異型鋼管的拉拔工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及異型鋼管【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是涉及一種異型鋼管的拉拔工藝，包括如下步驟：1)采用酸洗、磷化、造化去除鋼管的氧化鐵等有害雜質(zhì)；2)采用鋼管拉拔工藝專用潤(rùn)滑劑將鋼管進(jìn)行表面進(jìn)行潤(rùn)滑處理；3)將鋼管放入推料裝置中，向前推，使圓鋼管的前端順利通過拔制模具的?？撞⑸斐?5-40cm，然后拉拔成型，所述專用潤(rùn)滑劑各組分以及各組分重量百分比含量為：工業(yè)牛油8-10％，石墨20-30％，磷酸鹽30-40％，硼砂20-30％，二甲基硅油0.05-0.1％，硫磷丁辛基鋅鹽1-2％。本發(fā)明提供一種異型鋼管的拉拔工藝，生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，拉拔成品率高，拉拔模具使用壽命長(zhǎng)，得到的異型鋼管內(nèi)壁無腐蝕，鋼管內(nèi)壁質(zhì)量高。
【專利說明】異型鋼管的拉拔工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及異型鋼管【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是涉及一種異型鋼管的拉拔工藝。

【背景技術(shù)】
[0002]拉拔是管材、棒材、型材以及線材的主要生產(chǎn)方法之一。按制品截面形狀,拉拔可分為:實(shí)心材拉拔和空心材拉拔兩大類。拉拔鋼管是對(duì)鋼管坯料施以拉力，使之通過?？滓垣@得與?？捉孛娉叽纭⑿螤钕嗤闹破返乃苄约庸し椒?。
[0003]在拉拔過程中，除材料、拉模和鋼芯間的摩擦外，在接觸面上由于拉拔速度提高，就會(huì)發(fā)生溫度急劇上升。為了減少拉拔過程中發(fā)生嚴(yán)重磨損或燒結(jié)，因而要求潤(rùn)滑劑起到減摩和防止磨損、冷卻、潤(rùn)滑的作用；同時(shí)得以提高拉拔速度和斷面減小率，以提高拉拔工藝加工的產(chǎn)量和質(zhì)量，防止出現(xiàn)表面劃傷、皺折、彎曲、偏心、裂紋、斷頭、金屬壓入等缺陷的產(chǎn)生。
[0004]而影響鋼管拉拔的因素通常有:鋼管性質(zhì)(硬度、清潔度、表面狀態(tài))；拉拔和拉模的材質(zhì)種類；拉拔潤(rùn)滑劑的適應(yīng)性。由于拉拔的方式、條件和產(chǎn)品品種的不同，對(duì)潤(rùn)滑劑的要求也有差別。而潤(rùn)滑方法一般采用浸泡、涂刷、滾沾、拖帶或循環(huán)等。因此，拉拔潤(rùn)滑劑應(yīng)滿足拉拔工藝條件、工業(yè)安全、經(jīng)濟(jì)、環(huán)境友好、節(jié)能、減排等多方面的要求。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是:為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的問題，本發(fā)明提供一種異型鋼管的拉拔工藝，生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，拉拔成品率高，拉拔模具使用壽命長(zhǎng)，得到的異型鋼管內(nèi)壁無腐蝕，鋼管內(nèi)壁質(zhì)量高。
[0006]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種異型鋼管的拉拔工藝，包括如下步驟:
[0007]I)采用酸洗、磷化、造化去除鋼管的氧化鐵等有害雜質(zhì)；
[0008]2)采用鋼管拉拔工藝專用潤(rùn)滑劑將鋼管進(jìn)行表面進(jìn)行潤(rùn)滑處理；
[0009]3)將鋼管放入推料裝置中，向前推，使圓鋼管的前端順利通過拔制模具的?？撞⑸斐?5-40cm,然后拉拔成型，
[0010]所述鋼管拉拔工藝專用潤(rùn)滑劑各組分以及各組分重量百分比含量為:
[0011]工業(yè)牛油8-10%
[0012]石墨20-30%
[0013]磷酸鹽30-40%
[0014]硼砂20-30%
[0015]二甲基硅油 0.05-0.1 %
[0016]硫磷丁辛基鋅鹽1-2 %。
[0017]作為優(yōu)選，所述磷酸鹽為磷酸三甲酸酯。
[0018]作為優(yōu)選，所述石墨可用云母和滑石粉中的一種或兩種替代。
[0019]作為優(yōu)選，所述硼砂可用玻璃粉替代。
[0020]作為優(yōu)選，所述工業(yè)牛油可用工業(yè)豬油替代。
[0021]作為優(yōu)選，所述工業(yè)牛油可用硬脂酸替代。
[0022]作為優(yōu)選，所述工業(yè)牛油可用棕油替代。
[0023]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明提供一種異型鋼管的拉拔工藝，在拉拔過程中使用了專用的潤(rùn)滑劑，潤(rùn)滑性能好，在拉拔過程中，潤(rùn)滑劑可保持油膜強(qiáng)度和厚度性能穩(wěn)定，抗磨性、粘溫性能好可有效減少拉拔工具和拉模的磨損，有較小的流動(dòng)剪切應(yīng)力，提高了金屬表面質(zhì)量，生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，拉拔成品率高，拉拔模具使用壽命長(zhǎng)，得到的異型鋼管內(nèi)壁無腐蝕，鋼管內(nèi)壁質(zhì)量高。

【具體實(shí)施方式】
[0024]下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步對(duì)本發(fā)明進(jìn)行闡述，應(yīng)理解，引用實(shí)施例僅用于說明本發(fā)明，而不用于限制本發(fā)明的范圍。
[0025]實(shí)施例1
[0026]一種異型鋼管的拉拔工藝，包括如下步驟:
[0027]I)采用酸洗、磷化、造化去除鋼管的氧化鐵等有害雜質(zhì)；
[0028]2)采用鋼管拉拔工藝專用潤(rùn)滑劑將鋼管進(jìn)行表面進(jìn)行潤(rùn)滑處理；
[0029]3)將鋼管放入推料裝置中，向前推，使圓鋼管的前端順利通過拔制模具的?？撞⑸斐?5cm，然后拉拔成型，
[0030]各組分以及各組分重量百分比含量為:
[0031]工業(yè)牛油8%
[0032]石墨20.9%
[0033]磷酸三甲酸酯40 %
[0034]玻璃粉、硼砂30%
[0035]二甲基硅油0.1%
[0036]硫磷丁辛基鋅鹽I %。
[0037]實(shí)施例2
[0038]一種異型鋼管的拉拔工藝，包括如下步驟:
[0039]I)采用酸洗、磷化、造化去除鋼管的氧化鐵等有害雜質(zhì)；
[0040]2)采用鋼管拉拔工藝專用潤(rùn)滑劑將鋼管進(jìn)行表面進(jìn)行潤(rùn)滑處理；
[0041]3)將鋼管放入推料裝置中，向前推，使圓鋼管的前端順利通過拔制模具的?？撞⑸斐?0cm,然后拉拔成型，
[0042]各組分以及各組分重量百分比含量為:
[0043]工業(yè)豬油10%
[0044]云母27.95%
[0045]磷酸三甲酸酯30 %
[0046]硼砂30%
[0047]二甲基硅油0.05%
[0048]硫磷丁辛基鋅鹽2%。
[0049]實(shí)施例3
[0050]一種異型鋼管的拉拔工藝，包括如下步驟:
[0051]I)采用酸洗、磷化、造化去除鋼管的氧化鐵等有害雜質(zhì)；
[0052]2)采用鋼管拉拔工藝專用潤(rùn)滑劑將鋼管進(jìn)行表面進(jìn)行潤(rùn)滑處理；
[0053]3)將鋼管放入推料裝置中，向前推，使圓鋼管的前端順利通過拔制模具的?？撞⑸斐?5cm，然后拉拔成型，
[0054]各組分以及各組分重量百分比含量為:
[0055]硬脂酸9%
[0056]云母和滑石粉、石墨30%
[0057]磷酸三甲酸酯39%
[0058]玻璃粉20%
[0059]二甲基硅油0.05%
[0060]硫磷丁辛基鋅鹽1.95%。
[0061]實(shí)施例4
[0062]一種異型鋼管的拉拔工藝，包括如下步驟:
[0063]I)采用酸洗、磷化、造化去除鋼管的氧化鐵等有害雜質(zhì)；
[0064]2)采用鋼管拉拔工藝專用潤(rùn)滑劑將鋼管進(jìn)行表面進(jìn)行潤(rùn)滑處理；
[0065]3)將鋼管放入推料裝置中，向前推，使圓鋼管的前端順利通過拔制模具的?？撞⑸斐?9cm,然后拉拔成型，
[0066]各組分以及各組分重量百分比含量為:
[0067]棕油10%
[0068]云母和滑石粉20%
[0069]磷酸三甲酸酯40 %
[0070]玻璃粉、硼砂27.9%
[0071]二甲基硅油0.1%
[0072]硫磷丁辛基鋅鹽2%。
[0073]實(shí)施例5
[0074]一種異型鋼管的拉拔工藝，包括如下步驟:
[0075]I)采用酸洗、磷化、造化去除鋼管的氧化鐵等有害雜質(zhì)；
[0076]2)采用鋼管拉拔工藝專用潤(rùn)滑劑將鋼管進(jìn)行表面進(jìn)行潤(rùn)滑處理；
[0077]3)將鋼管放入推料裝置中，向前推，使圓鋼管的前端順利通過拔制模具的模孔并伸出30cm,然后拉拔成型，
[0078]各組分以及各組分重量百分比含量為:
[0079]棕油8%
[0080]云母25%
[0081]磷酸三甲酸酯35%
[0082]玻璃粉、硼砂30%
[0083]二甲基硅油0.05%
[0084]硫磷丁辛基鋅鹽1.95%。
[0085]實(shí)施例6
[0086]一種異型鋼管的拉拔工藝，包括如下步驟:
[0087]I)采用酸洗、磷化、造化去除鋼管的氧化鐵等有害雜質(zhì)；
[0088]2)采用鋼管拉拔工藝專用潤(rùn)滑劑將鋼管進(jìn)行表面進(jìn)行潤(rùn)滑處理；
[0089]3)將鋼管放入推料裝置中，向前推，使圓鋼管的前端順利通過拔制模具的?？撞⑸斐?5cm，然后拉拔成型，
[0090]各組分以及各組分重量百分比含量為:
[0091]工業(yè)牛油10%
[0092]滑石粉28.4%
[0093]磷酸三甲酸酯35 %
[0094]玻璃粉、硼砂25%
[0095]二甲基硅油0.1%
[0096]硫磷丁辛基鋅鹽1.5%。
[0097]以上述依據(jù)本發(fā)明的理想實(shí)施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項(xiàng)發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)發(fā)明的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種異型鋼管的拉拔工藝，其特征在于包括如下步驟: 1)采用酸洗、磷化、造化去除鋼管的氧化鐵等有害雜質(zhì)； 2)采用鋼管拉拔工藝專用潤(rùn)滑劑將鋼管進(jìn)行表面進(jìn)行潤(rùn)滑處理； 3)將鋼管放入推料裝置中，向前推，使圓鋼管的前端順利通過拔制模具的模孔并伸出25-40cm,然后拉拔成型， 所述鋼管拉拔工藝專用潤(rùn)滑劑各組分以及各組分重量百分比含量為: 工業(yè)牛油8-10% 石墨20-30% 磷酸鹽30-40% 硼砂20-30% 二甲基硅油0.05-0.1% 硫磷丁辛基鋅鹽1_2%。
2.如權(quán)利要求1所述的異型鋼管的拉拔工藝，其特征在于:所述磷酸鹽為磷酸三甲酸酯。
3.如權(quán)利要求1所述的異型鋼管的拉拔工藝，其特征在于:所述石墨可用云母和滑石粉中的一種或兩種替代。
4.如權(quán)利要求1所述的異型鋼管的拉拔工藝，其特征在于:所述硼砂可用玻璃粉替代。
5.如權(quán)利要求1所述的異型鋼管的拉拔工藝，其特征在于:所述工業(yè)牛油可用工業(yè)豬油替代。
6.如權(quán)利要求1所述的異型鋼管的拉拔工藝，其特征在于:所述工業(yè)牛油可用硬脂酸替代。
7.如權(quán)利要求1所述的異型鋼管的拉拔工藝，其特征在于:所述工業(yè)牛油可用棕油替代。
【文檔編號(hào)】C10M169/04GK104043665SQ201410302113
【公開日】2014年9月17日 申請(qǐng)日期:2014年6月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月28日
【發(fā)明者】韓波, 李根為 申請(qǐng)人:張家港市華程異型鋼管有限公司