首先將環(huán)烷烴加氫處理，隨后高溫重整的方法
【專利摘要】提出一種通過烴料流的重整而制備芳族化合物的方法。該方法使用烴料流中組分的性能差異以提高能量效率。不同烴組分在轉(zhuǎn)化成芳族化合物中的反應(yīng)差異容許不同組分的不同處理以降低重整方法中所用的能量。
【專利說明】首先將環(huán)烷烴加氫處理，隨后高溫重整的方法
[0001]優(yōu)先權(quán)聲明
[0002]本申請要求2011年12月15日提交的美國申請N0.13/327,212的優(yōu)先權(quán)。
發(fā)明領(lǐng)域
[0003]本發(fā)明涉及增強(qiáng)芳族化合物產(chǎn)量的方法。特別地，通過高溫重整而改進(jìn)和增強(qiáng)由石腦油進(jìn)料流制備芳族化合物如苯、甲苯和二甲苯。
[0004]發(fā)明背景
[0005]石油原料的重整是生產(chǎn)有用產(chǎn)品的重要方法。一種重要方法是分離和提升烴以用于發(fā)動機(jī)燃料，例如生產(chǎn)石腦油進(jìn)料流和在汽油生產(chǎn)中提升石腦油的辛烷值。然而，來自原油來源的烴進(jìn)料流包括用于生產(chǎn)塑料、清凈劑和其它產(chǎn)品中的有用化學(xué)前體的生產(chǎn)。
[0006]汽油的提升是重要的方法，轉(zhuǎn)化石腦油進(jìn)料流以提高辛烷值的改進(jìn)顯示于US3, 729，409、US3, 753，891、US3, 767，568、US4, 839，024、US4, 882，040 和 US5, 242，576 中。這些方法涉及多種方式以增強(qiáng)辛烷值，特別是增強(qiáng)汽油的芳族化合物含量。
[0007]盡管存在動機(jī)以降低汽油中的芳族化合物，但芳族化合物具有許多重要的商業(yè)用途。其中商業(yè)用途包括制備烷基-芳基磺酸鹽形式的清凈劑和塑料。這些商業(yè)用途要求更多和更純等級的芳族化合物。從烴料流中制備和分離芳族化合物越來越重要。
[0008]方法包括分離進(jìn)料并使用不同的催化劑，例如用于較低沸點烴的單金屬催化劑和非酸性催化劑和用于較高沸點烴的雙金屬催化劑操作幾個重整器。其它改進(jìn)包括新催化劑，如US4, 677 ，094、US6，809，061和US7, 799，729所示。然而，這些專利中提出的方法和催化劑存在限制，且其可能需要明顯的成本增加。
[0009]需要改進(jìn)的方法以降低芳族化合物制備中成本和能量使用。
[0010]發(fā)明概述
[0011]本發(fā)明發(fā)現(xiàn)由具有實質(zhì)量的環(huán)烷烴化合物的烴料流如全沸程石腦油制備芳族化合物可通過新工藝再設(shè)計提高。在將工藝流重整以前加工進(jìn)料流或一部分進(jìn)料流以將環(huán)烷烴還原成芳族化合物降低重整裝置上的能量荷載并提高產(chǎn)物流中的芳族化合物含量。
[0012]該方法包括使烴進(jìn)料流和再循環(huán)氣體進(jìn)入脫氫反應(yīng)器中以產(chǎn)生脫氫的烴料流，其中環(huán)烷烴還原成芳族化合物。脫氫料流進(jìn)入分離器，通常分餾單元中以產(chǎn)生包含C7和較輕烴的輕質(zhì)烴料流和包含CS和較重?zé)N的重質(zhì)烴料流。重質(zhì)烴料流進(jìn)入第一重整反應(yīng)器系統(tǒng)中以產(chǎn)生第一重整物料流。第一重整物料流和輕質(zhì)烴料流進(jìn)入第二重整反應(yīng)器系統(tǒng)中以產(chǎn)生第二重整物料流。第二重整物料流進(jìn)入重整物分離器中以產(chǎn)生包含C7和較輕芳族化合物和烴的頂部料流和包含C8和較重?zé)N的底部料流。重整物頂部料流進(jìn)入芳族化合物回收單元中以產(chǎn)生包含苯和甲苯的芳族化合物產(chǎn)物流。
[0013]本發(fā)明的其它目的、優(yōu)點和應(yīng)用由本領(lǐng)域技術(shù)人員從以下詳細(xì)描述和附圖中獲悉。
[0014]附圖簡述
[0015]圖1顯示本發(fā)明的一個實施方案，其具有應(yīng)用于總進(jìn)料的脫氫反應(yīng)器，其后重整反應(yīng)器；
[0016]圖2顯示第二發(fā)明，其中在使料流進(jìn)入重整反應(yīng)器系統(tǒng)中以前將烴料流脫氫，將脫氫料流分離并重整；
[0017]圖3顯示另一實施方案，其具有應(yīng)用于分餾進(jìn)料的輕餾分的脫氫反應(yīng)器；和
[0018]圖4顯示具有6個反應(yīng)器系統(tǒng)的特殊結(jié)構(gòu)。
[0019]發(fā)明詳述
[0020]將烴進(jìn)料流重整以提高芳族化合物含量對增強(qiáng)烴料流的價值而言是重要的。芳族化合物如苯和甲苯是高價值化學(xué)品并用于多種方法中以產(chǎn)生下游產(chǎn)品。實例包括用于清凈劑的烷基芳族化合物、乙苯和異丙基苯。重整方法可包括吸熱反應(yīng)，并且可由于反應(yīng)器溫度的工藝控制而影響效率。
[0021]本發(fā)明涉及改進(jìn)由烴進(jìn)料流得到芳族化合物的收率。特別地，該改進(jìn)是對于全沸程石腦油進(jìn)料流，其中將烴重整以提高C6-C8范圍的芳族化合物收率。該新方法設(shè)計使用控制在不同條件下的多個反應(yīng)器以使鏈烷烴環(huán)化和芳構(gòu)化最大化，而且使金屬催化的焦化和熱裂化最小化。由于與高入口溫度有關(guān)的問題，理想的是使催化劑床溫度最大化，同時使反應(yīng)器入口溫度最小化。由于石腦油進(jìn)料中一些組分的吸熱性質(zhì)，常用路線是當(dāng)反應(yīng)器中的溫度降低時，將進(jìn)料加熱至更大的溫度。
[0022]明顯指出在研究重整方法中，通常已知較大的鏈烷烴，例如CS和更大鏈烷烴比C6鏈烷烴更容易地芳構(gòu)化。這會導(dǎo)致這一信念:相對于更大鏈烷烴，較輕烴會獲益于在反應(yīng)器中更長的停留時間。與此對照，發(fā)現(xiàn)對較輕烴應(yīng)用更短的接觸時間比對較重?zé)N應(yīng)用更短的接觸時間產(chǎn)生更大的總轉(zhuǎn)化收率。這導(dǎo)致關(guān)于工藝控制的新觀點，這是對公認(rèn)重整方法而言是反直覺的。
·[0023]本發(fā)明設(shè)法改進(jìn)芳族化合物制備中烴進(jìn)料流重整方法的能量節(jié)約。如圖1所示方法包括使烴進(jìn)料流8進(jìn)入第一反應(yīng)器10中以產(chǎn)生脫氫的烴料流12。第一反應(yīng)器用于將環(huán)烷烴化合物加氫處理，并且可以為脫氫反應(yīng)器或重整反應(yīng)器。當(dāng)?shù)谝环磻?yīng)器為重整反應(yīng)器時，相同催化劑可在本文所述方法中用于各個重整反應(yīng)器中。脫氫料流12進(jìn)入第二反應(yīng)器系統(tǒng)20中以產(chǎn)生具有提高的芳族化合物含量的重整烴料流22。第二反應(yīng)器系統(tǒng)優(yōu)選為在基本等溫條件下操作的重整反應(yīng)器系統(tǒng)。重整反應(yīng)器系統(tǒng)20將鏈烷烴化合物環(huán)化和芳構(gòu)化。脫氫的烴料流具有降低的環(huán)烷烴含量并容許隨后反應(yīng)器的較低能量輸入，并容許等溫反應(yīng)器系統(tǒng)20在提高的溫度下操作，同時使反應(yīng)器中的溫降最小化。重整烴料流22進(jìn)入重整物分離器30中以產(chǎn)生具有C6和C7芳族化合物的重整物頂部料流32和具有較重?zé)N的重整物底部料流34。重整物頂部產(chǎn)物進(jìn)入芳族化合物分離單元40中以產(chǎn)生芳族化合物產(chǎn)物流42和萃余液流44。萃余液流44可返回重整反應(yīng)器系統(tǒng)20中以使萃余液流44中的鏈烷烴進(jìn)一步環(huán)化和芳構(gòu)化。
[0024]芳族化合物回收單元40可包含將芳族化合物與烴料流分離的不同方法。一個工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)是Sulfolane?方法，其為使用環(huán)丁砜促進(jìn)芳族化合物的高純度萃取的萃取蒸餾方法。Sulfolane?方法是本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的。
[0025]脫氫反應(yīng)器系統(tǒng)10可包含多個反應(yīng)器，其中各個反應(yīng)器在200-650°C的溫度下操作，優(yōu)選的操作溫度為440-560°C。脫氫反應(yīng)器的操作條件包括IOOkPa-1OMPa的壓力，優(yōu)選的壓力為100kPa-2MPa，更優(yōu)選的壓力為100_500kPa。脫氫反應(yīng)器系統(tǒng)10可包含用于脫氫方法的再循環(huán)氫氣流。
[0026]基本等溫反應(yīng)器系統(tǒng)20包含具有反應(yīng)器間加熱器的多個反應(yīng)器，并且包含溫度升高反應(yīng)器系統(tǒng)，其中系統(tǒng)中前一個或兩個反應(yīng)器在較低的溫度下操作，其余反應(yīng)器在較高的溫度下操作。反應(yīng)器以串聯(lián)排列操作，其中工藝流流過各個反應(yīng)器，并預(yù)熱至對各反應(yīng)器而言相同的入口反應(yīng)器溫度。重整反應(yīng)器系統(tǒng)20優(yōu)選在至少540°C的溫度下操作，重整反應(yīng)溫度條件為540-600°C，更優(yōu)選560-580°C。
[0027]當(dāng)重整系統(tǒng)20以溫度升高模式操作時，第一反應(yīng)器或第一和第二反應(yīng)器在440-560°C的溫度下操作，且隨后的反應(yīng)器在大于540°C的溫度下操作。優(yōu)選第一反應(yīng)器在440-480°C的溫度下操作，隨后的反應(yīng)器在550-570°C的溫度下操作。重整反應(yīng)器系統(tǒng)20的一種可選操作是各個隨后反應(yīng)器在比串聯(lián)中先前反應(yīng)器更高的溫度下操作。
[0028]除操作溫度外，不同重整器的加工條件容許不同的操作控制。可控制的其它變量包括空速、氫氣:烴進(jìn)料比和壓力。優(yōu)選具有較輕烴的重整器中的壓力在在比具有較重?zé)N的重整器中較低的壓力下操作。第一重整器的操作壓力的實例為130-310kPa，優(yōu)選的壓力為約170kPa(10psig)，第二重整器的操作壓力為240_580kPa，優(yōu)選的壓力為約450kPa(50psig)。
[0029]商業(yè)反應(yīng)器的模擬包括515_560°C的入口溫度、5的氫氣:烴比，在10_50psig或170-450kPa的不同水平下的反應(yīng)器中壓力，0.75-3hr^的WHSV，以及擴(kuò)大轉(zhuǎn)化率范圍的不同催化劑載荷。
[0030]可操作重整物分離器30以改變頂部料流32中芳族化合物的混合。為提高二甲苯的回收，可操作重整物分離器30以將CS芳族化合物送入頂部料流32并送入隨后芳族化合物回收單元40中。
[0031]另一發(fā)明的方法包括如圖2所示使一部分烴進(jìn)料流通過。特別地，將石腦油進(jìn)料流108在脫氫反應(yīng)器110中 脫氫以產(chǎn)生具有降低的環(huán)烷烴含量的石腦油進(jìn)料流112。降低的石腦油料流112進(jìn)入分餾單元120中以產(chǎn)生包含C7和較輕烴的輕頂部料流122和包含C8和較重?zé)N的重質(zhì)底部料流124。底部料流124進(jìn)入第一重整反應(yīng)器系統(tǒng)130中以產(chǎn)生具有提高的芳族化合物含量的第一重整物料流132。第一重整物料流132和輕頂部料流122進(jìn)入第二重整反應(yīng)器系統(tǒng)140中以產(chǎn)生包含芳族化合物的第二重整物料流142。第二重整反應(yīng)器系統(tǒng)140作為基本等溫反應(yīng)器系統(tǒng)操作并在高溫下操作。在可選實施方案中，反應(yīng)器110可包含重整反應(yīng)器代替脫氫反應(yīng)器。
[0032]在一個實施方案中，在石腦油料流112進(jìn)入分餾單元120以前，降低的石腦油料流112進(jìn)入廢氣分離器(未顯示)中以除去脫氫反應(yīng)器110中產(chǎn)生的輕廢氣如氫氣和任何殘余酸氣體如硫化氫。第二重整物料流142進(jìn)入重整物分離器150中以產(chǎn)生包含C6和C7芳族化合物和較輕烴的重整物頂部料流152和包含C8和較重?zé)N的重整物底部料流154。重整物頂部料流152進(jìn)入芳族化合物回收單元160中以產(chǎn)生芳族化合物產(chǎn)物流162和萃余液流164。芳族化合物產(chǎn)物流162包含苯和甲苯以及少量二甲苯。任選地，可操作重整物分離器150以回收重整物頂部料流152以及隨后芳族化合物產(chǎn)物流162中的C8芳族化合物。
[0033]第一重整反應(yīng)器系統(tǒng)130可包含具有反應(yīng)器間加熱器的多個反應(yīng)器。在優(yōu)選實施方案中，反應(yīng)器為串聯(lián)關(guān)系，第一重整反應(yīng)器系統(tǒng)130包含兩個反應(yīng)器，其中各個反應(yīng)器具有反應(yīng)器進(jìn)料加熱器。第一反應(yīng)器在較低的溫度和將最吸熱的烴轉(zhuǎn)化成芳族化合物的條件下操作。將第一反應(yīng)器產(chǎn)物加熱至第二反應(yīng)器的較高入口溫度。第一反應(yīng)器的溫度具有440-560°C的入口溫度，優(yōu)選的入口溫度為440-460°C，更優(yōu)選的溫度為445_455°C，最優(yōu)選的入口溫度為450°C。第二反應(yīng)器的溫度具有540-580°C的入口溫度，優(yōu)選的入口溫度為560°C。第二重整反應(yīng)器系統(tǒng)140可包含具有反應(yīng)器間加熱器的串聯(lián)關(guān)系的多個反應(yīng)器。當(dāng)連同第一反應(yīng)器系統(tǒng)130 —起操作時，操作第二反應(yīng)器系統(tǒng)140以控制溫度以使溫度變化最小化。特別地，反應(yīng)為吸熱的，所以操作反應(yīng)器間加熱器以將反應(yīng)器入口溫度加熱至540-580°C，優(yōu)選的入口溫度為560°C。
[0034]在一個實施方案中，在第一反應(yīng)器流出物進(jìn)入隨后反應(yīng)器中以前，萃余液流164進(jìn)入第一反應(yīng)器系統(tǒng)140中的第一反應(yīng)器中以將更吸熱的組分環(huán)化和芳構(gòu)化。
[0035]一個具體實施方案包括石腦油進(jìn)料流108和富氫再循環(huán)氣體進(jìn)入脫氫反應(yīng)器110中以降低石腦油進(jìn)料流108的環(huán)烷烴含量。還原料流112進(jìn)入分餾單元120中以產(chǎn)生C7和較低烴料流122以及CS和較重?zé)N料流124。C8和較重?zé)N料流124和再循環(huán)氣體一起進(jìn)入第一反應(yīng)器系統(tǒng)130中以產(chǎn)生第一反應(yīng)器流出物流132。第一反應(yīng)器流出物流132以及C7和較低烴料流122進(jìn)入第二反應(yīng)器系統(tǒng)140中以產(chǎn)生第二反應(yīng)器流出物流142。第二反應(yīng)器流出物流142進(jìn)入重整物分離器150中以產(chǎn)生重整物頂部產(chǎn)物152和重整物底部料流154。重整物頂部產(chǎn)物152包含C6和C7芳族化合物并進(jìn)入芳族化合物回收單元160中以產(chǎn)生芳族化合物產(chǎn)物流162和萃余液流164。萃余液流164進(jìn)入脫氫反應(yīng)器110中以使烯烴反應(yīng)并使進(jìn)入重整反應(yīng)器系統(tǒng)130和140中的一定量的烯烴還原。
[0036]在另一實施方案中，提高由烴進(jìn)料流得到芳族化合物的收率的方法包括使烴料流進(jìn)入脫氫反應(yīng)器中。脫氫料流進(jìn)入分離器中以產(chǎn)生包含C7和較輕烴的輕質(zhì)烴料流和包含CS和較重?zé)N的重質(zhì)烴料流。輕質(zhì)料流進(jìn)入第一重整反應(yīng)器系統(tǒng)中以產(chǎn)生包含C6和C7芳族化合物的第一重整物料流。重質(zhì)料流進(jìn)入第二重整反應(yīng)器系統(tǒng)中以產(chǎn)生包含芳族化合物的第二重整物料流。第一和第二重整物料流進(jìn)入重整物分離器中以產(chǎn)生包含C7和較輕芳族化合物和烴的頂部料流和包含C8和較重芳族化合物和烴的底部產(chǎn)物流。
·[0037]提高由烴進(jìn)料流得到芳族化合物的收率的本發(fā)明涉及改進(jìn)將烴進(jìn)料流重整的路線。盡管將烴進(jìn)料流重整的方法是已知的，且問題之一是方法的吸熱性質(zhì)，但不存在教導(dǎo)技術(shù)人員可通過加工烴料流的革新方法改進(jìn)收率，同時降低能量消耗的信息。如圖3所示方法涉及使烴進(jìn)料流208進(jìn)入分餾單元220中。將進(jìn)料流分離成輕頂部料流222和較重底部料流224。輕頂部料流222包含C7和較輕烴并進(jìn)入脫氫反應(yīng)器210中，在那里產(chǎn)生具有降低的環(huán)烷烴含量的脫氫料流212。包含CS和較重?zé)N的底部料流224進(jìn)入第一重整反應(yīng)器系統(tǒng)230中以產(chǎn)生第一反應(yīng)器流出物流232。第一流出物流232和脫氫料流212進(jìn)入第二反應(yīng)器系統(tǒng)240中以產(chǎn)生芳族化合物流出物流242。
[0038]在如圖3所示方法的可選實施方案中，反應(yīng)器210可包含重整反應(yīng)器代替脫氫反應(yīng)器。使用在較低溫度下操作的重整反應(yīng)器的優(yōu)點提供在所有重整反應(yīng)器中使用相同催化劑。
[0039]該方法可進(jìn)一步包含使芳族化合物流出物流242進(jìn)入芳族化合物分離器250中以產(chǎn)生具有C7和較輕芳族化合物的芳族化合物頂部料流252和具有較重?zé)N的底部料流254。芳族化合物頂部料流252進(jìn)入芳族化合物分離單元260中以產(chǎn)生芳族化合物產(chǎn)物流262和萃余液流264。萃余液流264可具有在萃余液中實質(zhì)量的烯烴,并且可進(jìn)入脫氫反應(yīng)器210中以進(jìn)一步加工烯烴并轉(zhuǎn)化成芳族化合物。當(dāng)萃余液流264的烯烴含量低時，萃余液流264可繞過脫氫反應(yīng)器并進(jìn)入第二反應(yīng)器系統(tǒng)240中。
[0040]第一反應(yīng)器系統(tǒng)230可包含多個反應(yīng)器，其中各個反應(yīng)器具有加熱器以將輸入的工藝流體加熱至所需反應(yīng)溫度。反應(yīng)器串聯(lián)操作，其中具有反應(yīng)器間加熱器。在第一反應(yīng)器系統(tǒng)230中，系統(tǒng)230內(nèi)的第一反應(yīng)器，第一反應(yīng)器在440-560°C，優(yōu)選440-460°C的入口溫度下操作。第一反應(yīng)器系統(tǒng)中的隨后反應(yīng)器以540-580°C的入口反應(yīng)器溫度，優(yōu)選560-580 0C的入口溫度操作。
[0041]第二反應(yīng)器系統(tǒng)240可包含串聯(lián)排列的多個反應(yīng)器，其中各個反應(yīng)器具有加熱器以控制加工流體的入口溫度。各反應(yīng)器的入口溫度在540-580°C的溫度范圍內(nèi)，優(yōu)選的范圍為560-580°C，更優(yōu)選將入口溫度控制在560°C。
[0042]使用微型反應(yīng)器結(jié)果和模擬，測試反應(yīng)器構(gòu)型的熱和重量平衡。圖4顯示六個反應(yīng)器床與脫氫反應(yīng)器310的組合以處理來自分餾單元320的頂部料流322。六個反應(yīng)器床為2X4構(gòu)型，其中2個反應(yīng)器在第一反應(yīng)器系統(tǒng)中，4個反應(yīng)器在第二反應(yīng)器系統(tǒng)中。在該情況與其中不存在脫氫反應(yīng)器310的情況之間進(jìn)行石腦油重整方法的熱和重量平衡結(jié)果以及重整物收率的對比。各反應(yīng)器具有進(jìn)料加熱器，在那里將各反應(yīng)器的進(jìn)料提高至優(yōu)選的溫度。在該方法中，分離石腦油進(jìn)料308以產(chǎn)生富含C7環(huán)烷烴和較輕組分的頂部料流322和富含C8和較重組分的底部料流324。將底部料流324供入第一重整催化劑反應(yīng)器330a中，將來自第一重整反應(yīng)器330a的流出物供入第二重整反應(yīng)器330b中以產(chǎn)生第一料流332。將頂部料流322供入脫氫反應(yīng)器310中以產(chǎn)生脫氫流出物流312。將脫氫料流312和第一料流332結(jié)合并在RF3中加熱以供入第三重整反應(yīng)器340a中。工藝流隨后通過隨后的反應(yīng)器進(jìn)料加熱器RF4、FR5、RF6以及隨后的反應(yīng)器340b、340c和340d中，如圖4所示。
[0043]表1一 重整反應(yīng)器中間加熱器負(fù)荷(MM Btu/hr)
[0044]
【權(quán)利要求】
1.一種提高由烴進(jìn)料流得到芳族化合物的收率的方法，其包括: 使烴進(jìn)料流和再循環(huán)氣體進(jìn)入第一反應(yīng)器中以產(chǎn)生具有降低的環(huán)烷烴含量的第一流出物流； 使第一流出物流進(jìn)入分離器中以產(chǎn)生包含C7和較輕烴的輕質(zhì)烴料流和包含CS和較重?zé)N的重質(zhì)烴料流； 使重質(zhì)料流進(jìn)入第二反應(yīng)器系統(tǒng)中以產(chǎn)生具有提高的芳族化合物的第二流出物流； 使第二流出物流和輕頂部料流進(jìn)入第三反應(yīng)器系統(tǒng)中以產(chǎn)生包含芳族化合物的第三流出物流；和 使第三流出物流進(jìn)入重整物分離器中以產(chǎn)生包含C7和較輕芳族化合物和烴的頂部料流和包含C8和較重芳族化合物和烴的底部料流。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其中第二反應(yīng)器系統(tǒng)為在第二組反應(yīng)條件下操作的第一重整反應(yīng)器系統(tǒng)，其中第二組反應(yīng)條件包括540-580°C的溫度，且第三反應(yīng)器系統(tǒng)為在第三組反應(yīng)條件下操作的第二重整反應(yīng)器系統(tǒng)，其中第三組反應(yīng)條件包括540-580°C的溫度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其進(jìn)一步包括使芳族化合物頂部料流進(jìn)入芳族化合物分離單元中以產(chǎn)生芳族化合物產(chǎn)物流和萃余液流。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2的方法，其中第一重整反應(yīng)器系統(tǒng)包含串聯(lián)構(gòu)型的多個反應(yīng)器。
5.根據(jù)權(quán)利要求4的方法，其中多個反應(yīng)器包含用于各反應(yīng)器的反應(yīng)器間加熱器以加熱反應(yīng)器進(jìn)料流。
6.根據(jù)權(quán)利 要求1-5中任一項的方法，其中第一反應(yīng)器為在440-560°C的溫度下操作的重整反應(yīng)器。
7.根據(jù)權(quán)利要求2-6中任一項的方法，其中第二重整反應(yīng)器系統(tǒng)包含多個反應(yīng)器。
8.根據(jù)權(quán)利要求7的方法，其中第二反應(yīng)器系統(tǒng)中的第一反應(yīng)器在440-560°C的溫度下操作，且第二反應(yīng)器系統(tǒng)中的隨后反應(yīng)器在540-580°C的溫度下操作。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-8中任一項的方法，其中第一反應(yīng)器為在440-560°C的溫度下操作的脫氫反應(yīng)器。
10.根據(jù)權(quán)利要求3的方法，其進(jìn)一步包括使萃余液流進(jìn)入第一反應(yīng)器系統(tǒng)中。
【文檔編號】C10G35/02GK103857770SQ201280049029
【公開日】2014年6月11日 申請日期:2012年9月13日 優(yōu)先權(quán)日:2011年12月15日
【發(fā)明者】M·D·莫塞, D·A·韋格爾, M·瑟班, K·M·旺當(dāng)布舍 申請人:環(huán)球油品公司