專利名稱：高溫潤滑脂及制備方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種潤滑脂制造技術，尤其是高溫潤滑脂及制備方法。背景技術：
目前，機械所用的潤滑脂多種多樣，在一定程度上滿足了生產(chǎn)需要， 但是隨著科技的發(fā)展，原有的潤滑脂已不能滿足特種機械的需要。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種高溫型的高溫潤滑脂及制備方法，在一定 程度上滿足了生產(chǎn)的需要，本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的，它是由以下原料制成的鋰系列基礎油A3 (鋰料油)2200kg*6 = 13200 苯甲酸59kg*8. 3 = 484 二苯胺 3. 5Kg*16. 92 = 58 硬脂酸 143kg*6. 1 = 872
216Kg*14. 7 = 3200 lKg*32 = 32 480Kg*7. 2 = 3456 720Kg*4. 8 = 3456 6KG*13 = 78。
制備方法第一步投料，關閉煉制釜釜底截門，投入600Kg壓釜溶料油鋰系列基礎 油A3即鋰料油，開啟下翼，內(nèi)外翼攪拌45-50HZ，，溫度升至60°C，投入苯甲酸59kg，溫度升 至75-80°C，停氣，恒溫攪拌30分鐘，至苯甲酸溶化。加入硬脂酸143kg升溫油(鋰系列基 礎油A3即鋰料油)300Kg，異丙醇鋁108Kg，攪拌15分鐘二次加入異丙醇鋁108Kg。第二步置換反應，溫度升至125-13CTC，加40-45Kg純凈水，進行置換，攪拌20-30 分鐘。繼續(xù)升溫(要緩慢升溫，防止溢罐)。第三步反應，升溫至180_185°C，恒溫180分鐘。恒溫結束后，開始降溫。第四步降溫，恒溫結束后，開始降溫，將物料經(jīng)40目過濾網(wǎng)迅速倒入成品釜。成品 釜通入循環(huán)水，加入降溫油400Kg。溫度降至120-125°C，加入二苯胺3. 5Kg鄰苯二甲酸二 丁酯6KG，T7061Kg，倒釜結束后用150Kg(鋰系列基礎油A3)掃線。取樣測游離酸堿(控制 在中性微酸-0. 38%油酸)(根據(jù)基礎油酸性，適當調(diào)整游離酸堿標準)。第五步調(diào)稠加劑后處理，倒釜前，在降溫釜用68#合成氣缸油480Kg和鋰系列基礎 油A3220Kg，將微粉石墨720Kg升溫至85°C熔化，再將半成品倒入降溫釜，過濾30分鐘，加 入降溫油200Kg，并取樣測錐入度，根據(jù)錐入度情況，調(diào)稠用(鋰系列基礎油A3)。均質(zhì)結束 后，一泵用80目網(wǎng)過濾，同時一泵用0. 8mm板剪切60分鐘，再剪切過程中，取樣測錐入度， 根據(jù)錐入度情況，按比例調(diào)稠用(鋰系列基礎油A3)。0.8mm板剪切結束后，錐入度合適后， 脫氣60分鐘，再脫氣過程中觀察油品的(粗糙度；雜質(zhì)；顏色；氣泡)脫氣60分鐘后，取樣 測滴點。錐入度400-430。第六步成品罐裝，外觀合格，錐入度合適后，在罐裝口加80目過濾網(wǎng)，過濾罐裝成品。本發(fā)明的應用范圍冶金行業(yè)熱軋軋輥軸承、連鑄設備的大包回轉(zhuǎn)臺、結晶器、二 冷區(qū)、扇形段輥道、拉矯機和擺剪機、輸送輥潤滑等。
本發(fā)明的意義是1、優(yōu)異高溫性能，高溫下能保持一定稠度，高溫壽命長；2、優(yōu)良的極壓空抗磨性，球球形稠化劑顆粒能在接觸面形成滾球?qū)?，有效降低金屬表面摩擦；延長 設備的使用周期；3、防銹抗腐蝕性能優(yōu)良，能抗海水對金屬摩擦表面的侵蝕。具體實施例方式本發(fā)明是由以下原料制成的鋰系列基礎油A3 (鋰料油)2200kg*6 = 13200苯甲酸59kg*8. 3 = 484二苯胺3. 5Kg*16. 92 = 58硬脂酸143kg*6. 1 = 872異丙醇鋁216Kg*14. 7 = 3200T706lKg*32 = 3268# 合成氣紅油480Kg*7· 2 = 3456微粉石墨720Kg*4. 8 = 3456鄰苯二甲酸二丁酯6KG*13 = 78。制備方法第一步投料，關閉煉制釜釜底截門，投入600Kg壓釜溶料油(鋰系列基 礎油A3即鋰料油)，開啟下翼，內(nèi)外翼攪拌45-50HZ，，溫度升至60°C，投入苯甲酸59kg，溫 度升至75-80°C，停氣，恒溫攪拌30分鐘，至苯甲酸溶化。加入硬脂酸143kg升溫油(鋰系 列基礎油A3即鋰料油)300Kg，異丙醇鋁108Kg，攪拌15分鐘二次加入異丙醇鋁108Kg。第二步置換反應，溫度升至125-13CTC，加40_45Kg純凈水，進行置換，攪拌20_30 分鐘。繼續(xù)升溫(要緩慢升溫，防止溢罐)。第三步反應，升溫至180_185°C，恒溫180分鐘。恒溫結束后，開始降溫。第四步降溫，恒溫結束后，開始降溫，將物料經(jīng)40目過濾網(wǎng)迅速倒入成品釜。成品 釜通入循環(huán)水，加入降溫油400Kg。溫度降至120-125°C，加入二苯胺3. 5Kg鄰苯二甲酸二 丁酯6KG，T7061Kg，倒釜結束后用150Kg(鋰系列基礎油A3)掃線。取樣測游離酸堿(控制 在中性微酸-0. 38%油酸)(根據(jù)基礎油酸性，適當調(diào)整游離酸堿標準)。第五步調(diào)稠加劑后處理，倒釜前，在降溫釜用68#合成氣缸油480Kg和鋰系列基礎 油A3220Kg，將微粉石墨720Kg升溫至85°C熔化，再將半成品倒入降溫釜，過濾30分鐘，力口 入降溫油200Kg，并取樣測錐入度，根據(jù)錐入度情況，調(diào)稠用(鋰系列基礎油A3)。均質(zhì)結束 后，一泵用80目網(wǎng)過濾，同時一泵用0. 8mm板剪切60分鐘，再剪切過程中，取樣測錐入度， 根據(jù)錐入度情況，按比例調(diào)稠用(鋰系列基礎油A3)。0.8mm板剪切結束后，錐入度合適后， 脫氣60分鐘，再脫氣過程中觀察油品的(粗糙度；雜質(zhì)；顏色；氣泡)脫氣60分鐘后，取樣 測滴點。錐入度400-430。第六步成品罐裝，外觀合格，錐入度合適后，在罐裝口加80目過濾網(wǎng)，過濾罐裝成
品 O
權利要求
高溫潤滑脂及制備方法，它是由以下原料制成的鋰系列基礎油A3即鋰料油 2200kg*6＝13200苯甲酸 59kg*8.3＝484二苯胺 3.5Kg*16.92＝58硬脂酸 143kg*6.1＝872異丙醇鋁216Kg*14.7＝3200T7061Kg*32＝3268#合成氣缸油 480Kg*7.2＝3456微粉石墨720Kg*4.8＝3456鄰苯二甲酸二丁酯6KG*13＝78。
2.權利要求1所述高溫潤滑脂的制備方法，其特征是第一步投料，關閉煉制釜釜底截 門，投入600Kg壓釜溶料油即鋰系列基礎油A3，開啟下翼，內(nèi)外翼攪拌45-50HZ，，溫度升至 60°C，投入苯甲酸59kg，溫度升至75-80°C，停氣，恒溫攪拌30分鐘，至苯甲酸溶化；加入硬 脂酸143kg升溫油鋰系列基礎油A3300Kg，異丙醇鋁108Kg，攪拌15分鐘二次加入異丙醇鋁 IOSKg ；第二步置換反應，溫度升至125-130°C，加40_45Kg純凈水，進行置換，攪拌20-30分 鐘。繼續(xù)升溫，要緩慢升溫，防止溢罐；第三步反應，升溫至180-185°C，恒溫180分鐘，恒溫 結束后，開始降溫；第四步降溫，恒溫結束后，開始降溫，將物料經(jīng)40目過濾網(wǎng)迅速倒入成 品釜；成品釜通入循環(huán)水，加入降溫油400Kg，溫度降至120-125°C，加入二苯胺3. 5Kg鄰苯 二甲酸二丁酯6KG，T7061Kg，倒釜結束后用150Kg鋰系列基礎油A3掃線；取樣測游離酸堿， 控制在中性微酸-0. 38%油酸，根據(jù)基礎油酸性，適當調(diào)整游離酸堿標準；第五步調(diào)稠加劑 后處理，倒釜前，在降溫釜用68#合成氣缸油480Kg和鋰系列基礎油A3220Kg，將微粉石墨 720Kg升溫至85°C熔化，再將半成品倒入降溫釜，過濾30分鐘，加入降溫油200Kg，并取樣測 錐入度，根據(jù)錐入度情況，調(diào)稠用鋰系列基礎油A3 ；均質(zhì)結束后，一泵用80目網(wǎng)過濾，同時 一泵用0. 8mm板剪切60分鐘，再剪切過程中，取樣測錐入度，根據(jù)錐入度情況，按比例調(diào)稠 用鋰系列基礎油A3 ；0. 8mm板剪切結束后，錐入度合適后，脫氣60分鐘，再脫氣過程中觀察 油品的粗糙度；雜質(zhì)；顏色；氣泡；脫氣60分鐘后，取樣測滴點；錐入度400-430 ；第六步成 品罐裝，外觀合格，錐入度合適后，在罐裝口加80目過濾網(wǎng)，過濾罐裝成品。
全文摘要
高溫潤滑脂及制備方法是一種潤滑脂制造技術，它是由以下原料制成的鋰系列基礎油A3(鋰料油)苯甲酸、二苯胺、硬脂酸、異丙醇鋁、T706、68#合成氣缸油和微粉石墨、鄰苯二甲酸二丁酯；本發(fā)明的應用范圍是冶金行業(yè)熱軋軋輥軸承、連鑄設備的大包回轉(zhuǎn)臺、結晶器、二冷區(qū)、扇形段輥道、拉矯機和擺剪機、輸送輥潤滑等。
文檔編號C10M169/00GK101870907SQ20101020664
公開日2010年10月27日 申請日期2010年6月23日 優(yōu)先權日2010年6月23日
發(fā)明者李剛成 申請人:河南省長城特種潤滑脂有限公司