專利名稱：一種高效柴油的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種高效柴油的生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
目前，我國又是一個(gè)石油貧乏的國家，由于我國經(jīng)濟(jì)迅速崛起，石油需用量急劇增大，同時(shí)，當(dāng)今國內(nèi)、國際燃料油供應(yīng)緊張，因此，急需我國解決能源問題，放在首要位置，經(jīng)國家知識產(chǎn)權(quán)局?jǐn)?shù)據(jù)庫檢索未發(fā)現(xiàn)與本發(fā)明相關(guān)文獻(xiàn)報(bào)道。我國是個(gè)缺油、少氣、相對富煤的國家，隨著工業(yè)和交通運(yùn)輸?shù)呐畈l(fā)展，能源緊張已經(jīng)是一個(gè)嚴(yán)峻問題，面對國內(nèi)能源供應(yīng)矛盾日益突出的問題，大力發(fā)展煤基醇醚燃料，逐步替代石油資源，作為發(fā)展替代能源的現(xiàn)實(shí)選擇和主導(dǎo)方針。其中，甲醇燃料已經(jīng)成汽油、柴油的替代方向之一。國家知識產(chǎn)權(quán)局專利局于2007年9月12日公開了發(fā)明專利燃料甲醇添加劑及燃料甲醇，申請?zhí)枴?200710020920. X”所述的添加劑由下述原料按體積比配制而成，甲基叔丁基醚15% -20%、2，2-二甲基丙烷 15% -20%、正丁醇 10% _15%、脂肪酸胺 20% -25%、硝基 酸液5% -10%、異丙醚15% -20%。所述的燃料甲醇由下述原料按體積比配制而成，甲醇80-90%、添加劑10-20%。本發(fā)明解決了現(xiàn)有甲醇燃料普遍遇到的腐蝕性、溶脹性、冷啟動困難，熱氣阻、遇水分成、動力下降、流動性等技術(shù)難題。然而，原料組份較多，綜合成本較聞。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種加工方法簡單、使用燃燒效果好，成本低廉的高效柴油的生產(chǎn)方法。為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是按重量百分比的原料取柴油60%、添加劑15%、蒸餾水25%，首先，按比例將椰油酰胺丙基甜菜堿置于裝有蒸餾水的第一容器內(nèi)，在溫度29-31°C條件下，充分?jǐn)嚢?0-30分鐘，同時(shí)，在第二容器內(nèi)按比例將柴油與甘油脂肪酸脂在溫度29--31°C條件下，攪拌30-40分鐘，將攪拌后的溶液按比例加入硫化烷基酚鹽和尿素，在29-31°C條件再次攪拌均勻，然后，將攪拌均勻的第一容器內(nèi)的溶液置于第二容器內(nèi)并與第二容器內(nèi)的溶液混合，在溫度29-31°C條件下，時(shí)間為30分鐘，再次攪拌均勻，然后，靜止50-60分鐘，得到產(chǎn)品高效柴油，裝罐、封裝。所述的添加劑由椰油酰胺丙級甜菜堿、甘油酯肪酸脂、硫化烷酸鹽、尿素組成，其中椰油酰胺丙級甜菜堿占添加劑20%，甘油酯肪酸脂60%，硫化烷酸鹽15%，尿素5 %。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是本發(fā)明工藝方法簡單，實(shí)用性強(qiáng)，生產(chǎn)過程中不產(chǎn)生三廢，生產(chǎn)的產(chǎn)品符合我國使用柴油標(biāo)準(zhǔn)，本發(fā)明廣泛應(yīng)用，有效緩解柴油市場緊缺局面。本發(fā)明保持柴油的原色，長期存放不分層，穩(wěn)定性好，本發(fā)明燃燒排放污染在添加劑的作用下降低60%。本發(fā)明能使發(fā)動機(jī)的除銹和凈化尾氣功能大增。
具體實(shí)施例方式下面對本發(fā)明的實(shí)施例作進(jìn)一步詳細(xì)描述。實(shí)施例I、按重量百分比的原料取柴油60%、添加劑15%、蒸餾水25%，首先，按比例將椰油酰胺丙基甜菜堿置于裝有蒸餾水的第一容器內(nèi)，在溫度29°C條件下，充分?jǐn)嚢?0分鐘，同時(shí)，在第二容器內(nèi)按比例將柴油與甘油脂肪酸脂在溫度29°C條件下，攪拌30分鐘，將攪拌后的溶液按比例加入硫化烷基酚鹽和尿素，在29°C條件再次攪拌均勻，然后，將攪拌均勻的第一容器內(nèi)的溶液置于第二容器內(nèi)并與第二容器內(nèi)的溶液混合，在溫度29°C條件下，時(shí)間為30分鐘，再次攪拌均勻，然后，靜止50分鐘，得到產(chǎn)品高效柴油，裝罐、封裝。

所述的添加劑由椰油酰胺丙級甜菜堿、甘油酯肪酸脂、硫化烷酸鹽、尿素組成，其中椰油酰胺丙級甜菜堿占添加劑20%，甘油酯肪酸脂60%，硫化烷酸鹽15%，尿素5 %。實(shí)施例2、按重量百分比的原料取柴油60%、添加劑15%、蒸餾水25%，首先，按比例將椰油酰胺丙基甜菜堿置于裝有蒸餾水的第一容器內(nèi)，在溫度31°c條件下，充分?jǐn)嚢?0分鐘，同時(shí)，在第二容器內(nèi)按比例將柴油與甘油脂肪酸脂在溫度31°C條件下，攪拌40分鐘，將攪拌后的溶液按比例加入硫化烷基酚鹽和尿素，在31°c條件再次攪拌均勻，然后，將攪拌均勻的第一容器內(nèi)的溶液置于第二容器內(nèi)并與第二容器內(nèi)的溶液混合，在溫度3rc條件下，時(shí)間為30分鐘，再次攪拌均勻，然后，靜止60分鐘，得到產(chǎn)品高效柴油，裝罐、封裝。所述的添加劑由椰油酰胺丙級甜菜堿、甘油酯肪酸脂、硫化烷酸鹽、尿素組成，其中椰油酰胺丙級甜菜堿占添加劑20%，甘油酯肪酸脂60%，硫化烷酸鹽15%，尿素5 %。
權(quán)利要求
1.一種高效柴油的生產(chǎn)方法，其特征在于按重量百分比的原料取柴油60%、添加劑15%,蒸餾水25%，首先，按比例將椰油酰胺丙基甜菜堿置于裝有蒸餾水的第一容器內(nèi)，在溫度29-31°C條件下，充分?jǐn)嚢?0-30分鐘，同時(shí)，在第二容器內(nèi)按比例將柴油與甘油脂肪酸脂在溫度29--31°C條件下，攪拌30-40分鐘，將攪拌后的溶液按比例加入硫化烷基酚鹽和尿素，在29-31°C條件再次攪拌均勻，然后，將攪拌均勻的第一容器內(nèi)的溶液置于第二容器內(nèi)并與第二容器內(nèi)的溶液混合，在溫度29-31°C條件下，時(shí)間為30分鐘，再次攪拌均勻，然后，靜止50-60分鐘，得到產(chǎn)品高效柴油，裝罐、封裝。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種高效柴油的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的添加劑由椰油酰胺丙級甜菜堿、甘油酯肪酸脂、硫化烷酸鹽、尿素組成，其中椰油酰胺丙級甜菜堿占添加劑20%，甘油酯肪酸脂60%，硫化烷酸鹽15%，尿素5%。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種高效柴油的生產(chǎn)方法，按重量百分比的原料取柴油60％、添加劑15％、蒸餾水25％，首先，按比例將椰油酰胺丙基甜菜堿置于裝有蒸餾水的第一容器內(nèi)，在溫度29-31℃條件下，充分?jǐn)嚢?0-30分鐘，同時(shí)，在第二容器內(nèi)按比例將柴油與甘油脂肪酸脂在溫度29--31℃條件下，攪拌30-40分鐘，將攪拌后的溶液按比例加入硫化烷基酚鹽和尿素，在29-31℃條件再次攪拌均勻，然后，將攪拌均勻的第一容器內(nèi)的溶液置于第二容器內(nèi)并與第二容器內(nèi)的溶液混合，在溫度29-31℃條件下，時(shí)間為30分鐘，再次攪拌均勻，然后，靜止50-60分鐘，得到產(chǎn)品高效柴油，裝罐、封裝。本發(fā)明工藝方法簡單，實(shí)用性強(qiáng)，生產(chǎn)過程中不產(chǎn)生三廢，生產(chǎn)的產(chǎn)品符合我國使用柴油標(biāo)準(zhǔn)，有效緩解柴油市場緊缺局面。
文檔編號C10L1/12GK102766486SQ20121027324
公開日2012年11月7日 申請日期2012年8月2日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月2日
發(fā)明者付英春, 馮傳江, 曹洪祥, 趙越英, 錢雨彬 申請人:趙越英