一種白銅高溫拉絲潤滑脂及其制備方法
【專利摘要】一種白銅高溫拉絲潤滑脂，由以下重量份的原料制成：0.5～20%的納米石墨0.4-0.6、聚乙二醇4-5、司盤-80?1-2、磷酸三甲酚酯1-2、蓖麻油酸聚酯1-2、氰尿酸鋅1-2、木質(zhì)素磺酸鹽1-2、叔丁基過氧化氫1-2、抗磨劑2-3、水1000。本發(fā)明的拉絲潤滑脂添加納米氮化鋁粉末起到促進散熱作用，增加了成膜性，提高了加工速度;通過加入納米石墨，使得本發(fā)明具有優(yōu)異的導熱性能，耐高溫;優(yōu)異的潤滑性能、極壓性能，提高加工精度、表面光潔度，拉絲模耗量低；優(yōu)異的清洗功能，在線材高速拉制時，模具和塔輪不粘金屬粉和污泥，并使模具和塔輪壽命大大延長。
【專利說明】一種白銅高溫拉絲潤滑脂及其制備方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及銅、鋁導線拉絲【技術領域】，是一種白銅高溫拉絲潤滑脂及其制備方法?！颈尘凹夹g】
[0002]現(xiàn)有拉絲工藝中多采用潤滑油作為拉絲介質(zhì)，拉拔出的導線表面圓潤、細膩、光滑、透亮、無雜物滯留，斷絲率降低，產(chǎn)品質(zhì)量大大提高。但是潤滑油散熱慢，損毀模具，影響產(chǎn)品質(zhì)量，同時高溫易引燃油品或使油品蒸發(fā)冒煙導致現(xiàn)場環(huán)境惡化。
[0003]拉絲工藝是一種金屬加工工藝，在壓力作用下使金屬強行通過模具，金屬截面積被壓縮，并獲得所要求的截面積形狀和尺寸的技術加工方法稱為金屬拉絲工藝。影響線材拉伸的因素主要有線材的抗拉強度、變形程度，線材與磨孔間的摩擦系數(shù)，線模?？壮叽?，線模位置等。當然，拉絲液的選擇也起著重要的作用。
[0004]拉絲液的主要作用是潤滑和冷卻，因此必須要保證拉絲液有足夠的潤滑作用，目前市場上常用的拉絲液在潤滑性還可以，但是泡沫大，清潔度不夠，液的帶走量大。本項目所涉及的拉絲液消泡性好，清潔，并且大大降低了加工液的帶走量，在較低的濃度下既能滿足加工光亮度和加工精度的要求，大大節(jié)約了成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是提供一種白銅高溫拉絲潤滑脂及其制備方法，具有傳熱速度快、冷卻效果好、耐高溫的特點。
[0006]本發(fā)明的技術方案如下:
一種白銅高溫拉絲潤滑脂，其特征在于由以下重量份的原料制成:0.5~20%的納米石墨0.4-0.6、聚乙二醇4-5、司盤-80 1-2、磷酸三甲酚酯1_2、蓖麻油酸聚酯1_2、氰尿酸鋅1-2、木質(zhì)素磺酸鹽1-2、叔丁基過氧化氫1-2、抗磨劑2-3、水1000 ;所述抗磨劑由以下重量份的原料制成:E_12環(huán)氧樹脂1.0-1.2、新戊二醇2-3、甘油三酸酯1-2、過硫酸鈉1-1.2、硼砂1-2、水楊酸0.1-0.2、嗎啉1.2-1.4、納米氮化鋁粉3.0-3.5、硅烷偶聯(lián)劑KH-550
0.8-1.0、十二烷基苯磺酸鈉0.4-0.6、聚乙烯吡咯烷酮1.2-1.4、水40-50 ;制備方法如下:將新戊二醇、甘油三酸酯、硼砂、水楊酸、十二烷基苯磺酸鈉加入水中，加熱至70-80°C，攪拌分散，再加入E-12環(huán)氧樹脂、甘油三酸酯在600-800轉/分下攪拌10-15分鐘，加放過硫酸鈉，攪拌反應40-60分鐘，然后，升溫至85-90°C，加入其它剩余成分，攪拌分散1_2小時，SP得。
[0007]所述白銅高溫拉絲潤滑脂的制備方法，其特征在于包括以下步驟:將納米石墨、聚乙二醇、司盤-80加入水中，在2300-2600轉/分下攪拌分散30-40分鐘，再加入蓖麻油酸、叔丁基過氧化氫、抗磨劑，加熱至60-70°C，攪拌反應30-40分鐘，再加入其它剩余成分，繼續(xù)攪拌反應40-60分鐘，即得。
[0008]本發(fā)明的有益效果為:
本發(fā)明的拉絲潤滑脂添加納米氮化鋁粉末起到促進散熱作用，增加了成膜性，提高了加工速度；通過加入納米石墨，使得本發(fā)明具有優(yōu)異的導熱性能，耐高溫；優(yōu)異的潤滑性能、極壓性能，提高加工精度、表面光潔度，拉絲模耗量低；優(yōu)異的清洗功能，在線材高速拉制時，模具和塔輪不粘金屬粉和污泥，并使模具和塔輪壽命大大延長。
【具體實施方式】
[0009]一種白銅高溫拉絲潤滑脂，其特征在于由以下重量份(公斤)的原料制成:10%的納米石墨0.4、聚乙二醇4、司盤-80 1.5、磷酸三甲酚酯1、蓖麻油酸聚酯2、氰尿酸鋅1、木質(zhì)素磺酸鹽2、叔丁基過氧化氫1.5、抗磨劑2、水1000 ；
所述抗磨劑由以下重量份(公斤)的原料制成疋-12環(huán)氧樹脂1.0、新戊二醇2、甘油三酸酯1.5、過硫酸鈉1、硼砂1.5、水楊酸0.1、嗎啉1.3、納米氮化鋁粉3.2、硅烷偶聯(lián)劑KH-550 0.9、十二烷基苯磺酸鈉0.5、聚乙烯吡咯烷酮1.3、水45 ;制備方法如下:將新戊二醇、甘油三酸酯、硼砂、水楊酸、十二烷基苯磺酸鈉加入水中，加熱至75°C，攪拌分散，再加入E-12環(huán)氧樹脂、甘油三酸酯在700轉/分下攪拌12分鐘，加放過硫酸鈉，攪拌反應50分鐘，然后，升溫至85°C，加入其它剩余成分，攪拌分散1.5小時，即得。
[0010]所述白銅高溫拉絲潤滑脂的制備方法，其特征在于包括以下步驟:將納米石墨、聚乙二醇、司盤-80加入水中，在2400轉/分下攪拌分散30分鐘，再加入蓖麻油酸、叔丁基過氧化氫、抗磨劑，加熱至70°C，攪拌反應35分鐘，再加入其它剩余成分，繼續(xù)攪拌反應50分鐘，即得。
[0011]使用本實施例的白銅高溫拉絲潤滑脂，最高拉絲速度可達14m/sec。生產(chǎn)出的銅絲工序間防銹時間在7天以上；集中油池換油周期為3年，單機油池換油周期為8個月，減少了廢液處理和排放，保護了 環(huán)境。
【權利要求】
1. 一種白銅高溫拉絲潤滑脂，其特征在于由以下重量份的原料制成:0.5~20%的納米石墨0.4-0.6、聚乙二醇4-5、司盤-80 1-2、磷酸三甲酚酯1_2、蓖麻油酸聚酯1_2、氰尿酸鋅1-2、木質(zhì)素磺酸鹽1-2、叔丁基過氧化氫1-2、抗磨劑2-3、水1000 ;所述抗磨劑由以下重量份的原料制成:E_12環(huán)氧樹脂1.0-1.2、新戊二醇2-3、甘油三酸酯1-2、過硫酸鈉1-1.2、硼砂1-2、水楊酸0.1-0.2、嗎啉1.2-1.4、納米氮化鋁粉3.0-3.5、硅烷偶聯(lián)劑KH-5500.8-1.0、十二烷基苯磺酸鈉0.4-0.6、聚乙烯吡咯烷酮1.2-1.4、水40-50 ;制備方法如下:將新戊二醇、甘油三酸酯、硼砂、水楊酸、十二烷基苯磺酸鈉加入水中，加熱至70-80°C，攪拌分散，再加入E-12環(huán)氧樹脂、甘油三酸酯在600-800轉/分下攪拌10-15分鐘，加放過硫酸鈉，攪拌反應40-60分鐘，然后，升溫至85-90°C，加入其它剩余成分，攪拌分散1_2小時，即得。
2.根據(jù)權利要求1所述白銅高溫拉絲潤滑脂的制備方法，其特征在于包括以下步驟:將納米石墨、聚乙二醇、司盤-80加入水中，在2300-2600轉/分下攪拌分散30-40分鐘，再加入蓖麻油酸、叔丁基過氧化氫、抗磨劑，加熱至60-70°C，攪拌反應30-40分鐘，再加入其它剩余成分，繼續(xù)攪拌反應40-60分鐘，即得。
【文檔編號】C10M173/00GK103614217SQ201310494012
【公開日】2014年3月5日 申請日期:2013年10月21日 優(yōu)先權日:2013年10月21日
【發(fā)明者】王文金 申請人:全威（銅陵）銅業(yè)科技有限公司