專(zhuān)利名稱(chēng)：高溫快速循環(huán)流化床的結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及流化床技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及ー種高溫快速循環(huán)流化床的結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
目前循環(huán)流化床反應(yīng)器正經(jīng)歷ー個(gè)大型化，エ業(yè)化的過(guò)程，其主要特征是I)長(zhǎng)度長(zhǎng)，可達(dá)數(shù)十米；2)直徑大。在煤利用背景下，循環(huán)流化床反應(yīng)器既可以作為燃燒鍋爐，同時(shí)也可以作為煤氣化裝置。當(dāng)流化床反應(yīng)器開(kāi)始操作運(yùn)行時(shí)，反應(yīng)器溫度升高，耐火材料和金屬外表溫度隨之升高。在溫度升高過(guò)程中，耐火材料和金屬各自出現(xiàn)熱膨脹，各自的膨脹量取決于溫度的變化量。如果金屬的膨脹量剛好與耐火材料的膨脹量相同時(shí)，兩者同時(shí)同向變化。而實(shí)際的設(shè)計(jì)在廣泛的操作條件范圍內(nèi)，是很難達(dá)到兩者熱膨脹一致的變化。不一致的膨脹變化會(huì)由于相互之間的約束(由抓丁將兩者聯(lián)系在一起)導(dǎo)致相互間產(chǎn)生應(yīng)力。 應(yīng)カ大小直接與膨脹量的相對(duì)差別有夫。當(dāng)金屬膨脹量大于耐火材料膨脹量時(shí)，金屬趨向于拉伸耐火材料；金屬膨脹量小于耐火材料膨脹量時(shí)，耐火材料趨向于被壓縮；耐火材料具有脆性特點(diǎn)，當(dāng)由于與金屬不同膨脹導(dǎo)致的壓縮應(yīng)カ大于耐火材料承受范圍時(shí)，耐火材料將出現(xiàn)“崩裂”。實(shí)際上，在大型澆注爐體的耐火材料烘干過(guò)程中，一般耐火材料會(huì)產(chǎn)生持續(xù)膨脹，熱膨脹導(dǎo)致耐火材料自身熱應(yīng)力，當(dāng)熱應(yīng)カ大到超過(guò)材料的耐用強(qiáng)度時(shí)，也會(huì)造成耐火材料的“爆裂”。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)高溫快速循環(huán)流化床反應(yīng)器工作中耐火材料會(huì)產(chǎn)生持續(xù)膨脹而產(chǎn)生爆裂等問(wèn)題而提供ー種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單穩(wěn)定的高溫快速循環(huán)流化床的結(jié)構(gòu)。為了達(dá)到上述設(shè)計(jì)目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下ー種高溫快速循環(huán)流化床的結(jié)構(gòu)，包括有反應(yīng)器、反應(yīng)器外周緣依次包覆有由耐火材料澆筑好的耐磨層和保溫層，在保溫層的外周緣包覆有金屬材料外壁，所述耐磨層內(nèi)還設(shè)置有多個(gè)排列有序的橫向膨脹縫及縱向膨脹縫，在沿反應(yīng)器長(zhǎng)度方向每隔0. 5— 5米設(shè)置ー圈橫向膨脹縫，相鄰的ニ圈橫向膨脹縫之間沿反應(yīng)器長(zhǎng)度方向設(shè)置I一8條縱向膨漲縫。進(jìn)ー步，所述縱向膨脹縫在多于ー個(gè)時(shí)，段與段之間的縱向膨脹縫在圓周方向錯(cuò)位設(shè)置。進(jìn)ー步，所述縱向膨脹縫也可設(shè)置為直線(xiàn)形，折線(xiàn)形和波浪形，其直線(xiàn)形的深度為耐磨層厚度的50%-100% ;折線(xiàn)形和波紋式寬度為整個(gè)耐磨層厚度。進(jìn)ー步，所述橫向膨脹縫為平面式環(huán)形結(jié)構(gòu)、斜線(xiàn)式環(huán)形結(jié)構(gòu)、波浪式環(huán)形結(jié)構(gòu)、階梯式環(huán)形結(jié)構(gòu)、齒輪式環(huán)形結(jié)構(gòu)中的任意一種或其任意組合。進(jìn)ー步，所述橫向膨脹縫為平面式環(huán)形結(jié)構(gòu)時(shí)，其深度為耐磨層厚度的50%-100%。進(jìn)ー步，所述橫向膨脹縫為斜線(xiàn)式環(huán)形結(jié)構(gòu)時(shí)，其斜線(xiàn)角度為水平線(xiàn)的5。 -60° 。進(jìn)ー步，所述縱向和橫向膨脹縫的寬度為0. 5 — 6mm。本實(shí)用新型所述高溫快速循環(huán)流化床的結(jié)構(gòu)其有益效果是通過(guò)設(shè)置適當(dāng)?shù)呐蛎浛p，可大大的減小反應(yīng)器在溫度變化過(guò)程中耐火材料產(chǎn)生的熱應(yīng)力，從而避免了耐火材料的損壞，大大延長(zhǎng)耐火材料的使用壽命。

圖I為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合說(shuō)明書(shū)附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
做詳細(xì)描述。顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲取的其它實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。如圖I所示本實(shí)用新型提供的ー種高溫快速循環(huán)流化床的結(jié)構(gòu)，包括有反應(yīng)器I、反應(yīng)器外I周緣依次包覆有由耐火材料澆筑好的耐磨層2和保溫層3，在保溫層3的外周緣包覆有金屬材料外壁4，所述耐磨層2內(nèi)還設(shè)置有多個(gè)排列有序的橫向膨脹縫5及縱向膨脹縫6，在沿反應(yīng)器I長(zhǎng)度方向每隔0. 5—5米設(shè)置ー圈橫向膨脹縫5，相鄰ニ圈橫向膨脹縫5之間沿反應(yīng)器長(zhǎng)度方向可設(shè)置1-8條縱向膨漲縫6，其縱向膨脹縫和橫向膨脹縫的寬度為0. 5—6mm ;當(dāng)所述縱向膨脹縫6多于ー個(gè)時(shí)，段與段之間的縱向膨脹縫6在圓周方向應(yīng)錯(cuò)位設(shè)置(根據(jù)需要縱向膨脹縫6也可設(shè)置為直線(xiàn)形，折線(xiàn)形和波浪形，其直線(xiàn)形的深度為耐磨層厚度的50%-100% ;折線(xiàn)形和波紋式寬度為整個(gè)耐磨層厚度)，所述橫向膨脹縫5可設(shè)計(jì)為平面式環(huán)形結(jié)構(gòu)、斜線(xiàn)式環(huán)形結(jié)構(gòu)、波浪式環(huán)形結(jié)構(gòu)、階梯式環(huán)形結(jié)構(gòu)、齒輪式環(huán)形結(jié)構(gòu)中的任意一種或其任意組合，所述橫向膨脹縫5為平面式環(huán)形結(jié)構(gòu)時(shí)，其深度為耐磨層厚度的50%-100%，所述橫向膨脹縫5為斜線(xiàn)式環(huán)形結(jié)構(gòu)時(shí)，其斜線(xiàn)角度為水平線(xiàn)的5° -60°。最后應(yīng)說(shuō)明的是以上實(shí)施例僅用于說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。
權(quán)利要求1.一種高溫快速循環(huán)流化床的結(jié)構(gòu)，包括有反應(yīng)器、反應(yīng)器外周緣依次包覆有由耐火材料澆筑好的耐磨層和保溫層，在保溫層的外周緣包覆有金屬材料外壁，其特征在于所述耐磨層內(nèi)還設(shè)置有多個(gè)排列有序的橫向膨脹縫及縱向膨脹縫，在沿反應(yīng)器長(zhǎng)度方向每隔0.5-5米可設(shè)置一圈橫向膨脹縫，相鄰的二圈橫向膨脹縫之間沿反應(yīng)器長(zhǎng)度方向設(shè)置I一8條縱向膨漲縫。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的高溫快速循環(huán)流化床的結(jié)構(gòu)，其特征在于所述縱向膨脹縫在多于一個(gè)時(shí)，段與段之間的縱向膨脹縫在圓周方向錯(cuò)位設(shè)置。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的高溫快速循環(huán)流化床的結(jié)構(gòu)，其特征在于所述縱向膨脹縫也可設(shè)置為直線(xiàn)形，折線(xiàn)形和波浪形，其直線(xiàn)形深度為耐磨層厚度的50%-100% ;折線(xiàn)形和波紋式寬度為整個(gè)耐磨層厚度。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的高溫快速循環(huán)流化床的結(jié)構(gòu)，其特征在于所述橫向膨脹縫為平面式環(huán)形結(jié)構(gòu)、斜線(xiàn)式環(huán)形結(jié)構(gòu)、波浪式環(huán)形結(jié)構(gòu)、階梯式環(huán)形結(jié)構(gòu)、齒輪式環(huán)形結(jié)構(gòu)中的任意一種或其任意組合。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高溫快速循環(huán)流化床的結(jié)構(gòu)，其特征在于所述橫向膨脹縫為平面式環(huán)形結(jié)構(gòu)時(shí)，其深度為耐磨層厚度的50%-100%。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高溫快速循環(huán)流化床的結(jié)構(gòu)，其特征在于所述橫向膨脹縫為斜線(xiàn)式環(huán)形結(jié)構(gòu)時(shí)，其斜線(xiàn)角度為水平線(xiàn)的5° -60°。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的高溫快速循環(huán)流化床的結(jié)構(gòu)，其特征在于所述縱向和橫向膨脹縫的寬度為0. 5一6mm。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)一種高溫快速循環(huán)流化床的結(jié)構(gòu)，包括有反應(yīng)器、反應(yīng)器外周緣依次包覆有由耐火材料澆筑好的耐磨層和保溫層，在保溫層的外周緣包覆有金屬材料外壁，所述耐磨層內(nèi)還設(shè)置有多個(gè)排列有序的橫向膨脹縫及縱向膨脹縫，在沿反應(yīng)器長(zhǎng)度方向每隔0.5—5米可設(shè)置一圈橫向膨脹縫，相鄰的二圈橫向膨脹縫之間沿反應(yīng)器長(zhǎng)度方向設(shè)置1—8條縱向膨漲縫。本實(shí)用新型提供的高溫快速循環(huán)流化床反應(yīng)器的結(jié)構(gòu)具有整體結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、耐火材料受熱應(yīng)力小、使用壽命長(zhǎng)等諸多優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)C10J3/56GK202546745SQ201220194870
公開(kāi)日2012年11月21日 申請(qǐng)日期2012年5月4日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月4日
發(fā)明者萬(wàn)曉麗, 彭萬(wàn)旺, 王紅兵, 陳維迪 申請(qǐng)人:東莞國(guó)能清潔能源工程技術(shù)有限公司