褐煤提質(zhì)裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種褐煤提質(zhì)裝置，依次包括，轉(zhuǎn)盤加熱器、氣固分離器、半焦冷卻器和焦油冷凝器，特點(diǎn)為轉(zhuǎn)盤加熱器包括，轉(zhuǎn)盤、加熱部件、多個(gè)轉(zhuǎn)輪和電機(jī)和環(huán)形軌道，環(huán)形軌道設(shè)置于所述轉(zhuǎn)盤的底部，多個(gè)所述轉(zhuǎn)輪沿所述環(huán)形軌道的圓周固定設(shè)置于所述環(huán)形軌道的下方，所述環(huán)形軌道適于沿多個(gè)所述轉(zhuǎn)輪滑動(dòng)并帶動(dòng)所述轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使轉(zhuǎn)盤能夠穩(wěn)定轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)，轉(zhuǎn)輪能夠帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)完成大規(guī)模煤料的干燥和熱解過程；生成的半焦在回轉(zhuǎn)冷卻筒中冷卻，加熱后冷卻水變?yōu)檎羝羝麩崃客ㄟ^蒸汽利用單元回用，降溫后的水繼續(xù)回用至半焦冷卻器中，從而提高了褐煤提質(zhì)效率和效果。適用于褐煤煤料的提質(zhì)工藝。
【專利說明】褐煤提質(zhì)裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種褐煤提質(zhì)裝置，屬于煤料提質(zhì)【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]褐煤屬產(chǎn)熱效率低的煤種，其水分含量高、熱值低、易風(fēng)化和自燃。為了提高褐煤產(chǎn)熱效率，一般需要在使用前對(duì)褐煤進(jìn)行提質(zhì)加工。褐煤的提質(zhì)加工主要是對(duì)褐煤進(jìn)行直接或間接的干燥和熱解，使之內(nèi)部游離水脫除、同時(shí)對(duì)褐煤內(nèi)部的組成和結(jié)構(gòu)進(jìn)行調(diào)整的過程。如中國(guó)專利文獻(xiàn)CN102250633A公開了一種用外熱式回轉(zhuǎn)爐進(jìn)行褐煤提質(zhì)的方法，將褐煤在100-300°C下的回轉(zhuǎn)干燥爐中干燥脫吸后，再進(jìn)入回轉(zhuǎn)炭化爐進(jìn)行450-700°C的熱解，熱解時(shí)間為40min-2h，熱解后得到半焦和含有焦油的高溫粗煤氣，半焦經(jīng)回轉(zhuǎn)冷卻爐熄焦后，經(jīng)篩分裝置得到不同粒徑的成品半焦；產(chǎn)生的含有焦油的高溫粗煤氣經(jīng)過焦油分離純化裝置，得到高品質(zhì)的成品焦油和高熱值的成品煤氣，其中一部分成品煤氣和空氣送入燃燒爐燃燒，燃燒后的熱煙氣送入回轉(zhuǎn)炭化爐夾套作為熱源使用。上述方法提高了褐煤的利用率和半焦的質(zhì)量，節(jié)約了能源，但是上述方法中褐煤需要先在回轉(zhuǎn)干燥爐中干燥后，再進(jìn)入回轉(zhuǎn)炭化爐中進(jìn)行熱解，使得褐煤提質(zhì)工藝的周期長(zhǎng)、工藝繁雜，降低了生產(chǎn)效率。
[0003]基于上述技術(shù)問題，為了縮短褐煤提質(zhì)周期，需要對(duì)褐煤干燥和熱解裝置進(jìn)行改進(jìn)，如中國(guó)專利文獻(xiàn)CN202427899U公開了一種轉(zhuǎn)盤式連續(xù)焙燒爐，其包括設(shè)置在轉(zhuǎn)盤架上的環(huán)形軌道，所述環(huán)形軌道上方設(shè)置有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)的轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤的底部安裝有運(yùn)行在所述環(huán)形軌道上的轉(zhuǎn)輪，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括電機(jī)、安裝在電機(jī)輸出軸上的小齒輪和安裝在轉(zhuǎn)盤上的內(nèi)齒輪，小齒輪與內(nèi)齒輪相嚙合。所述電機(jī)帶動(dòng)小齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，小齒輪帶動(dòng)內(nèi)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，從而驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)盤在環(huán)形軌道上運(yùn)行。
[0004]采用上述焙燒爐可以一次完成對(duì)褐煤的干燥和熱解，縮短了工藝周期，提高了效率，但是上述技術(shù)通過齒輪傳動(dòng)帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)，齒輪容易在較高的焙燒溫度下發(fā)生變形，且運(yùn)行中焙燒爐內(nèi)的灰塵顆粒容易卡堵在齒輪間隙內(nèi)，因此容易使齒輪間無法完全嚙合，從而導(dǎo)致無法通過齒輪傳動(dòng)帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0005]再有，上述技術(shù)中小齒輪和內(nèi)齒輪嚙合傳動(dòng)產(chǎn)生的動(dòng)力較小，因此上述齒輪嚙合帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)的結(jié)構(gòu)僅適用于少量煤料的干燥和熱解，將上述裝置用于大規(guī)模煤料干燥和熱解時(shí)容易發(fā)生齒輪無法帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)，甚至齒輪齒部由于無法承受高負(fù)荷而斷裂的問題。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0006]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是現(xiàn)有技術(shù)中齒輪在較高焙燒溫度下容易變形，且焙燒時(shí)灰塵顆粒容易卡堵在齒輪間隙內(nèi)導(dǎo)致齒輪間無法完全嚙合，導(dǎo)致齒輪傳動(dòng)無法帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)；進(jìn)而提出一種不適用齒輪機(jī)構(gòu)，且能在高溫、多塵環(huán)境下運(yùn)行的褐煤提質(zhì)裝置。
[0007]本實(shí)用新型同時(shí)所要解決的另一個(gè)技術(shù)問題是現(xiàn)有技術(shù)小齒輪和內(nèi)齒輪的嚙合機(jī)構(gòu)產(chǎn)生動(dòng)力較小，無法帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤一次性完成大量褐煤的干燥和熱解；進(jìn)而提出一種可一次性干燥和熱解大量褐煤的褐煤提質(zhì)裝置。
[0008]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種褐煤提質(zhì)裝置，包括，
[0009]轉(zhuǎn)盤加熱器，設(shè)置有進(jìn)口和出口；
[0010]氣固分離器，設(shè)置有進(jìn)口、氣體出口和固體出口，所述轉(zhuǎn)盤加熱器的出口與所述氣固分離器的進(jìn)口相連通；
[0011]半焦冷卻器，設(shè)置有進(jìn)料口和出料口，所述氣固分離器的固體出口與所述半焦冷卻器的進(jìn)料口相連通；
[0012]焦油冷凝器，設(shè)置有進(jìn)口、出油口和出氣口，所述氣固分離器的氣體出口與所述焦油冷凝器的進(jìn)口相連通；
[0013]所述轉(zhuǎn)盤加熱器包括，
[0014]轉(zhuǎn)盤,所述進(jìn)口和出口設(shè)置在所述轉(zhuǎn)盤上；
[0015]加熱部件，用于加熱所述轉(zhuǎn)盤內(nèi)的物料；
[0016]多個(gè)轉(zhuǎn)輪和電機(jī)，所述電機(jī)與轉(zhuǎn)輪相連接，用于驅(qū)動(dòng)所述轉(zhuǎn)輪轉(zhuǎn)動(dòng)；
[0017]環(huán)形軌道，所述環(huán)形軌道設(shè)置于所述轉(zhuǎn)盤的底部，多個(gè)所述轉(zhuǎn)輪沿所述環(huán)形軌道的圓周固定設(shè)置于所述環(huán)形軌道的下方，所述環(huán)形軌道適于沿多個(gè)所述轉(zhuǎn)輪滑動(dòng)并帶動(dòng)所述轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0018]所述環(huán)形軌道與所述轉(zhuǎn)盤同心設(shè)置，多個(gè)所述轉(zhuǎn)輪沿所述環(huán)形軌道的圓周均勻設(shè)置；所述轉(zhuǎn)盤的中心設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，所述環(huán)形軌道和轉(zhuǎn)盤以所述轉(zhuǎn)軸為中心軸轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0019]所述轉(zhuǎn)盤的側(cè)壁豎直設(shè)置，所述轉(zhuǎn)盤的側(cè)壁垂直于頂部，所述轉(zhuǎn)盤底部與水平面的夾角α為5。，所述轉(zhuǎn)盤頂部的直徑為18-22m，所述環(huán)形軌道與轉(zhuǎn)盤邊緣的距離為lm，所述轉(zhuǎn)盤加熱器的進(jìn)口與轉(zhuǎn)盤邊緣的距離為轉(zhuǎn)盤直徑的9-13%。
[0020]所述環(huán)形軌道為“工”字型軌道，所述轉(zhuǎn)輪的寬度略大于所述“工”字型軌道下端的寬度；由所述轉(zhuǎn)輪寬度方向的兩端向所述環(huán)形軌道方向延伸設(shè)置有擋板，用于限制所述環(huán)形軌道的位置。
[0021]所述轉(zhuǎn)輪直徑為O. 3m，所述轉(zhuǎn)輪寬度為O. 2m，所述“工”字型軌道上端的寬度為O. 22m，所述“工”字型軌道下端的寬度為O. 18-0. 19m。
[0022]所述半焦冷卻器包括，
[0023]回轉(zhuǎn)冷卻筒，所述進(jìn)料口和出料口分別設(shè)置于所述回轉(zhuǎn)冷卻筒的兩端；
[0024]冷卻管，沿所述回轉(zhuǎn)冷卻筒的軸向設(shè)置于所述回轉(zhuǎn)冷卻筒內(nèi)；
[0025]回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置，設(shè)置于所述回轉(zhuǎn)冷卻筒上，用于驅(qū)動(dòng)所述回轉(zhuǎn)冷卻筒轉(zhuǎn)動(dòng)；
[0026]螺旋形導(dǎo)軌，沿所述回轉(zhuǎn)冷卻筒的軸向設(shè)置于所述回轉(zhuǎn)冷卻筒內(nèi)，部分所述冷卻管貫穿所述螺旋形導(dǎo)軌設(shè)置，所述螺旋形導(dǎo)軌的一端靠近所述半焦冷卻器的進(jìn)料口，另一端靠近所述半焦冷卻器的出料口。
[0027]多個(gè)所述冷卻管在以所述回轉(zhuǎn)冷卻筒的軸為圓心的多個(gè)同心圓上分布；隨多個(gè)所述同心圓的直徑變小，在多個(gè)所述同心圓上分布的所述冷卻管的內(nèi)徑變小。
[0028]所述螺旋形導(dǎo)軌的一端與所述半焦冷卻器的進(jìn)料口相連接，另一端與所述半焦冷卻器的出料口相連接；所述回轉(zhuǎn)冷卻筒的中心軸與水平方向的夾角β為5-10°。
[0029]還包括汽液分離器、除氧器和蒸汽利用單元，所述冷卻管、汽液分離器和除氧器上均設(shè)置有進(jìn)口和出口，所述汽液分離器上還設(shè)置有出汽口，所述蒸汽利用單元設(shè)置有進(jìn)口，所述冷卻管的出口與所述汽液分離器的進(jìn)口相連通，所述汽液分離器的出口與所述除氧器的進(jìn)口相連通，所述除氧器的出口與所述冷卻管的進(jìn)口相連通；所述汽液分離器的出汽口與所述蒸汽利用單元的進(jìn)口相連通。
[0030]還包括粉煤灰收集器，設(shè)置有進(jìn)口和出口，所述粉煤灰收集器的進(jìn)口與所述半焦冷卻器的出料口相連通。
[0031]還包括型煤制作單元，所述型煤制作單元包括設(shè)置有進(jìn)口和出口的混料倉(cāng)、設(shè)置有出口的污泥儲(chǔ)倉(cāng)和煤粉儲(chǔ)倉(cāng)以及沖壓成型機(jī)，所述粉煤灰收集器的出口、污泥儲(chǔ)倉(cāng)的出口和煤粉儲(chǔ)倉(cāng)的出口均與所述混料倉(cāng)的進(jìn)口相連通，由所述混料倉(cāng)的出口向所述沖壓成型機(jī)供料，用于制作型煤。
[0032]所述轉(zhuǎn)盤底部為魚鱗結(jié)構(gòu)，所述轉(zhuǎn)盤下方設(shè)置有燃燒器，所述燃燒器上設(shè)置有燃料進(jìn)口和與所述魚鱗結(jié)構(gòu)相對(duì)的高溫氣出口，所述加熱部件為所述魚鱗結(jié)構(gòu)和燃燒器；所述焦油冷凝器的出氣口與所述燃燒器的燃料進(jìn)口相連通。
[0033]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)方案相比具有以下有益效果：
[0034](I)本實(shí)用新型所述褐煤提質(zhì)裝置，依次包括轉(zhuǎn)盤加熱器、氣固分離器、半焦冷卻器和焦油冷凝器，所述轉(zhuǎn)盤加熱器包括，轉(zhuǎn)盤，所述進(jìn)口和出口設(shè)置在所述轉(zhuǎn)盤上；加熱部件，用于加熱所述轉(zhuǎn)盤內(nèi)的物料；多個(gè)轉(zhuǎn)輪和電機(jī)，所述電機(jī)與轉(zhuǎn)輪相連接，用于驅(qū)動(dòng)所述轉(zhuǎn)輪轉(zhuǎn)動(dòng)；環(huán)形軌道，所述環(huán)形軌道設(shè)置于所述轉(zhuǎn)盤的底部，多個(gè)所述轉(zhuǎn)輪沿所述環(huán)形軌道的圓周固定設(shè)置于所述環(huán)形軌道的下方，所述環(huán)形軌道適于沿多個(gè)所述轉(zhuǎn)輪滑動(dòng)并帶動(dòng)所述轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0035]轉(zhuǎn)輪支撐轉(zhuǎn)盤，并且轉(zhuǎn)輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)通過轉(zhuǎn)輪與環(huán)形軌道間的作用力帶動(dòng)環(huán)形軌道滑動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)，由于該裝置可在高溫下連續(xù)使用，避免了現(xiàn)有技術(shù)中齒輪由于在較高溫度下發(fā)生變形導(dǎo)致電機(jī)無法通過齒輪嚙合機(jī)構(gòu)帶動(dòng)轉(zhuǎn)輪轉(zhuǎn)動(dòng)的問題；同時(shí)，所述轉(zhuǎn)輪和所述環(huán)形軌道對(duì)應(yīng)用環(huán)境適應(yīng)性強(qiáng)，可以應(yīng)用在煤干燥和熱解的灰塵較多的領(lǐng)域，克服了現(xiàn)有技術(shù)中灰塵容易卡堵在齒輪間隙造成齒輪無法完全嚙合的問題。本實(shí)用新型中轉(zhuǎn)輪直接作用在環(huán)形軌道上的力很大，采用多個(gè)轉(zhuǎn)輪和電機(jī)相配合時(shí)，既增強(qiáng)了所述轉(zhuǎn)盤的穩(wěn)定性，又可以提供大的驅(qū)動(dòng)力，能夠?qū)崿F(xiàn)大規(guī)模煤料的干燥或熱解操作，解決了現(xiàn)有技術(shù)中齒輪嚙合機(jī)構(gòu)產(chǎn)生動(dòng)力小，只能小規(guī)模生產(chǎn)的問題。褐煤在轉(zhuǎn)盤加熱器熱解后進(jìn)行氣固分離，之后，固體半焦進(jìn)入半焦冷卻器中進(jìn)行冷卻，氣體進(jìn)入焦油冷凝器中進(jìn)行冷凝，冷凝出的焦油中含水量低，可直接使用。
[0036](2)本實(shí)用新型所述褐煤提質(zhì)裝置，所述環(huán)形軌道與所述轉(zhuǎn)盤同心設(shè)置，多個(gè)所述轉(zhuǎn)輪沿所述環(huán)形軌道的圓周均勻設(shè)置；所述轉(zhuǎn)盤的中心設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，所述環(huán)形軌道和轉(zhuǎn)盤以所述轉(zhuǎn)軸為中心軸轉(zhuǎn)動(dòng)。這樣的設(shè)置提高了所述轉(zhuǎn)盤的穩(wěn)定性，使轉(zhuǎn)盤中物料的加熱更加均勻、快速，提高了加熱裝置的處理效率和設(shè)備的可靠性。
[0037](3)本實(shí)用新型所述褐煤提質(zhì)裝置，所述轉(zhuǎn)盤的側(cè)壁豎直設(shè)置，所述轉(zhuǎn)盤的側(cè)壁垂直于頂部，所述轉(zhuǎn)盤底部與水平面的夾角a為5。，所述轉(zhuǎn)盤頂部的直徑為18-22m，所述環(huán)形軌道與轉(zhuǎn)盤邊緣的距離為lm，所述轉(zhuǎn)盤加熱器的進(jìn)口與轉(zhuǎn)盤邊緣的距離為轉(zhuǎn)盤直徑的9-13%。經(jīng)測(cè)試采用上述轉(zhuǎn)盤加熱器可達(dá)到每年100萬噸褐煤的大規(guī)模處理量，大大超越了現(xiàn)有干燥、熱解裝置的生產(chǎn)規(guī)模，為本領(lǐng)域首創(chuàng)，并且該設(shè)置的加熱裝置可長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行，其轉(zhuǎn)輪和環(huán)形軌道的使用壽命長(zhǎng)，使用簡(jiǎn)便。
[0038](4)本實(shí)用新型所述褐煤提質(zhì)裝置，所述環(huán)形軌道為“工”字型軌道，所述轉(zhuǎn)輪的寬度略大于所述“工”字型軌道下端的寬度；由所述轉(zhuǎn)輪寬度方向的兩端向所述環(huán)形軌道方向延伸設(shè)置有擋板，用于限制所述環(huán)形軌道的位置。所述轉(zhuǎn)輪直徑為O. 3m，所述轉(zhuǎn)輪寬度為O. 2m，所述“工”字型軌道上端的寬度為O. 22m，所述“工”字型軌道下端的寬度為O. 18-0. 19m。這樣設(shè)置的轉(zhuǎn)輪除了能夠?yàn)檗D(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)提供足夠動(dòng)力外，由于轉(zhuǎn)盤底部為斜面，轉(zhuǎn)輪對(duì)轉(zhuǎn)盤的作用力能夠使轉(zhuǎn)盤穩(wěn)定轉(zhuǎn)動(dòng)，并且轉(zhuǎn)盤內(nèi)物料也會(huì)在該作用力下在轉(zhuǎn)盤內(nèi)穩(wěn)定地沿螺旋形軌道行進(jìn)，從而使物料能夠均勻加熱。在此基礎(chǔ)上，本實(shí)用新型由所述轉(zhuǎn)輪寬度方向的兩端向所述環(huán)形軌道方向延伸設(shè)置有擋板。通過進(jìn)一步優(yōu)化可避免環(huán)形軌道在滑動(dòng)過程中脫軌，提高了裝置的安全性。
[0039](5)本實(shí)用新型所述褐煤提質(zhì)裝置，所述半焦冷卻器包括回轉(zhuǎn)冷卻筒，所述進(jìn)料口和出料口分別設(shè)置于所述回轉(zhuǎn)冷卻筒的兩端；冷卻管，沿所述回轉(zhuǎn)冷卻筒的軸向設(shè)置于所述回轉(zhuǎn)冷卻筒內(nèi)；回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置，設(shè)置于所述回轉(zhuǎn)冷卻筒上，用于驅(qū)動(dòng)所述回轉(zhuǎn)冷卻筒轉(zhuǎn)動(dòng)；螺旋形導(dǎo)軌，沿所述回轉(zhuǎn)冷卻筒的軸向設(shè)置于所述回轉(zhuǎn)冷卻筒內(nèi)，至少部分所述冷卻管貫穿所述螺旋形導(dǎo)軌設(shè)置，所述螺旋形導(dǎo)軌的一端靠近所述半焦冷卻器的進(jìn)料口，另一端靠近所述半焦冷卻器的出料口。
[0040]將氣固分離器分離出的高溫半焦送入回轉(zhuǎn)冷卻筒內(nèi)，同時(shí)將冷卻介質(zhì)通入冷卻管中，在回轉(zhuǎn)冷卻筒的轉(zhuǎn)動(dòng)作用下，高溫半焦沿回轉(zhuǎn)冷卻筒內(nèi)的螺旋形導(dǎo)軌運(yùn)動(dòng)，由于所有的冷卻管均與螺旋形導(dǎo)軌交叉設(shè)置且一部分冷卻管貫穿螺旋形導(dǎo)軌，因此沿螺旋形導(dǎo)軌運(yùn)動(dòng)的高溫半焦能夠與冷卻介質(zhì)進(jìn)行充分、均勻地?fù)Q熱；并且，進(jìn)入冷卻筒的高溫半焦會(huì)沿著螺旋導(dǎo)軌向出料口方向運(yùn)動(dòng)，使得高溫半焦的冷卻效率和均勻冷卻效果均得到了提高，避免了現(xiàn)有技術(shù)中半焦進(jìn)入冷卻區(qū)后不易向回轉(zhuǎn)冷卻爐的后端運(yùn)動(dòng)，半焦容易堆積在冷卻區(qū)內(nèi)，導(dǎo)致半焦冷卻效率和均勻冷卻效果降低的問題。
[0041](6)本實(shí)用新型所述褐煤提質(zhì)裝置，多個(gè)所述冷卻管在以所述回轉(zhuǎn)冷卻筒的軸為圓心的多個(gè)同心圓上分布；隨多個(gè)所述同心圓的直徑變小，在多個(gè)所述同心圓上分布的所述冷卻管的內(nèi)徑變小。受離心力的作用，轉(zhuǎn)動(dòng)過程中，靠近回轉(zhuǎn)冷卻筒內(nèi)壁分布的高溫半焦顆粒更多，將靠近回轉(zhuǎn)冷卻筒內(nèi)壁的冷卻管直徑增大可以將更多的低溫冷卻介質(zhì)用于冷卻此處較多的高溫半焦顆粒，將少量冷卻介質(zhì)用于冷卻筒內(nèi)中心處分布較少的高溫半焦顆粒，從而使冷卻介質(zhì)在回轉(zhuǎn)冷卻筒內(nèi)的分布更為合理，大幅度提高了半焦顆粒的冷卻效果和效率。
[0042](7)本實(shí)用新型所述褐煤提質(zhì)裝置，還包括汽液分離器、除氧器和蒸汽利用單元。使用過的冷卻介質(zhì)中含有較高的熱量，將其進(jìn)行汽液分離后，高溫蒸汽可送入蒸汽利用單元進(jìn)行熱利用，低溫的液體經(jīng)除氧后可作為冷卻介質(zhì)回用至冷卻管中，除氧處理可降低冷卻介質(zhì)中的氧氣或氧化物含量，從而降低冷卻介質(zhì)對(duì)冷卻管內(nèi)壁的腐蝕。該工藝充分利用了高溫半焦的熱量，減少了熱量浪費(fèi)，重新分離處理過的液體回用可以減少體系中冷卻介質(zhì)的使用量，節(jié)約了成本。
[0043](8)本實(shí)用新型所述褐煤提質(zhì)裝置，還包括粉煤灰收集器和型煤制作單元，所述型煤制作單元包括設(shè)置有進(jìn)口和出口的混料倉(cāng)、設(shè)置有出口的污泥儲(chǔ)倉(cāng)和煤粉儲(chǔ)倉(cāng)以及沖壓成型機(jī)。所述轉(zhuǎn)盤底部為魚鱗結(jié)構(gòu)，所述轉(zhuǎn)盤下方設(shè)置有燃燒器，所述燃燒器上設(shè)置有燃料進(jìn)口和與所述魚鱗結(jié)構(gòu)相對(duì)的高溫氣出口，所述焦油冷凝器的出氣口與所述燃燒器的燃料進(jìn)口相連通。
[0044]將由半焦冷卻器出口收集到的大量粉煤灰與少量污泥、少量煤料相混合后沖壓成型可制作燃燒熱值高、強(qiáng)度高的型煤產(chǎn)品。焦油冷凝器排出的氣體中含有大量可燃烴類，將其作為燃料送入燃燒器內(nèi)燃燒，可為褐煤的干燥、熱解提供熱煙氣。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0045]為了使本實(shí)用新型的內(nèi)容更容易被理解，本實(shí)用新型結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型的內(nèi)容進(jìn)行進(jìn)一步的說明；
[0046]圖I為本實(shí)用新型所述褐煤提質(zhì)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0047]圖2為本實(shí)用新型所述褐煤提質(zhì)裝置中轉(zhuǎn)盤加熱器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0048]圖3為本實(shí)用新型所述褐煤提質(zhì)裝置中半焦冷卻器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0049]圖4為本實(shí)用新型所述帶有粉煤灰收集器和型煤制作單元的褐煤提質(zhì)裝置中轉(zhuǎn)盤加熱器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0050]其中附圖標(biāo)記為：1_轉(zhuǎn)盤，2-環(huán)形軌道，3-轉(zhuǎn)輪，4-電機(jī)，5-轉(zhuǎn)軸，6-出料管，7-頂蓋，8-加料斗，9-排氣管，10-水封，11-進(jìn)料擋板，12-刮耙，13-轉(zhuǎn)盤加熱器，14-氣固分離器，15-半焦冷卻器，16-焦油冷凝器，17-回轉(zhuǎn)冷卻筒，18-進(jìn)料口，19-出料口，20-冷卻管，21-齒圈，22-螺旋形導(dǎo)軌，23-傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，24-基座，25-托輪從動(dòng)裝置，26-汽液分離器，27-除氧器，28-蒸汽利用單元，29-粉煤灰收集器，30-型煤制作單元，31-燃燒器。
【具體實(shí)施方式】
[0051]本實(shí)用新型所述的褐煤提質(zhì)裝置如圖I所示，包括轉(zhuǎn)盤加熱器13，設(shè)置有進(jìn)口和出口 ；氣固分離器14，設(shè)置有進(jìn)口、氣體出口和固體出口，用于將裂解后的煤料進(jìn)行氣固分離，所述轉(zhuǎn)盤加熱器13的出口與所述氣固分離器14的進(jìn)口相連通，所述氣固分離器14為現(xiàn)有技術(shù)中任何可實(shí)現(xiàn)氣體與固體分尚的常規(guī)設(shè)備，在本實(shí)施例中，所述氣固分尚器14為旋風(fēng)分離器；半焦冷卻器15，設(shè)置有進(jìn)料口 18和出料口 19，所述氣固分離器14的固體出口與所述半焦冷卻器15的進(jìn)料口 18相連通，所述半焦冷卻器15為現(xiàn)有技術(shù)中的任何可實(shí)現(xiàn)半焦冷卻的設(shè)備；焦油冷凝器16，設(shè)置有進(jìn)口、出油口和出氣口，所述氣固分離器14的氣體出口與所述焦油冷凝器16的進(jìn)口相連通，所述焦油冷凝器16為現(xiàn)有技術(shù)中任何可冷凝焦油的常規(guī)裝置，在本實(shí)施例中，所述焦油冷凝器16為急冷塔，所述急冷塔內(nèi)的冷卻溫度控制在水的露點(diǎn)以上、焦油的露點(diǎn)以下，以保證冷凝出的焦油中含水量很低；具體的，所述轉(zhuǎn)盤加熱器13包括轉(zhuǎn)盤1，所述進(jìn)口和出口設(shè)置在所述轉(zhuǎn)盤I上，所述轉(zhuǎn)盤I的形狀和尺寸可使用現(xiàn)有技術(shù)中的任何市售類型，在本實(shí)施例中，所述轉(zhuǎn)盤I的側(cè)壁豎直設(shè)置，所述轉(zhuǎn)盤I的側(cè)壁垂直于頂部，所述轉(zhuǎn)盤I底部與水平面的夾角α為5°，所述轉(zhuǎn)盤I側(cè)壁與底部所成圓角的半徑為50-80mm，所述轉(zhuǎn)盤I頂部的直徑為18_22m，所述轉(zhuǎn)盤加熱器13的進(jìn)口與轉(zhuǎn)盤I邊緣的距離為轉(zhuǎn)盤I直徑的9-13% ;加熱部件，用于加熱所述轉(zhuǎn)盤I內(nèi)的物料，所述加熱部件可選擇現(xiàn)有技術(shù)中任何適用于轉(zhuǎn)盤加熱器13的部件，在本實(shí)施例中，所述轉(zhuǎn)盤I底部為魚鱗結(jié)構(gòu)，所述轉(zhuǎn)盤I下方設(shè)置有燃燒器31，所述燃燒器31上設(shè)置有燃料進(jìn)口和與所述魚鱗結(jié)構(gòu)相對(duì)的高溫氣出口，所述加熱部件為所述魚鱗結(jié)構(gòu)和燃燒器31 ;多個(gè)轉(zhuǎn)輪3和電機(jī)4，所述電機(jī)4與轉(zhuǎn)輪3相連接，用于驅(qū)動(dòng)所述轉(zhuǎn)輪3轉(zhuǎn)動(dòng)；環(huán)形軌道2，所述環(huán)形軌道2設(shè)置于所述轉(zhuǎn)盤I的底部，所述環(huán)形軌道2與轉(zhuǎn)盤I底部的相對(duì)位置關(guān)系只要能夠滿足轉(zhuǎn)盤I穩(wěn)定轉(zhuǎn)動(dòng)即可，多個(gè)所述轉(zhuǎn)輪3沿所述環(huán)形軌道2的圓周固定設(shè)置于所述環(huán)形軌道2的下方，所述環(huán)形軌道2適于沿多個(gè)所述轉(zhuǎn)輪3滑動(dòng)并帶動(dòng)所述轉(zhuǎn)盤I轉(zhuǎn)動(dòng)，在本實(shí)施例中，所述環(huán)形軌道2與所述轉(zhuǎn)盤I同心設(shè)置，多個(gè)所述轉(zhuǎn)輪3沿所述環(huán)形軌道2的圓周均勻設(shè)置，所述環(huán)形軌道2與轉(zhuǎn)盤I邊緣的距離為lm。
[0052]進(jìn)一步地，為了使轉(zhuǎn)盤I穩(wěn)定轉(zhuǎn)動(dòng)并且轉(zhuǎn)盤I內(nèi)的煤料被均勻加熱，如圖2所示，所述轉(zhuǎn)盤I的中心設(shè)置有轉(zhuǎn)軸5，所述環(huán)形軌道2和轉(zhuǎn)盤I以所述轉(zhuǎn)軸5為中心軸轉(zhuǎn)動(dòng)；所述環(huán)形軌道2為“工”字型軌道，所述轉(zhuǎn)輪3的寬度略大于所述“工”字型軌道下端的寬度，在本實(shí)施例中，所述轉(zhuǎn)輪3直徑為O. 3m，所述轉(zhuǎn)輪3寬度為O. 2m，所述“工”字型軌道上端的寬度為O. 22m，所述“工”字型軌道下端的寬度為O. 18-0. 19m ;由所述轉(zhuǎn)輪3寬度方向的兩端向所述環(huán)形軌道2方向延伸設(shè)置有擋板，用于限制所述環(huán)形軌道2的位置；本實(shí)施例中優(yōu)選所述轉(zhuǎn)輪3為4個(gè)，每個(gè)所述轉(zhuǎn)輪3連接有一個(gè)電機(jī)4，所述電機(jī)4為變速電機(jī)4，啟動(dòng)狀態(tài)下，4臺(tái)所述變速電機(jī)4運(yùn)行，運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)下，相對(duì)的2臺(tái)所述變速電機(jī)4運(yùn)行，低負(fù)荷狀態(tài)下，選擇I臺(tái)所述變速電機(jī)4運(yùn)行；
[0053]還包括頂蓋7，設(shè)置于所述轉(zhuǎn)盤I的上方，適于與所述轉(zhuǎn)盤I密封連接，在本實(shí)施例中，所述密封連接為通過水封10進(jìn)行密封連接，所述水封10可保證所述轉(zhuǎn)盤I轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)所述頂蓋7固定不動(dòng)，具體結(jié)構(gòu)為所述頂蓋7的邊緣向下延伸設(shè)置有一圈第一密封板，所述轉(zhuǎn)盤I的邊緣向下延伸設(shè)置有一圈第二密封板，所述第一密封板的內(nèi)側(cè)與所述第二密封板的外側(cè)可滑動(dòng)地貼合設(shè)置，所述第一密封板和第二密封板的下端同時(shí)浸入環(huán)形水槽內(nèi)進(jìn)行水封10，轉(zhuǎn)盤I轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，第一密封板保持不動(dòng)，第二密封板可隨轉(zhuǎn)盤I進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)；加料斗8，設(shè)置在所述加料口處，所述加料斗8的上端貫穿所述頂蓋7、下端伸入所述轉(zhuǎn)盤I內(nèi)，向轉(zhuǎn)盤I內(nèi)供料；沿所述轉(zhuǎn)盤I的中心向下延伸設(shè)置有出料管6，在本實(shí)施例中，所述出料管6側(cè)壁與所述轉(zhuǎn)盤I底部所成圓角半徑為50-100mm，所述頂蓋7上端至出料管6下端的距離為18-22m ;所述頂蓋7的頂部設(shè)置有排氣管9，所述排氣管9與轉(zhuǎn)盤I內(nèi)部相通，所述排氣管9的另一端可選擇連接廢氣處理裝置或氣體加熱回用裝置；所述頂蓋7上沿徑向設(shè)置有多個(gè)進(jìn)料擋板11和多個(gè)刮耙12，用于混合物料，并使物料在轉(zhuǎn)盤I內(nèi)沿螺旋形軌道行進(jìn)。
[0054]上述褐煤提質(zhì)裝置的工作過程為：先啟動(dòng)所述變速電機(jī)4，設(shè)定轉(zhuǎn)輪3轉(zhuǎn)速，通過轉(zhuǎn)輪3帶動(dòng)環(huán)形軌道2轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)而帶動(dòng)使轉(zhuǎn)盤I轉(zhuǎn)動(dòng)，啟動(dòng)燃燒器31通過轉(zhuǎn)盤I底部的魚鱗結(jié)構(gòu)向轉(zhuǎn)盤I內(nèi)通入熱煙氣，通過所述加料斗8將大量褐煤加入到所述轉(zhuǎn)盤I內(nèi)，轉(zhuǎn)輪3和環(huán)形軌道2的相互作用力足以使裝有大量煤料的轉(zhuǎn)盤I轉(zhuǎn)動(dòng)，在所述轉(zhuǎn)盤I轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中，所述進(jìn)料擋板11和刮耙12將轉(zhuǎn)盤I上的煤料一層一層向轉(zhuǎn)盤I中心位置推進(jìn)，使所述煤料持續(xù)被加熱，同時(shí)使煤料均勻加熱；加熱過程產(chǎn)生的廢氣經(jīng)過所述排氣管9排出，而經(jīng)過加熱的煤料通過所述出料管6排出；加熱后的煤料經(jīng)旋風(fēng)分離器后，固體送入半焦冷卻器15中進(jìn)行冷卻，氣體送入急冷塔中冷凝得到焦油。
[0055]在此基礎(chǔ)上，為了提高半焦的冷卻效率和均勻冷卻效果，如圖3所示，所述半焦冷卻器15進(jìn)一步包括回轉(zhuǎn)冷卻筒17，所述進(jìn)料口 18和出料口 19分別設(shè)置于所述回轉(zhuǎn)冷卻筒17的兩端；回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置，設(shè)置于所述回轉(zhuǎn)冷卻筒17上，所述回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置為常見的控制所述回轉(zhuǎn)冷卻筒17轉(zhuǎn)動(dòng)的裝置，在本實(shí)施例中，回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置包括套置在回轉(zhuǎn)冷卻筒17外側(cè)的齒圈21、設(shè)置于齒圈21下方的基座24和通過小齒輪與齒圈21相嚙合的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)23，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)23設(shè)置于基座24上，齒圈21通過與傳動(dòng)機(jī)構(gòu)23的小齒輪嚙合傳動(dòng)以帶動(dòng)回轉(zhuǎn)冷卻筒17轉(zhuǎn)動(dòng)。本實(shí)施例中還包括兩個(gè)托輪從動(dòng)裝置25，設(shè)置于所述回轉(zhuǎn)冷卻筒17上，并分別位于所述回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置的兩側(cè)，所述托輪從動(dòng)裝置25包括固定套置在所述回轉(zhuǎn)冷卻筒17外側(cè)的導(dǎo)軌、設(shè)置于所述基座上的兩個(gè)托輪、設(shè)置于所述托輪下方的基座，所述導(dǎo)軌位于兩個(gè)托輪上方并與托輪外緣相接觸，用于在回轉(zhuǎn)冷卻筒17轉(zhuǎn)動(dòng)過程中支撐回轉(zhuǎn)冷卻筒17。冷卻管20，沿所述回轉(zhuǎn)冷卻筒17的軸向設(shè)置于所述回轉(zhuǎn)冷卻筒17內(nèi)；所述冷卻管20的數(shù)量不限，且分布方式不限，在本實(shí)施例中，多個(gè)所述冷卻管20在以所述回轉(zhuǎn)冷卻筒17的軸為圓心的多個(gè)同心圓上分布，隨多個(gè)所述同心圓的直徑變小，在多個(gè)所述同心圓上分布的所述冷卻管20的內(nèi)徑變小。還包括螺旋形導(dǎo)軌22，沿所述回轉(zhuǎn)冷卻筒17的軸向設(shè)置于所述回轉(zhuǎn)冷卻筒17內(nèi)，部分所述冷卻管20貫穿所述螺旋形導(dǎo)軌22設(shè)置，所述螺旋形導(dǎo)軌22的一端靠近所述半焦冷卻器15的進(jìn)料口 18，另一端靠近所述半焦冷卻器15的出料口 19，在本實(shí)施例中，所述螺旋形導(dǎo)軌22的一端與所述進(jìn)料口 18相連接，另一端與所述出料口 19相連接；所述螺旋形導(dǎo)軌22的形狀、尺寸可根據(jù)需要進(jìn)行選擇，在本實(shí)施例中，為了在大規(guī)模生產(chǎn)中得到最佳的冷卻效率和均勻冷卻效果，所述螺旋形導(dǎo)軌22的寬度為所述回轉(zhuǎn)冷卻筒17內(nèi)徑的1/5-1/4 ;所述螺旋形導(dǎo)軌22的螺旋內(nèi)徑為所述回轉(zhuǎn)冷卻筒17內(nèi)徑的O. 5-0. 6 ;所述螺旋形導(dǎo)軌22的螺距為I. 5_2m，所述螺旋形導(dǎo)軌22的螺旋升角為30°，所述回轉(zhuǎn)冷卻筒17的中心軸與水平方向的夾角β為5-10° ;
[0056]還包括汽液分離器26、除氧器27和蒸汽利用單元28，所述冷卻管20、汽液分離器26和除氧器27上均設(shè)置有進(jìn)口和出口，所述汽液分離器26上還設(shè)置有出汽口，所述蒸汽利用單元28設(shè)置有進(jìn)口，所述冷卻管20的出口與所述汽液分離器26的進(jìn)口相連通，所述汽液分離器26的出口與所述除氧器27的進(jìn)口相連通，所述除氧器27的出口與所述冷卻管20的進(jìn)口相連通；所述汽液分離器26的出汽口與所述蒸汽利用單元28的進(jìn)口相連通。所述汽液分離器26、除氧器27和蒸汽利用單元28均為現(xiàn)有技術(shù)中的常用設(shè)備，在本實(shí)施例中，所述汽液分離器26為蒸汽包，所述蒸汽利用單元28為透平壓縮機(jī)、采暖等設(shè)備，其中高中壓蒸汽適于送入透平壓縮機(jī)等設(shè)備使用，低壓蒸汽適于送入采暖等設(shè)備回收利用熱量，除氧后的冷卻介質(zhì)經(jīng)加壓后返回冷卻管20中使用,本實(shí)施例優(yōu)選冷卻介質(zhì)為水。
[0057]上述裝置使用時(shí)，將高溫半焦送入回轉(zhuǎn)冷卻筒17內(nèi)，同時(shí)將冷卻介質(zhì)通入冷卻管20中，半焦的溫度優(yōu)選為450-528 °C，通入冷卻水的溫度優(yōu)選為90-102°C、流速優(yōu)選為5-20t/h，在回轉(zhuǎn)冷卻筒17的轉(zhuǎn)動(dòng)作用下，高溫半焦沿傾斜的回轉(zhuǎn)冷卻筒17內(nèi)的螺旋形導(dǎo)軌22運(yùn)動(dòng)，由于所有的冷卻管20均與螺旋形導(dǎo)軌22交叉設(shè)置且一部分冷卻管20貫穿螺旋形導(dǎo)軌22，因此沿螺旋形導(dǎo)軌22運(yùn)動(dòng)的高溫半焦能夠與冷卻介質(zhì)進(jìn)行充分、均勻地?fù)Q熱，而且受離心力的作用，靠近回轉(zhuǎn)冷卻筒17內(nèi)壁分布的高溫半焦顆粒更多，將靠近回轉(zhuǎn)冷卻筒17內(nèi)壁的冷卻管20直徑增大可以將更多的低溫冷卻介質(zhì)用于冷卻此處較多的高溫半焦顆粒，將少量冷卻介質(zhì)用于冷卻筒內(nèi)中心處分布較少的高溫半焦顆粒，使冷卻介質(zhì)在回轉(zhuǎn)冷卻筒17內(nèi)的分布更為合理。在整個(gè)過程中，進(jìn)入冷卻筒的高溫半焦會(huì)沿著螺旋導(dǎo)軌不斷向出料口 19方向運(yùn)動(dòng)，提高了半焦的冷卻效率和均勻冷卻效果，冷卻后的半焦經(jīng)出料口 19收集。被加熱的冷卻介質(zhì)中含有較高的熱量，將其進(jìn)行汽液分離后，高溫蒸汽可送入透平壓縮機(jī)等蒸汽利用單元28進(jìn)行熱利用，低溫的液體經(jīng)除氧后可作為冷卻介質(zhì)回用至冷卻管20中，這樣就合理利用了高溫半焦的熱量，并且減少了體系中冷卻介質(zhì)的總使用量。
[0058]在以上基礎(chǔ)上，如圖4所示，還包括粉煤灰收集器29，設(shè)置有進(jìn)口和出口，所述粉煤灰收集器29的進(jìn)口與所述半焦冷卻器15的出料口 19相連通。還包括型煤制作單元30，所述型煤制作單元30包括設(shè)置有進(jìn)口和出口的混料倉(cāng)、設(shè)置有出口的污泥儲(chǔ)倉(cāng)和煤粉儲(chǔ)倉(cāng)以及沖壓成型機(jī)，所述粉煤灰收集器29的出口、污泥儲(chǔ)倉(cāng)的出口和煤粉儲(chǔ)倉(cāng)的出口均與所述混料倉(cāng)的進(jìn)口相連通，由所述混料倉(cāng)的出口向所述沖壓成型機(jī)供料，用于制作型煤。將半焦冷卻后出口形成的大量粉煤灰添加上少量污泥和煤粉混勻后，在沖壓作用下成型制作成燃燒熱值高、強(qiáng)度高的型煤產(chǎn)品。所述焦油冷凝器16的出氣口與所述燃燒器31的燃料進(jìn)口相連通，冷凝焦油剩余的氣體中含有大量可燃烴類，將這部分氣體經(jīng)電捕焦裝置和鼓風(fēng)機(jī)處理后，作為燃料送入燃燒器31中燃燒為轉(zhuǎn)盤加熱器13提供熱煙氣，燃燒這部分氣體的同時(shí)將氣體中的含硫化合物轉(zhuǎn)化為硫氧化合物、含氮化合物轉(zhuǎn)化為氮氧化合物。轉(zhuǎn)盤加熱器13使用過的煙氣經(jīng)排氣管9依次送至濕式洗滌器以除去細(xì)小顆粒、水平洗滌器以吸收大部分硫氧化合物，最后排入儲(chǔ)水池中露天蒸發(fā)。
[0059]雖然本實(shí)用新型已經(jīng)通過上述具體實(shí)施例對(duì)其進(jìn)行了詳細(xì)的闡述，但是，本專業(yè)普通技術(shù)人員應(yīng)該明白，在此基礎(chǔ)上所做出的未超出權(quán)利要求保護(hù)范圍的任何形式和細(xì)節(jié)的變化，均屬于本實(shí)用新型所要保護(hù)的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種褐煤提質(zhì)裝置，包括， 轉(zhuǎn)盤加熱器（13)，設(shè)置有進(jìn)口和出口 ； 氣固分離器（14)，設(shè)置有進(jìn)口、氣體出口和固體出口，所述轉(zhuǎn)盤加熱器（13)的出口與所述氣固分離器（14)的進(jìn)口相連通； 半焦冷卻器（15)，設(shè)置有進(jìn)料口（ 18 )和出料口（ 19 )，所述氣固分離器（14 )的固體出口與所述半焦冷卻器（15)的進(jìn)料口（18)相連通； 焦油冷凝器（16 )，設(shè)置有進(jìn)口、出油口和出氣口，所述氣固分離器（14 )的氣體出口與所述焦油冷凝器（16)的進(jìn)口相連通； 其特征在于，所述轉(zhuǎn)盤加熱器（13)包括， 轉(zhuǎn)盤（1)，所述進(jìn)口和出口設(shè)置在所述轉(zhuǎn)盤（I)上； 加熱部件，用于加熱所述轉(zhuǎn)盤（I)內(nèi)的物料； 多個(gè)轉(zhuǎn)輪（3)和電機(jī)（4)，所述電機(jī)（4)與轉(zhuǎn)輪（3)相連接，用于驅(qū)動(dòng)所述轉(zhuǎn)輪（3)轉(zhuǎn)動(dòng)； 環(huán)形軌道（2 )，所述環(huán)形軌道（2 )設(shè)置于所述轉(zhuǎn)盤（I)的底部，多個(gè)所述轉(zhuǎn)輪（3 )沿所述環(huán)形軌道（2)的圓周固定設(shè)置于所述環(huán)形軌道（2)的下方，所述環(huán)形軌道（2)適于沿多個(gè)所述轉(zhuǎn)輪（3)滑動(dòng)并帶動(dòng)所述 轉(zhuǎn)盤（I)轉(zhuǎn)動(dòng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的褐煤提質(zhì)裝置，其特征在于，所述環(huán)形軌道（2)與所述轉(zhuǎn)盤(I)同心設(shè)置，多個(gè)所述轉(zhuǎn)輪（3)沿所述環(huán)形軌道（2)的圓周均勻設(shè)置；所述轉(zhuǎn)盤（I)的中心設(shè)置有轉(zhuǎn)軸（5)，所述環(huán)形軌道（2)和轉(zhuǎn)盤（I)以所述轉(zhuǎn)軸（5)為中心軸轉(zhuǎn)動(dòng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的褐煤提質(zhì)裝置，其特征在于，所述轉(zhuǎn)盤（I)的側(cè)壁豎直設(shè)置，所述轉(zhuǎn)盤（I)的側(cè)壁垂直于頂部，所述轉(zhuǎn)盤（I)底部與水平面的夾角α為5°，所述轉(zhuǎn)盤（I)頂部的直徑為18-22m，所述環(huán)形軌道（2)與轉(zhuǎn)盤（I)邊緣的距離為lm，所述轉(zhuǎn)盤加熱器（13)的進(jìn)口與轉(zhuǎn)盤（I)邊緣的距離為轉(zhuǎn)盤（I)直徑的9-13%。 <
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的褐煤提質(zhì)裝置，其特征在于，所述環(huán)形軌道（2)為“工”字型軌道，所述轉(zhuǎn)輪（3)的寬度略大于所述“工”字型軌道下端的寬度；由所述轉(zhuǎn)輪（3)寬度方向的兩端向所述環(huán)形軌道（2)方向延伸設(shè)置有擋板，用于限制所述環(huán)形軌道（2)的位置。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的褐煤提質(zhì)裝置，其特征在于，所述轉(zhuǎn)輪（3)直徑為O.3m，所述轉(zhuǎn)輪（3)寬度為O. 2m，所述“工”字型軌道上端的寬度為O. 22m，所述“工”字型軌道下端的寬度為 O. 18-0. 19m。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或4或5所述的褐煤提質(zhì)裝置，其特征在于，所述半焦冷卻器(15)包括， 回轉(zhuǎn)冷卻筒（17 )，所述進(jìn)料口（ 18 )和出料口（ 19 )分別設(shè)置于所述回轉(zhuǎn)冷卻筒（17 )的兩端； 冷卻管（20)，沿所述回轉(zhuǎn)冷卻筒（17)的軸向設(shè)置于所述回轉(zhuǎn)冷卻筒（17)內(nèi)； 回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置，設(shè)置于所述回轉(zhuǎn)冷卻筒（17)上，用于驅(qū)動(dòng)所述回轉(zhuǎn)冷卻筒（17)轉(zhuǎn)動(dòng)；螺旋形導(dǎo)軌（22)，沿所述回轉(zhuǎn)冷卻筒（17)的軸向設(shè)置于所述回轉(zhuǎn)冷卻筒（17)內(nèi)，部分所述冷卻管（20)貫穿所述螺旋形導(dǎo)軌（22)設(shè)置，所述螺旋形導(dǎo)軌（22)的一端靠近所述半焦冷卻器（15)的進(jìn)料口（18)，另一端靠近所述半焦冷卻器（15)的出料口（19)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的褐煤提質(zhì)裝置，其特征在于，多個(gè)所述冷卻管（20)在以所述回轉(zhuǎn)冷卻筒（17)的軸為圓心的多個(gè)同心圓上分布；隨多個(gè)所述同心圓的直徑變小，在多個(gè)所述同心圓上分布的所述冷卻管（20 )的內(nèi)徑變小。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的褐煤提質(zhì)裝置，其特征在于，所述螺旋形導(dǎo)軌（22)的一端與所述半焦冷卻器（15)的進(jìn)料口（ 18)相連接，另一端與所述半焦冷卻器（15)的出料口（ 19)相連接；所述回轉(zhuǎn)冷卻筒（17)的中心軸與水平方向的夾角β為5-10°。
9.根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的褐煤提質(zhì)裝置，其特征在于，還包括汽液分離器（26)、除氧器（27)和蒸汽利用單元（28)，所述冷卻管（20)、汽液分離器（26)和除氧器（27)上均設(shè)置有進(jìn)口和出口，所述汽液分離器（26 )上還設(shè)置有出汽口，所述蒸汽利用單元（28 )設(shè)置有進(jìn)口，所述冷卻管（20)的出口與所述汽液分離器（26)的進(jìn)口相連通，所述汽液分離器（26)的出口與所述除氧器（27)的進(jìn)口相連通，所述除氧器（27)的出口與所述冷卻管（20)的進(jìn)口相連通；所述汽液分離器（26)的出汽口與所述蒸汽利用單元（28)的進(jìn)口相連通。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的褐煤提質(zhì)裝置，其特征在于，還包括粉煤灰收集器（29)，設(shè)置有進(jìn)口和出口，所述粉煤灰收集器（29 )的進(jìn)口與所述半焦冷卻器（15 )的出料口（ 19 )相連通。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的褐煤提質(zhì)裝置，其特征在于，還包括型煤制作單元（30)，所述型煤制作單元（30)包括設(shè)置有進(jìn)口和出口的混料倉(cāng)、設(shè)置有出口的污泥儲(chǔ)倉(cāng)和煤粉儲(chǔ)倉(cāng)以及沖壓成型機(jī)，所述粉煤灰收集器（29)的出口、污泥儲(chǔ)倉(cāng)的出口和煤粉儲(chǔ)倉(cāng)的出口均與所述混料倉(cāng)的進(jìn)口相連通，由所述混料倉(cāng)的出口向所述沖壓成型機(jī)供料，用于制作型煤。
12.根據(jù)權(quán)利要求10或11所述的褐煤提質(zhì)裝置，其特征在于，所述轉(zhuǎn)盤（I)底部為魚鱗結(jié)構(gòu)，所述轉(zhuǎn)盤（1)下方設(shè)置有燃燒器（31)，所述燃燒器（31)上設(shè)置有燃料進(jìn)口和與所述魚鱗結(jié)構(gòu)相對(duì)的高溫氣出口，所述加熱部件為所述魚鱗結(jié)構(gòu)和燃燒器（31);所述焦油冷凝器（16)的出氣口與所述燃燒器（31)的燃料進(jìn)口相連通。
【文檔編號(hào)】C10L5/06GK203569029SQ201320710897
【公開日】2014年4月30日 申請(qǐng)日期:2013年11月12日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月20日
【發(fā)明者】任相坤, 張殿奎, 董宇航, 顧愛萍 申請(qǐng)人:北京寶塔三聚能源科技有限公司