專利名稱：一種管板式氣體分布器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于流態(tài)化、石油化工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種管板式氣體分布器。
背景技術(shù)：
早期(上世紀(jì)60年代 70年代中期)的催化裂化裝置再生器燒焦空氣分布采用分布板，板式分布器布?xì)庑Ч?，?00 650°C高溫下操作容易發(fā)生變形而影響生產(chǎn)。70年代中期以后催化裂化裝置再生器燒焦空氣分布普遍采用管式分布器(通常稱為主風(fēng)分布管)。主風(fēng)分布管設(shè)置在流化床再生器的底部，由主管、支管、分支管及噴咀組成。主管是I根直徑較大立管，下端與空氣進(jìn)ロ連接，上端與4根支管連接(支管直徑居中，一般采用4根，十字布置)；姆根支管又與數(shù)十根小直徑的分支管連接(一般Φ80 Φ300ι πι,在支管 兩側(cè)呈“魚刺”狀布置)，每根分支管安裝幾個或幾十個噴咀；噴咀一般采用變徑噴咀，朝下與垂直45度斜角布置。催化裂化裝置生產(chǎn)中，燒焦空氣(簡稱主風(fēng))經(jīng)輔助燃燒室進(jìn)入再生器主風(fēng)分布管，空氣沿主管向上流動，進(jìn)入4根支管中，再進(jìn)入數(shù)十根分支管，經(jīng)數(shù)百或數(shù)千個噴咀向下噴出(實現(xiàn)噴咀對氣體第I次分布)，然后再翻轉(zhuǎn)向上流動經(jīng)分支管間隙進(jìn)入流化床(分支管間隙對氣體進(jìn)行第2次分布)。管式分布器的優(yōu)點是剛性好、熱膨脹性能好，70年代中期至今被廣泛采用，隨著科技進(jìn)步及大型化、現(xiàn)代化對裝置提出的更高技術(shù)要求(如高流化質(zhì)量、高燒焦效果等)，管式分布器的不足也顯現(xiàn)出來，如管式分布器分支管間隙布?xì)庑Ч粔蚶硐?，流化床下部存在劇烈擾動、流化不穩(wěn)定，流化床整體流化質(zhì)量不高等。這些因素直接影響再生器效率和燒焦效果。近幾年來為改善流化質(zhì)量、提高再生器效率進(jìn)行了一系列改進(jìn)，如在再生器流化床中部或上部增設(shè)格柵、設(shè)置待生催化劑分配器等，也取得了一定效果。但管式分布器分支管間隙布?xì)庑Ч患岩廊皇橇骰擦骰|(zhì)量的制約因素。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種剛性好、熱膨脹性能好，并且布?xì)庑Ч玫脑O(shè)備。本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是包括I 3根主管、2 8根支管及若干管板式分布兀件。所述的主管是直管或是上部擴(kuò)大直徑，主管頂端為橢球封頭或平板結(jié)構(gòu)，頂端開氣孔或不開氣孔。所述的主管內(nèi)部設(shè)置傘帽型防催化劑倒流裝置或不設(shè)置。所述的支管為圓形或方形金屬管道，其外側(cè)設(shè)置耐磨層或不設(shè)置，在流化床底部呈一字型或十字型或星型布置。所述的管板式分布元件(簡稱管板)為異型截面管結(jié)構(gòu)，其截面為半圓形或多邊形，推薦半圓形；管板兩端封閉中間與支管連接或I端封閉另I端與支管連接。所述的管板式分布元件，管板的平面板朝上布置，平面板寬度80 2000mm，推薦300 600mm ;平面板上開設(shè)若干Φ2 Φ 40mm(推薦Φ 10 Φ 20mm)出氣孔，氣孔流速30 100m/s。所述的管板式分布元件，若干根管板平行排列在支管的上方，管板與支管垂直布置，各管板間保留I 200mm縫隙。氣體進(jìn)入位于流化床底部的氣體分布器，氣體沿主管向上流動，然后進(jìn)入2 4根支管中，再進(jìn)入若干根管板中，經(jīng)數(shù)百或數(shù)千個氣孔向上噴出，將氣體直接分布在流化床底部。本實用新型創(chuàng)新點和積極效果目前普遍采用的管式分布器對氣體進(jìn)行2次分 布，即噴咀對氣體第I次分布，分支管間隙對氣體第2次分布。分支管間隙對氣體分布效果不佳直接影響再生器效率和燒焦效果。本實用新型創(chuàng)新點是采用管板式分布元件，若干管板布滿整個流化床截面，管板上直接開設(shè)Φ10 Φ 20mm出氣孔。本實用新型積極效果是1、該分布器直接將氣體分布在流化床截面(不是經(jīng)過2次分布)，同時具備分布板良好布?xì)庑Ч胺植脊軇傂院?、熱膨脹性能好的?yōu)點。2、流化床氣泡尺寸小，有利于降低催化劑帶出及跑損。3、分布器不易磨損、壽命長，流化床操作更穩(wěn)定，有利于裝置長周期運行。

圖I是用于催化裂化裝置再生器主風(fēng)分布器平面示意圖。圖中1-再生器殼體，2-管板，3-支管，4-主管。圖2是用于催化裂化裝置再生器主風(fēng)分布器(帶防倒流裝置)立面示意圖。圖中1_再生器殼體，2-管板，3-支管，4-主管，5-氣體進(jìn)ロ，6-傘帽防倒流裝置。
具體實施方式
圖I、圖2，在再生器殼體I下部設(shè)有管板式分布器，其中主管4與氣體進(jìn)ロ 5連接，主管4上部與4根支管3連接。若干根管板2平行排列在支管的上方，方向與支管垂直，其中間與支管連接，各管板間保留20mm縫隙。管板截面為半圓形結(jié)構(gòu)，平面板朝上布置，平面板寬度500mm，平面板上均勻開設(shè)若干Φ IOmm出氣孔。生產(chǎn)中氣體進(jìn)入分布器，氣體經(jīng)主管4向上流動，進(jìn)入4根支管中，再進(jìn)入若干根管板中，經(jīng)數(shù)千個氣孔向上噴出，將氣體直接分布在流化床底部。該氣體分布器具有剛性好、熱膨脹性能好，在使用中不易變形和損壞，并能達(dá)到分布板的布?xì)庑Ч?；可提高流化質(zhì)量、再生器效率，使再生劑定碳降低，催化劑活性和產(chǎn)品收率提高。有利于降低催化劑跑損及裝置長周期運行。
權(quán)利要求1.一種管板式氣體分布器，包括I 3根主管、2 8根支管及若干氣體分布兀件,其特征是氣體分布元件采用管板式氣體分布元件。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的管板式氣體分布器，其特征是主管是直管或是上部擴(kuò)大直徑，主管頂端為橢球封頭或平板結(jié)構(gòu)，頂端開氣孔或不開氣孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的管板式氣體分布器，其特征是主管內(nèi)部設(shè)置傘帽型防催化劑倒流裝置或不設(shè)置。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的管板式氣體分布器，其特征是支管為圓形或方形金屬管道，其外側(cè)設(shè)置耐磨層或不設(shè)置，在流化床底部呈一字型或十字型或星型布置。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的管板式氣體分布器，其特征是管板式分布元件是異型截面管結(jié)構(gòu)，其截面為半圓形或多邊形；管板兩端封閉中間與支管連接，或I端封閉另I端與支管連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的管板式氣體分布元件，其特征是管板的平面板朝上布置，其平面板寬度80 2000mm，平面板上開設(shè)若干Φ 2 Φ 40mm出氣孔，氣孔流速30 IOOm/S。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的管板式氣體分布器，其特征是若干根管板平行排列在支管的上方，管板與支管垂直布置，各管板間保留I 200mm縫隙。
專利摘要一種管板式氣體分布器，屬于流態(tài)化、石油化工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，用于解決管式分布器氣體在流化床分布不均、板式分布器容易變形問題。由1～3根主管、2～8根支管及若干管板式分布元件組成。管板式分布元件是異型截面管結(jié)構(gòu)，其平面板朝上布置，平面板上開設(shè)若干出氣孔。管板式氣體分布器兼?zhèn)浞植及宀細(xì)庑Ч眉胺植脊軇傂院谩崤蛎浶阅芎玫碾p重優(yōu)點。用于催化裂化(FCC)、甲醇制烯烴(MTO)、劣質(zhì)渣油處理等裝置的反應(yīng)器、再生器。
文檔編號C10G11/18GK202638400SQ20122016612
公開日2013年1月2日 申請日期2012年4月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月19日
發(fā)明者不公告發(fā)明人 申請人:李小燕