專利名稱：節(jié)能環(huán)保褐煤型煤制備工藝及系統(tǒng)的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種褐煤制備工藝，尤其是一種節(jié)能環(huán)保褐煤型煤制備工藝。
背景技術：
目前，低階煤，像褐煤及低變質程度的煙煤，顯著特點是水分含量高(30%_60%)，發(fā)熱量低，另外由于成煤年代較晚，其化學反應活性高，在空氣中放置容易風化和自燃，也不利于長距離運輸。如果作為燃料和化工原料，高含水量大大降低了其熱值，并且造成燃燒過程中尾氣排放量大，環(huán)境污染嚴重。隨著世界能源的日趨緊張，低階煤的利用越來越受重視。如何降低其水分，增加熱值，擴大低階煤的應用范圍和使用途徑，是目前國際關注的焦 點。國內外已有大批工作者致力于褐煤干燥方面的研究，大多局限于實驗室和小試研究，目前未見有詳細的工業(yè)使用報導。傳統(tǒng)的干燥技術，使用煙氣、蒸汽或者空氣-蒸汽聯(lián)合等熱媒直接與褐煤接觸，干燥效率低，且存在易燃，甚至爆炸的危險；而本發(fā)明使用飽和蒸汽作為干燥熱源與褐煤間接換熱，另外使用煤中蒸發(fā)出來的水分形成的過熱蒸汽作為流化介質，褐煤中的水分被蒸發(fā)形成的蒸汽，其熱量被有效回收并再利用于干燥，整個干燥過程避免了空氣與煤的直接接觸，避免了爆炸的危險，且由飽和蒸汽和過熱蒸汽的共同作用，干燥效率高。型煤技術，分為有粘結劑成型和無粘結劑成型兩種。有粘結劑成型技術，存在型煤成本高，工藝復雜，并且有增加灰分、降低熱值的缺陷，另外粘結劑的加入燃燒時會增大污染物的排放，增大環(huán)境壓力。申請人申請的專利201010262471. I提出了干燥提質后的褐煤自送料系統(tǒng)進入成型機成型，經(jīng)篩選、冷卻除塵、不合格型煤重新成型，最終得到合格型煤的方法，沒有涉及到褐煤干燥提質過程中廢熱蒸汽熱量的回收利用、干燥脫出水分的全部回收利用、成型過程中為防爆而采取蒸汽置換及氮氣保護等措施、將干燥除塵細料摻混成型、廠區(qū)用能自平衡等。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是為克服上述現(xiàn)有技術的不足，提供一種節(jié)能環(huán)保褐煤型煤制備工藝，該工藝使高水分(30%-60%)的低階煤經(jīng)過破碎、干燥、成型及型煤表面處理等工藝后，降低了水分，提高了熱值，并且可以長時間存放和遠距離運輸，過程安全、高效、節(jié)能、節(jié)水、環(huán)保。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用下述技術方案
一種節(jié)能環(huán)保褐煤型煤制備工藝，它包括過熱蒸汽褐煤干燥、成型，及型煤表面微塵處理，具體步驟如下
I)將含水30% - 50%的褐煤原煤破碎、篩分后，褐煤煤粉由輸送機構送入內加熱流化床干燥機；2)來自廠區(qū)背壓機組的飽和蒸汽作為熱源進入內加熱流化床干燥機中的內置換熱器，褐煤煤粉在內加熱流化床干燥機中通過間接換熱，水分被脫除，干燥至合格水分的煤粉由內加熱流化床干燥機底端卸料閥排出后，依次進入后續(xù)成型和型煤表面微塵處理裝置；
3)步驟2)中內加熱流化床內置換熱器中的飽和蒸汽經(jīng)間接換熱后生成冷凝水，部分去鍋爐給水系統(tǒng)，其余部分冷凝水送到蒸發(fā)器；褐煤煤粉脫除水分生成的水蒸氣和床內原有維持物料流態(tài)化的蒸汽混合形成廢熱蒸汽，呈過熱蒸汽狀態(tài)一起由內加熱流化床干燥機頂部排出，該廢熱蒸汽經(jīng)過多級除塵后，一部分經(jīng)循環(huán)風機重新返至內加熱流化床干燥機，作為流化介質來流化物料，剩余部分回收利用其熱量。所述褐煤煤粉的粒徑< 3_，褐煤煤粉由輸送機構送入內加熱流化床干燥機進料口，落入內加熱流化床干燥機內，經(jīng)循環(huán)風機輸送的循環(huán)廢熱蒸汽由內加熱流化床干燥機底部風室進入內加熱流化床干燥機，經(jīng)過布風裝置均風后進入床層，循環(huán)廢熱蒸汽除提供少量熱量外，主要作為流化介質起到流化物料的作用，在此過程中，通過調節(jié)循環(huán)風機的變 頻器頻率(當循環(huán)風機不配帶變頻器時，可調節(jié)風機出風管路上的閥門)，來控制進入床層的廢熱蒸汽量，使該廢熱蒸汽量始終保持在流化床操作范圍內，從而使床內物料維持穩(wěn)定的流態(tài)化。所述步驟2)中的干燥至合格水分的流化床出料煤粉與步驟3)中的廢熱蒸汽經(jīng)多級除塵系統(tǒng)收集到的細粉摻混，經(jīng)輸送皮帶送至成型系統(tǒng)裝置，煤粉在進入高壓輥壓機擠壓成型前，先經(jīng)二次破碎，破碎至粒度〈O. 75_，經(jīng)篩分后得到的合格粒度煤粉送至密封緩沖料倉，粒度達不到要求的煤粉返回至破碎機繼續(xù)破碎，被送至密封緩沖料倉的煤粉達到設定數(shù)量后，開啟手動閥和氣動閥，使物料進入成型系統(tǒng)裝置的混料機，通過喂料機進入高壓輥壓機擠壓成型。所述煤粉在密封緩沖倉中需要定期充入氮氣，對其進行安全保護，并在工作中需要通入飽和蒸汽，使蒸汽置換物料內的氣體，以減少后續(xù)氣爆，在高壓輥壓機上方設有抽吸系統(tǒng)和反吹系統(tǒng)，抽吸系統(tǒng)由水環(huán)真空泵來實現(xiàn)，反吹系統(tǒng)需要現(xiàn)場接單獨的氣路，介質為蒸汽或氮氣。所述煤粉擠壓成型后，通過成型機下面的振動篩篩分，篩上合格的型煤進入鏈板輸送系統(tǒng)，鏈板輸送系統(tǒng)密閉并設置空氣浴，所述的空氣浴是指，使冷空氣通過除塵風機，對產(chǎn)出的型煤除塵，同時還起到對型煤冷卻的作用，經(jīng)過空氣浴的型煤，表面微塵被除去，一方面能夠減少儲存和運輸過程中的揚塵，降低環(huán)境壓力，另一方面也避免了揚塵產(chǎn)生爆炸的危險，型煤表面被吹起的粉塵通過引風進入微塵處理系統(tǒng)除塵。所述步驟3)中的剩余部分廢熱蒸汽回收利用，具體為部分廢熱蒸汽被鼓風機送到蒸發(fā)器后，蒸發(fā)器中的冷凝水被加熱為清潔水蒸氣，進入蒸汽壓縮機，被升壓至0. 3-0. 5MPa微過熱蒸汽，滿足內加熱流化床干燥機熱源條件要求，該部分微過熱蒸汽與新補充的來自廠區(qū)背壓機組的飽和蒸汽熱源一同進入內加熱流化床干燥機中內置換熱器，通過間接換熱來脫除濕褐煤煤粉中水分，干燥至合格水分的產(chǎn)品由內加熱流化床干燥機底部卸料裝置排出，內置換熱器中飽和蒸汽再次生成的冷凝水除部分去鍋爐給水系統(tǒng)外，其余重新返至蒸發(fā)器循環(huán)使用，循環(huán)泵使冷凝水不斷循環(huán)進入蒸發(fā)器，完成與廢熱蒸汽的連續(xù)換熱。一種節(jié)能環(huán)保褐煤型煤制備系統(tǒng)，包括干燥裝置，所述干燥裝置的出氣口經(jīng)除塵系統(tǒng)分別與循環(huán)風機和鼓風機相連，循環(huán)風機與干燥裝置底部風室相連通，鼓風機與蒸發(fā)器相連，蒸發(fā)器經(jīng)蒸汽壓縮機與干燥裝置的內置換熱器相連通，廠區(qū)背壓機組也與干燥裝置的內置換熱器相連通，干燥裝置下端出料口與輸送裝置一端相對應，輸送裝置另一端與成型系統(tǒng)裝置相連，成型系統(tǒng)裝置經(jīng)鏈板輸送系統(tǒng)與微塵處理系統(tǒng)相連。所述干燥裝置的內置換熱器分別與鍋爐給水系統(tǒng)和蒸發(fā)器相連通。所述蒸發(fā)器的上下口經(jīng)循環(huán)泵相連。所述干燥裝置為內加熱流化床干燥機。所述除塵系統(tǒng)包括至少一級除塵器，所述除塵器為旋風除塵器、布袋除塵器和濕式除塵器中的一種或多種串聯(lián)組合。所述蒸發(fā)器為單效蒸發(fā)器或多效蒸發(fā)器。
所述輸送裝置為輸送皮帶。所述成型系統(tǒng)裝置為成型機。本發(fā)明中的成型機、鏈板輸送系統(tǒng)和微塵處理系統(tǒng)均為現(xiàn)有技術，在此不再贅述。本發(fā)明采用無粘結擠壓成型工藝，使工藝簡化，并且擠壓成型，改變了褐煤內部的結構，破壞了內部毛細管接管，使型煤即使處于潮濕的存放環(huán)境中也不易再吸潮。另外物料擠壓成型后進行了型煤表面微塵處理工序，使得型煤在儲存運輸過程中減少了粉塵的飛揚，降低了環(huán)境污染。本發(fā)明成功解決了褐煤干燥成型及遠距離運輸和揚塵的問題，具有顯著的社會，經(jīng)濟和環(huán)境效益。本發(fā)明的有益效果
(1)褐煤干燥熱源所用飽和蒸汽，以及褐煤干燥和成型系統(tǒng)的電力消耗，均由廠區(qū)背壓機組提供，從而實現(xiàn)了工廠用能自平衡；
(2)煤中脫出的水分全部冷凝回收利用，系統(tǒng)為封閉循環(huán)系統(tǒng)，無尾氣排放；
(3)系統(tǒng)運行處于過熱蒸汽狀態(tài)，褐煤干燥過程是一個無氧干燥過程，無煤粉燃燒和爆炸危險，安全可靠；
(4)采用過熱蒸汽干燥，實現(xiàn)工業(yè)規(guī)模干燥方式上的突破，把褐煤里脫出的水分以蒸汽的狀態(tài)引出系統(tǒng)進行熱量回收利用，熱效率最高，同時把從褐煤里蒸發(fā)出來的水分可以全部回收，節(jié)約水資源；
(5)褐煤一次性干燥至要求的合格水分，且干燥機內無死角，達到干燥產(chǎn)品水分均勻和排料連續(xù)的要求；
(6)褐煤提質過程中的水分可根據(jù)需要合理調整；
(7)干燥系統(tǒng)可以做大，目前生產(chǎn)的70平方米的內加熱流化床干燥機可以滿足300萬噸的年處理能力，適合褐煤等煤礦資源豐富的地方選用，已在全國150余家用戶提供250余套同類設備；
(8)系統(tǒng)操作簡單，內加熱流化床干燥機為靜止設備，維修工作量少；
(9)過熱蒸汽干燥出來的褐煤有利于擠壓成型，系統(tǒng)干燥之后的褐煤溫度高、粒度小、煤粉中混有一定的蒸汽氣體，煤粉在加入對輥擠壓的過程中繼續(xù)釋放水蒸汽，使得煤粉進入對輥機時仍被70%-100%的水蒸汽包圍，水蒸汽阻止了周圍空氣對煤的氧化；當煤粉受到擠壓時煤中水蒸汽在100-200kPa壓力下發(fā)生冷凝液化，氣壓減小，減少了型煤中氣眼的形成，也避免了煤粉擠壓時發(fā)生爆炸；(10)型煤表面微塵處理工藝簡單、高效，減少了儲存和運輸過程中的揚塵問題；
(11)和德國RWE干燥工藝相比，申請人開發(fā)的內加熱流化床過熱蒸汽干燥技術采用多層內置換熱器，干燥生產(chǎn)效率是RWE工藝的2-3倍，本發(fā)明為大型的褐煤提質項目，所選技術必須適合于大型工業(yè)化生產(chǎn)裝置，生產(chǎn)技術成熟、先進、操作穩(wěn)定可靠，整個系統(tǒng)工藝流程簡單，生產(chǎn)帶來的“三廢”污染少。


圖I是本發(fā)明系統(tǒng)流程圖；
其中I.內加熱流化床干燥機，2.除塵系統(tǒng)，3.循環(huán)風機，4.鼓風機，5.蒸發(fā)器(單效或多效)，6.循環(huán)泵，7.蒸汽壓縮機，8.輸送皮帶，9.成型系統(tǒng)裝置，10.除塵風機，11.鏈板輸送系統(tǒng)，12.微塵處理系統(tǒng)，13.背壓機組。
具體實施例方式下面結合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。圖I中，節(jié)能環(huán)保的褐煤型煤制備系統(tǒng)包括內加熱流化床干燥機I、除塵系統(tǒng)2、循環(huán)風機3、鼓風機4、蒸發(fā)器(單效或多效)5、循環(huán)泵6、蒸汽壓縮機7、輸送皮帶8、成型系統(tǒng)裝置9、除塵風機10、鏈板輸送系統(tǒng)11、微塵處理系統(tǒng)12、背壓機組13，其中內加熱流化床干燥機I與除塵系統(tǒng)2相連，除塵系統(tǒng)2與循環(huán)風機3相連，循環(huán)風機3與內加熱流化床I相連，除塵系統(tǒng)2與鼓風機4相連，鼓風機4與蒸發(fā)器5相連，蒸發(fā)器5與蒸汽壓縮機7相連，蒸汽壓縮機7與內加熱流化床I相連，循環(huán)泵6與蒸發(fā)器5相連，內加熱流化床I與輸送皮帶8相連，輸送皮帶8與成型系統(tǒng)裝置9相連，成型系統(tǒng)裝置9與鏈板輸送系統(tǒng)11相連，除塵風機10與鏈板輸送系統(tǒng)11相連，鏈板輸送系統(tǒng)11與微塵處理系統(tǒng)12相連，背壓機組13與內加熱流化干燥機床I相連。本發(fā)明的節(jié)能環(huán)保褐煤型煤制備工藝為
含水30% — 50%的褐煤原煤經(jīng)破碎、篩分后,褐煤煤粉(< 3mm)由輸送機構送入內加熱流化床干燥機I進料口，落入床內，循環(huán)廢熱蒸汽由內加熱流化床干燥機I底部風室進入流化床，經(jīng)過布風裝置均風后進入床層，循環(huán)廢熱蒸汽除提供少量熱量外，主要作為流化介質起到流化物料的作用，在這個過程中通過控制進入床層的廢熱蒸汽量，使床內物料維持穩(wěn)定的流態(tài)化，來自廠區(qū)被壓機組13的飽和蒸汽作為熱源進入內加熱流化床干燥機I中的內置換熱器，以間接換熱的方式脫除進入內加熱流化床干燥機I中的濕褐煤煤粉水分，通過控制褐煤煤粉在床內的停留時間，干燥至要求水分的褐煤產(chǎn)品由內加熱流化床干燥機I底部的卸料裝置排出，經(jīng)輸送皮帶8送到成型系統(tǒng)裝置9。內加熱流化床干燥機I內置換熱器中的飽和蒸汽經(jīng)間接換熱后生成冷凝水，部分去鍋爐給水系統(tǒng)，其余部分冷凝水送到蒸發(fā)器5 (可以為單效或多效)，濕褐煤煤粉干燥過程中脫出水分生成的水蒸汽，與床內原有維持物料流態(tài)化的蒸汽混合形成廢熱蒸汽，呈過熱蒸汽狀態(tài)一起由內加熱流化床干燥機I頂部排出，該廢熱蒸汽經(jīng)過除塵系統(tǒng)2多級除塵后，部分廢熱蒸汽通過循環(huán)風機3返回內加熱流化床干燥機I底部作為流化介質，剩余部分廢熱蒸汽被鼓風機4送到蒸發(fā)器5，其攜帶的熱量在蒸發(fā)器5中被高效回收利用。部分廢熱蒸汽被鼓風機4送到蒸發(fā)器5后，在蒸發(fā)器5內以間接換熱方式加熱來自內加熱流化床干燥機I中內置換熱器內生成的部分冷凝水，廢熱蒸汽在其熱量被回收利用后，變?yōu)槔淠龔U水去廢水處理裝置，蒸發(fā)器5中的冷凝水被加熱為清潔水蒸氣，進入蒸汽壓縮機7，被升壓至0. 3-0. 5MPa微過熱蒸汽，滿足內加熱流化床I熱源條件要求，該部分微過熱蒸汽與新補充的來自廠區(qū)背壓機組的飽和蒸汽熱源一同進入內加熱流化床干燥機I中內置換熱器，通過間接換熱來脫除濕褐煤煤粉中水分，干燥至合格水分的產(chǎn)品由內加熱流化床干燥機I底部卸料裝置排出，內置換熱器中飽和蒸汽再次生成的冷凝水除部分去鍋爐給水系統(tǒng)外，其余重新返至蒸發(fā)器5循環(huán)使用，循環(huán)泵6使冷凝水不斷循環(huán)進入蒸發(fā)器5，完成與廢熱蒸汽的連續(xù)換熱，該過程不但實現(xiàn)了部分飽和蒸汽在系統(tǒng)內的循環(huán)轉化利用，同時使得廢熱蒸汽熱量得到高效回收，并循環(huán)再利用于干燥。干燥至合格水分的流化床出料煤粉與多級除塵系統(tǒng)(旋風除塵器或布袋除塵器)收集到的細粉摻混，經(jīng)輸送皮帶8送至成型系統(tǒng)裝置9，煤粉在進入高壓輥壓機擠壓成型前，先經(jīng)二次破碎，破碎至粒度〈O. 75mm,經(jīng)篩分后得到的合格粒度煤粉送至密封緩沖料倉，粒度達不到要求的煤粉返回至破碎機繼續(xù)破碎，被送至密封緩沖料倉的煤粉達到一定量后，開啟手動閥和氣動閥，使物料進入成型裝置的混料機，通過喂料機進入高壓輥壓機擠壓 成型，其中，在密封緩沖倉中需要定期充入一定的氮氣，對其進行安全保護，并在工作中需要通入飽和蒸汽，使蒸汽置換物料內一定的氣體，以減少后續(xù)氣爆，在高壓輥壓機上方設有抽、吹系統(tǒng)，抽吸系統(tǒng)由水環(huán)真空泵來實現(xiàn)，反吹系統(tǒng)需要現(xiàn)場接單獨的氣路，可以為蒸汽，也可以為氮氣。煤粉擠壓成型后，通過成型機下面的振動篩篩分，篩上合格的型煤進入鏈板輸送系統(tǒng)11，鏈板輸送系統(tǒng)11密閉并設置空氣浴，所述的空氣浴是指，使冷空氣通過除塵風機10，對產(chǎn)出的型煤進行除塵，同時還可以起到對型煤冷卻的作用，經(jīng)過空氣浴的型煤，表面微塵被除去，一方面可減少儲存和運輸過程中的揚塵，降低環(huán)境壓力，另一方面也避免了揚塵產(chǎn)生爆炸的危險，型煤表面被吹起的粉塵通過引風進入微塵處理系統(tǒng)12。上述雖然結合附圖對本發(fā)明的具體實施方式
進行了描述，但并非對本發(fā)明保護范圍的限制，所屬領域技術人員應該明白，在本發(fā)明的技術方案的基礎上，本領域技術人員不需要付出創(chuàng)造性勞動即可做出的各種修改或變形仍在本發(fā)明的保護范圍以內。
權利要求
1.一種節(jié)能環(huán)保褐煤型煤制備工藝，其特征是，它包括過熱蒸汽褐煤干燥、成型，及型煤表面微塵處理，具體步驟如下 1)將含水30%- 50%的褐煤原煤破碎、篩分后，褐煤煤粉由輸送機構送入內加熱流化床干燥機； 2)來自廠區(qū)背壓機組的飽和蒸汽作為熱源進入內加熱流化床干燥機中的內置換熱器，褐煤煤粉在內加熱流化床干燥機中通過間接換熱，水分被脫除，干燥至合格水分的煤粉由內加熱流化床干燥機底端卸料閥排出后，依次進入后續(xù)成型和型煤表面微塵處理裝置； 3)步驟2)中內加熱流化床內置換熱器中的飽和蒸汽經(jīng)間接換熱后生成冷凝水，部分去鍋爐給水系統(tǒng)，其余部分冷凝水送到蒸發(fā)器；褐煤煤粉脫除水分生成的水蒸氣和床內原有維持物料流態(tài)化的蒸汽混合形成廢熱蒸汽，呈過熱蒸汽狀態(tài)一起由內加熱流化床干燥機頂部排出，該廢熱蒸汽經(jīng)過多級除塵后，一部分經(jīng)循環(huán)風機重新返至內加熱流化床干燥機，作為流化載氣來流化物料，剩余部分回收利用其熱量。
2.如權利要求I所述的工藝，其特征是，所述褐煤煤粉的粒徑<3_，褐煤煤粉由輸送機構送入內加熱流化床干燥機進料口，落入內加熱流化床干燥機內，經(jīng)循環(huán)風機輸送的循環(huán)廢熱蒸汽由內加熱流化床干燥機底部風室進入內加熱流化床干燥機，經(jīng)過布風裝置均風后進入床層，循環(huán)廢熱蒸汽除提供少量熱量外，主要作為流化介質起到流化物料的作用，在此過程中，通過調節(jié)循環(huán)風機的變頻器頻率，當循環(huán)風機不配帶變頻器時，調節(jié)風機出風管路上的閥門，來控制進入床層的廢熱蒸汽量，使該廢熱蒸汽量始終保持在流化床操作范圍內，從而使床內物料維持穩(wěn)定的流態(tài)化。
3.如權利要求I所述的工藝，其特征是，所述步驟2)中的干燥至合格水分的流化床出料煤粉與步驟3)中的廢熱蒸汽經(jīng)多級除塵系統(tǒng)收集到的細粉摻混，經(jīng)輸送皮帶送至成型系統(tǒng)裝置，煤粉在進入高壓輥壓機擠壓成型前，先經(jīng)二次破碎，破碎至粒度〈O. 75_，經(jīng)篩分后得到的合格粒度煤粉送至密封緩沖料倉，粒度達不到要求的煤粉返回至破碎機繼續(xù)破碎，被送至密封緩沖料倉的煤粉達到設定數(shù)量后，開啟手動閥和氣動閥，使物料進入成型系統(tǒng)裝置的混料機，通過喂料機進入高壓輥壓機擠壓成型。
4.如權利要求I所述的工藝，其特征是，所述煤粉在密封緩沖倉中需要定期充入氮氣，對其進行安全保護，并在工作中需要通入飽和蒸汽，使蒸汽置換物料內的氣體，以減少后續(xù)氣爆，在高壓輥壓機上方設有抽吸系統(tǒng)和反吹系統(tǒng)，抽吸系統(tǒng)由水環(huán)真空泵來實現(xiàn)，反吹系統(tǒng)需要現(xiàn)場接單獨的氣路，介質為蒸汽或氮氣。
5.如權利要求I所述的工藝，其特征是，所述煤粉擠壓成型后，通過成型機下面的振動篩篩分，篩上合格的型煤進入鏈板輸送系統(tǒng)，鏈板輸送系統(tǒng)密閉并設置空氣浴，所述的空氣浴是指，使冷空氣通過除塵風機，對產(chǎn)出的型煤除塵，同時還起到對型煤冷卻的作用，經(jīng)過空氣浴的型煤，表面微塵被除去，一方面能夠減少儲存和運輸過程中的揚塵，降低環(huán)境壓力，另一方面也避免了揚塵產(chǎn)生爆炸的危險，型煤表面被吹起的粉塵通過引風進入微塵處理系統(tǒng)除塵。
6.如權利要求I所述的工藝，其特征是，所述步驟3)中的剩余部分廢熱蒸汽回收利用，具體為部分廢熱蒸汽被鼓風機送到蒸發(fā)器后，蒸發(fā)器中的冷凝水被加熱為清潔水蒸氣，進入蒸汽壓縮機，被升壓至O. 3-0. 5MPa微過熱蒸汽，滿足內加熱流化床干燥機熱源條件要求，該部分微過熱蒸汽與新補充的來自廠區(qū)背壓機組的飽和蒸汽熱源一同進入內加熱流化床干燥機中內置換熱器，通過間接換熱來脫除濕褐煤煤粉中水分，干燥至合格水分的產(chǎn)品由內加熱流化床干燥機底部卸料裝置排出，內置換熱器中飽和蒸汽再次生成的冷凝水除部分去鍋爐給水系統(tǒng)外，其余重新返至蒸發(fā)器循環(huán)使用，循環(huán)泵使冷凝水不斷循環(huán)進入蒸發(fā)器，完成與廢熱蒸汽的連續(xù)換熱。
7.一種節(jié)能環(huán)保褐煤型煤制備系統(tǒng)，其特征是，包括干燥裝置，所述干燥裝置的出氣口經(jīng)除塵系統(tǒng)分別與循環(huán)風機和鼓風機相連，循環(huán)風機與干燥裝置底部風室相連通，鼓風機與蒸發(fā)器相連，蒸發(fā)器經(jīng)蒸汽壓縮機與干燥裝置的內置換熱器相連通，廠區(qū)背壓機組也與干燥裝置的內置換熱器相連通，干燥裝置下端出料口與輸送裝置一端相對應，輸送裝置另一端與成型系統(tǒng)裝置相連，成型系統(tǒng)裝置經(jīng)鏈板輸送系統(tǒng)與微塵處理系統(tǒng)相連。
8.如權利要求6所述的系統(tǒng)，其特征是，所述干燥裝置的內置換熱器分別與鍋爐給水系統(tǒng)和蒸發(fā)器相連通。
9.如權利要求6所述的系統(tǒng)，其特征是，所述蒸發(fā)器的上下口經(jīng)循環(huán)泵相連； 所述干燥裝置為內加熱流化床干燥機。
10.如權利要求6所述的系統(tǒng)，其特征是，所述除塵系統(tǒng)包括至少一級除塵器，所述除塵器為旋風除塵器、布袋除塵器和濕式除塵器中的一種或多種串聯(lián)組合； 所述蒸發(fā)器為單效蒸發(fā)器或多效蒸發(fā)器； 所述輸送裝置為輸送皮帶； 所述成型系統(tǒng)裝置為成型機。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種節(jié)能環(huán)保褐煤型煤制備工藝，它包括過熱蒸汽褐煤干燥、成型、型煤表面微塵處理，1)將褐煤原煤破碎、篩分后，送入內加熱流化床干燥機；2)來自廠區(qū)背壓機組的飽和蒸汽進入內加熱流化床干燥機中的內置換熱器，褐煤煤粉通過間接換熱，水分被脫除，干燥至合格水分的煤粉由內加熱流化床干燥機底端排出進入成型和型煤表面微塵處理裝置；3)飽和蒸汽經(jīng)間接換熱后生成冷凝水，部分去鍋爐給水系統(tǒng)，其余部分冷凝水送到蒸發(fā)器；褐煤煤粉脫除水分生成的水蒸氣和流化載氣呈過熱蒸汽狀態(tài)一起由內加熱流化床干燥機頂部排出，經(jīng)多級除塵后，一部分重新返至內加熱流化床干燥機，剩余部分回收利用。本發(fā)明同時公開了該實施工藝的系統(tǒng)。
文檔編號C10L5/24GK102965170SQ20121049967
公開日2013年3月13日 申請日期2012年11月30日 優(yōu)先權日2012年11月30日
發(fā)明者季亦平, 王運丹, 李勝, 張弘, 孟輝, 蔣斌 申請人:山東天力干燥股份有限公司, 上海電力股份有限公司