一種工業(yè)廢油再生生產(chǎn)線的制作方法
【專利摘要】一種工業(yè)廢油再生生產(chǎn)線，它由工業(yè)廢油儲罐（1）、袋式過濾器（1-1）、雙向泵（1-2）、A泵（2）、一組套管內(nèi)螺旋電磁加熱器（3）、噴霧管（4）、蒸餾釜（5）、氮氣發(fā)生器（5-2）、油氣精餾塔（6）、攪拌罐（7）、A冷卻器（8）、B冷卻器（9）、B泵（9-1）、水冷卻器（10）、成品油儲罐（11）、水封罐（12）、C泵（12-1）和尾氣處理器（13）組成。本實用新型的優(yōu)點是：1.本產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，符合國家通用機械油的標準，采用物理分離、助劑反應(yīng)、無二次污染物排出；2.填料分離效果明顯，產(chǎn)品達標準；3.產(chǎn)品可直接測試作為通用機械油應(yīng)用，也可作為潤滑油基礎(chǔ)使用。
【專利說明】一種工業(yè)廢油再生生產(chǎn)線
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種工業(yè)廢油再生生產(chǎn)線。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，95%以上的工廠所產(chǎn)生的工業(yè)廢油(不包括車用黑色廢油)通常的再生生產(chǎn)工藝是采用酸洗加溫，白土吸附、過濾、脫色，得到的產(chǎn)品質(zhì)劣、色度深、酸值高，產(chǎn)生的二次污染物多，對環(huán)境污染嚴重，生產(chǎn)收率低。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型的目的就是針對目前，95%以上的工廠所產(chǎn)生的工業(yè)廢油(不包括車用黑色廢油)通常的再生生產(chǎn)工藝是采用酸洗加溫，白土吸附、過濾、脫色，得到的產(chǎn)品質(zhì)劣、色度深、酸值高，產(chǎn)生的二次污染物多，對環(huán)境污染嚴重，生產(chǎn)收率低之不足，而提供一種工業(yè)廢油再生生產(chǎn)線。
[0004]本實用新型由工業(yè)廢油儲罐、袋式過濾器、雙向泵、A泵、一組套管內(nèi)螺旋電磁加熱器、噴霧管、蒸餾釜、氮氣發(fā)生器、油氣精餾塔、攪拌罐、A冷卻器、B冷卻器、B泵、水冷卻器、成品油儲罐、水封罐、C泵和尾氣處理器組成，工業(yè)廢油儲罐上分別開有出口的回油口，工業(yè)廢油儲罐的回油口通過管道與雙向泵一端相通，雙向泵另一端通過管道與攪拌罐進口相通，工業(yè)廢油儲罐和蒸餾釜的出口分別通過管道與A泵的進口相通，氮氣發(fā)生器的出口通過管道與蒸餾釜的氮氣進口相通，相鄰套管內(nèi)螺旋電磁加熱器的進口和出口分別通過管道相通，套管內(nèi)螺旋電磁加熱器由空心導(dǎo)向螺桿、桶體外管和電磁感應(yīng)加熱器組成，桶體外管上設(shè)有進口和出口，空心導(dǎo)向螺桿安裝在桶體外管內(nèi)，空心導(dǎo)向螺桿與桶體外管之間形成螺旋流道，電磁感應(yīng)加熱器的感應(yīng)線圈安裝在桶體外管上，最后一個套管內(nèi)螺旋電磁加熱器的A泵的出口通過管道與首個套管內(nèi)螺旋電磁加熱器的進口相通，末端套管內(nèi)螺旋電磁加熱器的出口通過管道與噴霧管的進口相通，噴霧管安裝在蒸餾釜內(nèi)，并位于蒸餾釜的固定蒸餾面上方，蒸餾釜的出口通過管道與油氣精餾塔的油氣進口相通，油氣精餾塔由精餾塔、波紋填料、托盤、油氣進口連接法蘭和油氣出口連接法蘭組成，托盤安裝在精餾塔內(nèi)，并位于油氣的進口處，波紋填料裝在精餾塔內(nèi)，并位于托盤上，油氣進口連接法蘭和油氣出口連接法蘭分別安裝在精餾塔的油氣進口和油氣出口處，A冷卻器由桶體和中空螺桿組成，桶體的頂部和底部分別開有進口和出口，桶體側(cè)面分別開有進油口和出油口，中空螺桿安裝在桶體內(nèi)，且中空螺桿的兩端分別位于桶體的進口和出口處，油氣精餾塔的油氣出口通過管道與A冷卻器的進口相通，B冷卻器與A冷卻器為同一種冷卻器，A冷卻器的出口與B冷卻器的進口相通，攪拌罐上分別開有出油口和回油口，攪拌罐的出油口通過管道與B泵的進口相通，B泵的出口通過管道與B冷卻器的進油口相通，B冷卻器的出油口通過管道與A冷卻器的進油口相通，A冷卻器的出油口通過管道與攪拌罐的回油口相通，B冷卻器的出口通過管道與水冷卻器的進口相通，水冷卻器的出口通過管道與成品油儲罐的進口相通，成品油儲罐上開有廢氣出口，成品油儲罐的廢氣出口通過管道與水封罐的進口相通，水封罐的出口通過管道與C泵的進口相通，C泵的出口通過管道與尾氣處理器的進口相通，尾氣處理器由電磁發(fā)生器、氣體混合器和鼓風(fēng)機組成，電磁發(fā)生器的線圈繞在氣體混合器的筒體保溫外層上，氣體混合器的A進氣口與水封罐廢氣的出氣口相通，氣體混合器的出氣口與大氣相通，鼓風(fēng)機的出風(fēng)口通過管道與氣體混合器的B進氣口相通，氣體混合器由殼體、擋板和一對斜擋板組成，殼體上開有A進氣口、B進氣口和出氣口，殼體內(nèi)設(shè)有一組環(huán)形凸臺，擋板焊接在一組環(huán)形凸臺上，一對斜擋板安裝在殼體內(nèi)。
[0005]本實用新型的優(yōu)點是:
[0006]1、本工藝產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，符合國家通用機械油的標準,采用物理分離、助劑反應(yīng)、無二次污染物排出。
[0007]2、填料分離效果明顯，產(chǎn)品達標準。
[0008]3、產(chǎn)品可直接測試作為通用機械油應(yīng)用，也可作為潤滑油基礎(chǔ)使用。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1是本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖2是套管內(nèi)螺旋電磁加熱器結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖3是油氣精餾塔結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖4是A冷卻器結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖5是尾氣處理器結(jié)構(gòu)不意圖。
[0014]圖6是擋板結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0015]如圖1所示，本實用新型它由工業(yè)廢油儲罐1、袋式過濾器1-1、雙向泵1-2、A泵
2、一組套管內(nèi)螺旋電磁加熱器3、噴霧管4、蒸餾釜5、氮氣發(fā)生器5-2、油氣精餾塔6、攪拌罐7、A冷卻器8、B冷卻器9、B泵9-1、水冷卻器10、成品油儲罐11、水封罐12、C泵12_1和尾氣處理器13組成，工業(yè)廢油儲罐I上分別開有出口的回油口，工業(yè)廢油儲罐I的回油口通過管道與雙向泵1-2 —端相通，雙向泵1-2另一端通過管道與攪拌罐7進口相通，工業(yè)廢油儲罐I和蒸餾釜5的出口分別通過管道與A泵2的進口相通，氮氣發(fā)生器5-2的出口通過管道與蒸餾釜5的氮氣進口相通，相鄰套管內(nèi)螺旋電磁加熱器3的進口和出口分別通過管道相通，套管內(nèi)螺旋電磁加熱器3由空心導(dǎo)向螺桿3-1、桶體外管3-2和電磁感應(yīng)加熱器3-3組成，桶體外管3-2上設(shè)有進口 3-21和出口 3-22，空心導(dǎo)向螺桿3_1安裝在桶體外管3-2內(nèi)，空心導(dǎo)向螺桿3-1與桶體外管3-2之間形成螺旋流道，電磁感應(yīng)加熱器3-3的感應(yīng)線圈安裝在桶體外管3-2上，最后一個套管內(nèi)螺旋電磁加熱器3的A泵2的出口通過管道與首個套管內(nèi)螺旋電磁加熱器3的進口相通，末端套管內(nèi)螺旋電磁加熱器3的出口通過管道與噴霧管4的進口相通，噴霧管4安裝在蒸餾釜5內(nèi)，并位于蒸餾釜5的固定蒸餾面5-1上方，蒸餾釜5的出口通過管道與油氣精餾塔6的油氣進口相通，油氣精餾塔6由精餾塔6-1、波紋填料6-2、托盤6-3、油氣進口連接法蘭6-4和油氣出口連接法蘭6-5組成，托盤6_3安裝在精餾塔6-1內(nèi)，并位于油氣的進口處，波紋填料6-2裝在精餾塔6-1內(nèi)，并位于托盤6-3上，油氣進口連接法蘭6-4和油氣出口連接法蘭6-5分別安裝在精餾塔6-1的油氣進口和油氣出口處，A冷卻器8由桶體8-1和中空螺桿8-2組成，桶體8-1的頂部和底部分別開有進口和出口，桶體8-1側(cè)面分別開有進油口和出油口，中空螺桿8-2安裝在桶體8-1內(nèi)，且中空螺桿8-2的兩端分別位于桶體8-1的進口和出口處，油氣精餾塔6的油氣出口通過管道與A冷卻器8的進口相通，B冷卻器9與A冷卻器8為同一種冷卻器，A冷卻器8的出口與B冷卻器9的進口相通，攪拌罐7上分別開有出油口和回油口，攪拌罐7的出油口通過管道與B泵9-1的進口相通，B泵9-1的出口通過管道與B冷卻器9的進油口相通，B冷卻器9的出油口通過管道與A冷卻器8的進油口相通，A冷卻器8的出油口通過管道與攪拌罐7的回油口相通，B冷卻器9的出口通過管道與水冷卻器10的進口相通，水冷卻器10的出口通過管道與成品油儲罐11的進口相通，成品油儲罐11上開有廢氣出口，成品油儲罐11的廢氣出口通過管道與水封罐12的進口相通，水封罐12的出口通過管道與C泵12-1的進口相通，C泵12-1的出口通過管道與尾氣處理器13的進口相通，尾氣處理器13由電磁發(fā)生器13-1、氣體混合器13-2和鼓風(fēng)機13-3組成，電磁發(fā)生器13_1的線圈繞在氣體混合器13_2的筒體保溫外層上，氣體混合器13-2的A進氣口與水封罐廢氣13-4的出氣口相通，氣體混合器13-2的出氣口與大氣相通，鼓風(fēng)機13-3的出風(fēng)口通過管道與氣體混合器13-2的B進氣口相通，氣體混合器13-2由殼體14、擋板15和一對斜擋板16組成，殼體14上開有A進氣口、B進氣口和出氣口，殼體14內(nèi)設(shè)有一組環(huán)形凸臺，擋板15焊接在一組環(huán)形凸臺上，一對斜擋板16安裝在殼體14內(nèi)。
[0016]首先將工業(yè)廢油儲罐I中的一部分工業(yè)廢油通過A泵2抽送至一組套管內(nèi)螺旋電磁加熱器3中進行加熱，然后進入蒸餾釜中，同時油分子通過油氣精餾塔蒸發(fā)出去，當油分子進入A冷卻器8和B冷卻器9中時，再通過雙向泵1-2將工業(yè)廢油儲罐I中的工業(yè)廢油抽送至攪拌罐7中，然后進入A冷卻器8和B冷卻器9中吸收熱量后進入攪拌罐7中，同時對工業(yè)廢油進行破乳，破乳溫度為85-95°C，將工業(yè)廢油在常壓的條件下重復(fù)上述工作并循環(huán)升溫至130°C脫明水，最后通過雙向泵1-2又回到工業(yè)廢油儲罐I中，在此過程中通過袋式過濾器1-1過濾除掉工業(yè)廢油中的機械雜質(zhì)，進行循環(huán)加熱蒸餾。
[0017]套管內(nèi)螺旋電磁加熱器工作原理:使用時啟動電磁感應(yīng)加熱器3-3設(shè)定所需溫度值，使筒體外管3-2發(fā)熱，然后注入油料，油料從進口 3-21進入至螺旋流道，充分受熱后，從出口 3-22流出即可。
[0018]A冷卻器和B冷卻器工作原理:冷卻時，通過B泵9-1將攪拌罐7中的油抽送至B冷卻器9中，然后進入至A冷卻器8中，首先在A冷卻器8中進行一次冷卻，然后在B冷卻器9中進行二次冷卻即可。
[0019]尾氣處理器工作原理:使用時，先將電磁發(fā)生器送電啟動，使氣體混合器13-1的殼體14加熱到450°C至480°C之間，到達溫度后，引入水封罐12內(nèi)的廢氣，廢氣進入殼體14內(nèi)，并位于一對斜擋板15與殼體14之間，開啟鼓風(fēng)機13-3，將空氣通入至一對斜擋板15內(nèi)與廢氣進行混合，充分混合加熱后，通過擋板16四周的縫隙流入至殼體14的出氣口并被排出即可。
【權(quán)利要求】
1.一種工業(yè)廢油再生生產(chǎn)線,其特征在于它由工業(yè)廢油儲罐(I)、袋式過濾器(1-1)、雙向泵(1-2)、A泵(2)、一組套管內(nèi)螺旋電磁加熱器(3)、噴霧管(4)、蒸餾釜(5)、氮氣發(fā)生器(5-2)、油氣精餾塔(6)、攪拌罐(7)、A冷卻器(8)、B冷卻器(9)、B泵(9-1)、水冷卻器(10)、成品油儲罐(11)、水封罐(12)、C泵(12-1)和尾氣處理器(13)組成，工業(yè)廢油儲罐(I)上分別開有出口的回油口，工業(yè)廢油儲罐(I)的回油口通過管道與雙向泵(1-2)—端相通，雙向泵(1-2)另一端通過管道與攪拌罐(7)進口相通，工業(yè)廢油儲罐(I)和蒸餾釜(5)的出口分別通過管道與A泵(2)的進口相通，氮氣發(fā)生器(5-2)的出口通過管道與蒸餾釜(5)的氮氣進口相通，相鄰套管內(nèi)螺旋電磁加熱器(3)的進口和出口分別通過管道相通，套管內(nèi)螺旋電磁加熱器(3 )由空心導(dǎo)向螺桿(3-1)、桶體外管(3-2 )和電磁感應(yīng)加熱器(3-3 )組成，桶體外管(3-2)上設(shè)有進口(3-21)和出口(3-22),空心導(dǎo)向螺桿(3-1)安裝在桶體外管(3-2)內(nèi)，空心導(dǎo)向螺桿(3-1)與桶體外管(3-2)之間形成螺旋流道，電磁感應(yīng)加熱器(3-3)的感應(yīng)線圈安裝在桶體外管(3-2)上，最后一個套管內(nèi)螺旋電磁加熱器(3)的A泵(2 )的出口通過管道與首個套管內(nèi)螺旋電磁加熱器(3 )的進口相通，末端套管內(nèi)螺旋電磁加熱器(3)的出口通過管道與噴霧管(4)的進口相通，噴霧管(4)安裝在蒸餾釜(5)內(nèi)，并位于蒸餾釜(5 )的固定蒸餾面(5-1)上方，蒸餾釜(5 )的出口通過管道與油氣精餾塔(6 )的油氣進口相通，油氣精餾塔(6)由精餾塔(6-1)、波紋填料(6-2)、托盤(6-3)、油氣進口連接法蘭(6-4)和油氣出口連接法蘭(6-5 )組成，托盤(6-3 )安裝在裝精餾塔(6-1)內(nèi)，并位于油氣的進口處，波紋填料(6-2)裝在精餾塔(6-1)內(nèi)，并位于托盤(6-3)上，油氣進口連接法蘭(6-4)和油氣出口連接法蘭(6-5)分別安裝在精餾塔(6-1)的油氣進口和油氣出口處，A冷卻器(8)由桶體(8-1)和中空螺桿(8-2)組成，桶體(8-1)的頂部和底部分別開有進口和出口，桶體(8-1)側(cè)面分別開有進油口和出油口，中空螺桿(8-2)安裝在桶體(8-1)內(nèi)，且中空螺桿(8-2)的兩端分別位于桶體(8-1)的進口和出口處，油氣精餾塔(6)的油氣出口通過管道與A冷卻器(8)的進口相通，B冷卻器(9)與A冷卻器(8)為同一種冷卻器，A冷卻器(8)的出口與B冷卻器(9)的進口相通，攪拌罐(7)上分別開有出油口和回油口，攪拌罐(7)的出油口通過管道與B泵(9-1)的進口相通，B泵(9-1)的出口通過管道與B冷卻器(9 )的進油口相通，B冷卻器(9)的出油口通過管道與A冷卻器(8)的進油口相通，A冷卻器(8)的出油口通過管道與攪拌罐(7)的回油口相通，B冷卻器(9)的出口通過管道與水冷卻器(10)的進口相通，水冷卻器(10)的出口通過管道與成品油儲罐(11)的進口相通，成品油儲罐(11)上開有廢氣出口，成品油儲罐(11)的廢氣出口通過管道與水封罐(12)的進口相通，水封罐(12)的出口通過管道與C泵(12-1)的進口相通，C泵(12-1)的出口通過管道與尾氣處理器(13)的進口相通，尾氣處理器(13)由電磁發(fā)生器(13-1)、氣體混合器(13-2)和鼓風(fēng)機(13-3)組成，電磁發(fā)生器(13-1)的線圈繞在氣體混合器(13-2)的筒體保溫外層上，氣體混合器(13-2)的A進氣口與水封罐廢氣(13-4)的出氣口相通，氣體混合器(13-2)的出氣口與大氣相通，鼓風(fēng)機(13-3)的出風(fēng)口通過管道與氣體混合器(13-2)的B進氣口相通，氣體混合器(13-2)由殼體(14)、擋板(15)和一對斜擋板(16)組成，殼體(14)上開有A進氣口、B進氣口和出氣口，殼體(14)內(nèi)設(shè)有一組環(huán)形凸臺，擋板(15)焊接在一組環(huán)形凸臺上，一對斜擋板(16)安裝在殼體(14)內(nèi)。
【文檔編號】C10G53/02GK203513596SQ201320592844
【公開日】2014年4月2日 申請日期:2013年9月25日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月25日
【發(fā)明者】劉永生, 劉克訓(xùn) 申請人:淄博助友潤滑油科技有限公司