑劑，其特征在于，所述潤(rùn)滑劑中的組分以及組分間的質(zhì)量比為石灰粉:牛油:石蠟:肥皂=90^105:13^17:0.5~1.5:1.5~2.5。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的潤(rùn)滑劑，其特征在于，所述潤(rùn)滑劑中的組分以及組分間的質(zhì)量比為石灰粉:牛油:石蠟:肥皂=100:12.6:0.7:1.26。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的潤(rùn)滑劑，其特征在于，所述石灰粉的粒徑為50目^120目。
4.一種如權(quán)利要求f 3任一項(xiàng)所述的用于鋼絲冷拉拔工藝的潤(rùn)滑劑的制備方法，其特征在于，包括如下步驟: 1)將牛油和石蠟加熱熔化后混合，并在保溫的條件下攪拌混合均勻； 2)將肥皂熔化后將其加入到步驟I)的得到的混合物中，然后保溫并攪拌混合均勻； 3)將步驟2)得到的混合物加入到石灰粉中，攪拌混合均勻即可。
5.一種如權(quán)利要求廣3任一項(xiàng)所述的用于鋼絲冷拉拔工藝的潤(rùn)滑劑在可焊接鋼絲冷拉拔工藝中的應(yīng)用，其特征在于，每噸鋼絲用1.2kg的潤(rùn)滑劑。
【文檔編號(hào)】C10N40/24GK104164284SQ201410421346
【公開(kāi)日】2014年11月26日 申請(qǐng)日期:2014年8月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月25日
【發(fā)明者】黃慶明 申請(qǐng)人:黃慶明