專利名稱：一種催化裂化冷熱催化劑預(yù)提升器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種催化裂化冷熱催化劑預(yù)提升器，屬于石油加工技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
流化催化裂化是現(xiàn)代煉油企業(yè)最核心的輕質(zhì)油品生產(chǎn)工藝之一，它利用分子篩催化劑將低價值的重質(zhì)原料(蠟油或渣油)裂解成高價值的輕質(zhì)油品，如汽油、柴油和液化石油氣等。在國內(nèi)，流化催化裂化工藝的核心地位更加突出，它生產(chǎn)了 70% 80%的商品汽油、約30%的商品柴油以及約30%的丙烯。
在催化裂化工藝中，劑油比是影響催化裂化產(chǎn)品分布的一個重要操作參數(shù)，它決定了提升管反應(yīng)器單位體積內(nèi)的催化劑活性中心的數(shù)目，因此，在裝置操作許可的條件下提高劑油比對改善產(chǎn)品選擇性和提高轉(zhuǎn)化率具有十分積極的作用。但是，在傳統(tǒng)設(shè)計的催化裂化裝置中，劑油比的大小直接由反應(yīng)溫度控制，是一個非自主變量，受再生溫度、原料預(yù)熱溫度以及反應(yīng)苛刻度等多個因素共同影響，不能自由提高。近年來，隨著催化裂化原料的重質(zhì)化和劣質(zhì)化，裝置生焦量不斷增加，為了保持催化劑活性不得不采用較高的再生溫度，這直接導(dǎo)致劑油比下降和產(chǎn)品選擇性變差。另外，高溫再生劑直接和油氣接觸容易造成油氣過度熱裂化，使目標產(chǎn)品收率降低。若想提高劑油t匕，只能降低原料預(yù)熱溫度或再生溫度，但這樣均帶有不同程度的副作用，而且劑油比增加的幅度也不顯著。工業(yè)上常用的一類保持劑油比、控制再生溫度的方法是安裝取熱器，取出系統(tǒng)過剩的熱量，以維持系統(tǒng)的熱平衡。目前已有的重油催化裂化裝置中采用的取熱器種類很多，例如中國專利CN 1045644A公布的下流式外取熱器、US4438071、US 4757039、US 4923824公布的返混型外取熱器等。這些取熱器一般安裝在再生器密相段，催化劑冷卻后再返回再生器。但由于裝置需要保持適當?shù)脑偕鷾囟纫员ＷC催化劑的再生效果，因此這種方法并不能大幅度提聞劑油比。另一類比較有效的提高劑油比的方法是通過降低再生催化劑的溫度，這既可以通過在再生立管上安裝催化劑冷卻器實現(xiàn)，如CN 1114677C,CN 1324116, US 5800697等專利所述方法，也可以通過將熱的再生劑和一股冷的催化劑混合實現(xiàn)，這種方法中冷催化劑既可以是冷卻后的再生催化劑(如專利CN 101191071A、CN 101191072A、CN 101191067A、CN101104816A等)，也可以是冷的循環(huán)待生催化劑，例如UOP公司開發(fā)的“X設(shè)計”催化裂化裝置(《世界石油科學(xué)》，1996,3(9)),即是將部分待生催化劑不經(jīng)再生就與再生劑混合后直接返回提升管反應(yīng)器中。由于再生立管操作的穩(wěn)定性對催化裂化裝置操作的穩(wěn)定性至關(guān)重要，上述前一種方法由于增加了再生立管結(jié)構(gòu)的復(fù)雜性，勢必降低再生立管的可靠性，也對冷卻設(shè)備的可靠性提出了非常高的要求。相對而言，后一種方法則具有較高的可靠性，即使冷催化劑管路完全失效也可以保證整個裝置能夠順暢運行。但是，這種方法必須配備一種高效的冷熱催化劑混合預(yù)提升器。如果冷熱催化劑不能快速混合換熱，那么原料油將分別接觸過高和過低溫度的兩股催化劑，非但不能達到改善產(chǎn)品分布的效果，反而可能惡化產(chǎn)品分布，降低裝置的運行周期。在CN 100338185和CN 201842821U兩種催化裂化新工藝方法專利中，均采用了具有冷熱催化劑混合功能的預(yù)提升器，但是它們所報道的預(yù)提升器均是一段直徑大于提升管的低氣速流化床，利用低氣速流化床自身顆粒的混合能力實現(xiàn)冷熱催化劑的混合換熱。但是，在這種預(yù)提升器中，顆粒的橫向混合能力較弱，催化劑易出現(xiàn)偏流。要想實現(xiàn)兩股催化劑的均勻混合必須采用較長的顆粒停留時間分布，這樣不僅增加了提升管的阻力，影響裝置的平穩(wěn)操作，也加劇了催化劑的水熱失活(工業(yè)上一般采用水蒸氣作為預(yù)提升氣體介質(zhì))。中國專利CN 201020348Y公布了一種細粉固體介質(zhì)流態(tài)化混合器，可用于上述具有冷熱兩股催化劑流的催化裂化預(yù)提升器。該結(jié)構(gòu)中設(shè)計了兩個向下傾斜的螺旋形網(wǎng)狀格柵層，格柵層設(shè)置在兩股催化劑流入口的下方，期望兩股流出的催化劑在格柵層的作用下，均勻散布在預(yù)提升器的橫截面上，實現(xiàn)均勻混合后再進入提升管反應(yīng)器。但是，這種預(yù)提升器結(jié)構(gòu)過于復(fù)雜，兩股催化劑流入預(yù)提升器時呈稀相灑落方式，這勢必對格柵層產(chǎn)生較強 的沖蝕作用，影響格柵層的使用壽命和可靠性。另外，網(wǎng)狀格柵層本身對顆粒流的橫向分散作用十分有限，很難將催化劑流均勻散布在整個預(yù)提升器橫截面上，因此也很難實現(xiàn)兩股催化劑流的均勻混合。中國專利CN 101322924B公布了另一種催化劑混合設(shè)備，它也可以用作上述具有冷熱兩股催化劑流的催化裂化預(yù)提升器。在這種預(yù)提升器中，兩股或多股催化劑流的混合是在底部一段氣速小于0. 3m/s的鼓泡流化床中進行的，通過調(diào)整催化劑立管出口，使催化劑水平流入預(yù)提升器，進一步強化顆粒的橫向混合能力。盡管申請人聲稱該型預(yù)提升器的混合段是一湍流混合區(qū)，但在此氣速范圍內(nèi)，催化裂化顆粒流化床并不能達到湍動流態(tài)化域，顆粒自身的混合能力也很弱。因此，從顆?；旌夏芰ι现v，它并不能比CN 100338185和CN 201842821U中的預(yù)提升器具有更強的混合能力。若想實現(xiàn)顆?；旌暇鶆?，同樣需要較長的顆粒停留時間分布，因此同樣具有提升管阻力大、裝置操作穩(wěn)定性差、催化劑水熱失活嚴重的缺點。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上提出一種新型的冷熱催化劑混合預(yù)提升器，用于至少具有冷熱兩股催化劑進料的催化裂化提升管反應(yīng)器中，以便更快速有效地實現(xiàn)冷熱兩股催化劑流的混合和換熱，實現(xiàn)催化裂化裝置劑油比的大幅度提高以及再生催化劑活性的有效保護，以達到改善產(chǎn)品分布、提高目標產(chǎn)品收率的目的。具體實施方案如下I、一種催化裂化冷熱催化劑預(yù)提升器，包括預(yù)提升筒體(5)、一個熱催化劑進料管
(4)和一個冷催化劑進料管(8)，其特征在于，預(yù)提升筒體(5)內(nèi)置導(dǎo)流筒(3)，導(dǎo)流筒(3)將預(yù)提升筒體(5)分割為內(nèi)環(huán)⑴和外環(huán)(II)兩個連通的區(qū)域，冷熱催化劑進料管(4，8)設(shè)置在導(dǎo)流筒上下緣之間。2、如權(quán)利要求I所述的催化裂化冷熱催化劑預(yù)提升器，其特征在于預(yù)提升筒體
(5)的直徑為提升管反應(yīng)器(14)直徑的I.2 3倍，預(yù)提升筒體(5)的高度為預(yù)提升筒體
(5)直徑的I 2倍。3、如權(quán)利要求I或2所述的催化裂化冷熱催化劑預(yù)提升器，其特征在于導(dǎo)流筒(3)與預(yù)提升筒體(5)是同心的圓形筒體，預(yù)提升筒體(5)的底部設(shè)有封頭(9)。4、如權(quán)利要求I或2所述的催化裂化冷熱催化劑預(yù)提升器，其特征在于導(dǎo)流筒(3)的直徑和預(yù)提升筒體(5)的直徑之比為0.5 0.9，導(dǎo)流筒(3)的高度為預(yù)提升筒體
(5)直徑的0.5 I. 8倍。5、如權(quán)利要求3或4所述的催化裂化冷熱催化劑預(yù)提升器，其特征在于導(dǎo)流筒
(3)沿高度方向分為至少兩段，每兩段中間留有環(huán)形縫隙，包括環(huán)形縫隙在內(nèi)的導(dǎo)流筒(3)的總高度為預(yù)提升筒體(5)直徑的0. 5 I. 8倍。6、如權(quán)利要求3所述的催化裂化冷熱催化劑預(yù)提升器，其特征在于導(dǎo)流筒(3)筒壁上開設(shè)孔洞，以使內(nèi)環(huán)(I)和外環(huán)(II)之間具有更大的連通面積。7、如權(quán)利要求I 6任一項所述催化裂化冷熱催化劑預(yù)提升器，其特征在于內(nèi)環(huán)
(I)和外環(huán)(II)底部各通入一股預(yù)提升風(fēng)，通過控制不同的表觀氣速實現(xiàn)內(nèi)外環(huán)兩區(qū)域不同的床層密度，在密度差的作用下形成強烈的顆粒內(nèi)循環(huán)流動，從而強化顆粒的混合。8、如權(quán)利要求7所述催化裂化冷熱催化劑預(yù)提升器，其特征在于內(nèi)環(huán)(I)表觀氣速為0. 6 2. 5m/s，外環(huán)(II)表觀氣速為0. 05 0. 3m/s。9、如權(quán)利要求I 6任一項所述催化裂化冷熱催化劑預(yù)提升器，其特征在于主預(yù)提升風(fēng)管(I)的末端采用氣體分布器使進入內(nèi)環(huán)的氣體更加均勻。10、如權(quán)利要求7所述催化裂化冷熱催化劑預(yù)提升器，其特征在于外環(huán)(II)中的預(yù)提升風(fēng)管(2)末端采用氣體分布器，以使進入外環(huán)的氣體更加均勻。11、如權(quán)利要求9或10所述的催化裂化冷熱催化劑預(yù)提升器，其特征在于主預(yù)提升風(fēng)管(I)采用的氣體分布器是蓮蓬頭式氣體分布器(11)，外環(huán)(II)預(yù)提升風(fēng)管(2)采用的氣體分布器是管式分布器。12、一種催化裂化冷熱催化劑預(yù)提升器的使用方法，將權(quán)力要求1-11任一項所述的預(yù)提升器安裝在提升管反應(yīng)器底部，通入至少兩股溫度不同的冷熱催化劑，用以使冷熱催化劑更加快速有效地混合換熱，從而提高裝置劑油比，提高裝置轉(zhuǎn)化率和產(chǎn)品選擇性更進一步，本發(fā)明公開一種催化裂化冷熱催化劑預(yù)提升器，包括預(yù)提升筒體(5)、熱催化劑進料管(4)和冷催化劑進料管(8)，預(yù)提升筒體(5)內(nèi)置導(dǎo)流筒(3)，導(dǎo)流筒(3)將預(yù)提升筒體(5)分割為內(nèi)環(huán)⑴和外環(huán)(II)兩個連通的區(qū)域，冷熱催化劑進料管(4，8)設(shè)置在導(dǎo)流筒上下緣之間，預(yù)提升筒體(5)和提升管之間采用一錐段連接，其底部設(shè)有封頭。優(yōu)選，預(yù)提升筒體(5)的直徑為提升管反應(yīng)器(14)直徑的I. 2 3. 0倍，預(yù)提升筒體
(5)的高度為預(yù)提升筒體(5)直徑的I 2倍。更優(yōu)選的，導(dǎo)流筒(3)為和預(yù)提升筒體(5)同心的圓形筒體。導(dǎo)流筒(3)直徑優(yōu)選和預(yù)提升筒體(5)的直徑比為0. 5 0. 9，其高度為預(yù)提升筒體(5)直徑的0.5 I. 8倍。導(dǎo)流筒既可以是一個較高的筒體，也可以是多個較矮的筒體重疊在一起構(gòu)成，相鄰兩個較矮的筒體之間具有一定的縫隙，以強化顆粒的橫向混合。另外，也可以通過在導(dǎo)流筒壁上開設(shè)一定數(shù)量的孔洞，使外環(huán)和內(nèi)環(huán)區(qū)域之間具有更大的連通面積，以進一步強化顆粒的橫向混合。預(yù)提升筒體周向至少設(shè)置兩個催化劑進料管，催化劑進料管位于導(dǎo)流筒上下緣之間，至少一股熱催化劑和一股冷催化劑進入筒體。有兩股氣體通入到預(yù)提升筒體底部，一股氣體為主預(yù)提升風(fēng)，通入內(nèi)環(huán)底部，另一股預(yù)提升風(fēng)通入外環(huán)底部，其作用為松動外環(huán)顆粒以使其具有更好的流動性。優(yōu)選方案為預(yù)提升風(fēng)通過氣體分布管進入外環(huán)，以便使氣體更加均勻地注入外環(huán)底部。通過控制兩股氣體的流量，造成內(nèi)外環(huán)兩區(qū)域內(nèi)不同的表觀氣速(內(nèi)環(huán)表觀氣速為主預(yù)提升風(fēng)流量與內(nèi)環(huán)橫截面積之比，外環(huán)表觀氣速為外環(huán)松動風(fēng)量與外環(huán)橫截面積之比)及不同的床層密度。在密度差的作用下，可實現(xiàn)催化劑顆粒在內(nèi)外環(huán)之間形成強烈的內(nèi)循環(huán)流動。研究表明，這種顆粒內(nèi)循環(huán)流動可以顯著強化顆粒在流化床內(nèi)的混合，從而使冷熱催化劑更加快速有效地混合傳熱，以便在更短的催化劑停留時間下、更緩和的水熱失活環(huán)境下大幅度提高劑油比，從而達到提高產(chǎn)品收率、顯著改善產(chǎn)品分布的目的。


圖I為本發(fā)明冷熱催化劑預(yù)提升器的一種典型形式；圖2為本發(fā)明冷熱催化劑預(yù)提升器的另一種典型形式；圖3為本發(fā)明預(yù)提升器在催化裂化裝置中的使用方法。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖進一步說明本發(fā)明所提供的冷熱催化劑混合預(yù)提升器的結(jié)構(gòu)特點及其使用方法，但本發(fā)明并不因此而受到任何限制。如圖所示，主要的附圖標記分別為主預(yù)提升風(fēng)管(I)、預(yù)提升風(fēng)管(2)、導(dǎo)流筒(3)、熱催化劑進料管(4)、預(yù)提升筒體(5)、噴嘴
(6)、錐段(7)、冷催化劑進料管(8)、封頭(9)、蓮蓬頭式氣體分布器(11)、預(yù)提升器(12)、再生器(13)、提升管反應(yīng)器(14)、斜管(15)、催化劑冷卻器(16)。實施例一圖I給出了本發(fā)明冷熱催化劑預(yù)提升器的一種典型形式，如圖I所示，該冷熱催化劑預(yù)提升器包括一段直徑為提升管反應(yīng)器(14)直徑I. 2 3倍的預(yù)提升筒體(5)，其高度為直徑的I 2倍，和提升管反應(yīng)器(14)之間采用一錐段(7)連接，其底部設(shè)有封頭(9)。預(yù)提升筒體設(shè)置一同心的圓形導(dǎo)流筒(3)，從而將預(yù)提升筒體分割為內(nèi)環(huán)(I)和外環(huán)(II)兩個連通的區(qū)域。導(dǎo)流筒(3)直徑和預(yù)提升筒體(5)的直徑比為0. 5 0. 9。其高度為預(yù)提升筒體(5)直徑的0. 5 I. 8倍。預(yù)提升筒體(5)周向設(shè)置一個熱催化劑進料管(4)和一個冷催化劑進料管(8)，催化劑進料管位于導(dǎo)流筒(3)上下緣之間，分別通入一股熱催化劑(A)和一股冷催化劑(B)。有兩股氣體通入到預(yù)提升筒體(5)底部，一股氣體為主預(yù)提升風(fēng)(C)，通過主預(yù)提升風(fēng)管(I)直接進入內(nèi)環(huán)(I)底部；另一股氣體為預(yù)提升風(fēng)(E)，通過外環(huán)底部設(shè)置的預(yù)提升風(fēng)管(2)進入外環(huán)(II)底部，用以松動外環(huán)顆粒以使其具有更好的流動性。主預(yù)提升風(fēng)(C)和預(yù)提升風(fēng)(E)既可以是常規(guī)采用的蒸汽，也可以為干氣。通過控制內(nèi)環(huán)主預(yù)提升風(fēng)(C)和外環(huán)預(yù)提升風(fēng)(E)的流量，使內(nèi)環(huán)(I)區(qū)域內(nèi)具有較高的表觀氣速，推薦范圍為0. 6 2. 5m/s，外環(huán)(II)區(qū)域內(nèi)具有較低的表觀氣速，推薦范圍為0. 05
0.3m/s，不同的表觀氣速下內(nèi)外環(huán)(I，II)區(qū)域具有不同的床層密度。在密度差的作用下，可使催化劑顆粒在內(nèi)外環(huán)(I，II)之間形成如圖I箭頭所示的強烈內(nèi)循環(huán)流動。這種顆粒內(nèi)循環(huán)流動將加劇顆粒預(yù)提升器中的混合，從而使冷熱催化劑在更短的時間內(nèi)實現(xiàn)均勻混合傳熱?；旌虾蟮拇呋瘎?D)將進入提升管反應(yīng)器(14)和噴嘴(6)霧化后的原料油滴接 觸。實施例二 圖2給出了本發(fā)明冷熱催化劑預(yù)提升器的另一種典型形式，和圖I所示結(jié)構(gòu)不同的是采用了一個不同結(jié)構(gòu)的導(dǎo)流筒(3)，另外，采用了一種不同的主預(yù)提升風(fēng)(C)引入結(jié)構(gòu)。如圖2所示，導(dǎo)流筒(3)沿高度方向分為上下兩段，中間為環(huán)形縫隙，包括環(huán)形縫隙在內(nèi)的導(dǎo)流筒(3)的高度為預(yù)提升筒體(5)直徑的0. 5 I. 8倍。環(huán)形縫隙的存在將使顆粒的內(nèi)循環(huán)流動模式發(fā)生改變，如圖2中箭頭所示，能夠進一步強化顆粒的橫向混合。另一點不同之處是主預(yù)提升風(fēng)管(I)的末端設(shè)置了一個蓮蓬頭式氣體分布器(11)，以便使主預(yù)提升風(fēng)(C)更加均勻地注入到內(nèi)環(huán)(I)的底部，這更有利于顆粒環(huán)流內(nèi)循環(huán)流動的進行。這種結(jié)構(gòu)尤其適宜于大型催化裂化裝置。實施例三參見圖3，此實施例為本發(fā)明預(yù)提升器在催化裂化裝置中的一種使用方法。預(yù)提升器(12)為本發(fā)明所包含的任一種預(yù)提升器結(jié)構(gòu)，例如實施例一或?qū)嵤├龅慕Y(jié)構(gòu)。如圖3所示，從再生器(13)上引出兩股再生催化劑，一股經(jīng)熱催化劑進料管(4)進入預(yù)提升器(12)作為熱催化劑進料，另一股經(jīng)斜管(15)引入到催化劑冷卻器(16)進行冷卻，以降 低催化劑溫度，作為冷催化劑進料，經(jīng)冷催化劑進料管(8)進入預(yù)提升器(12)，與熱催化劑混合后進入提升管反應(yīng)器(14)。該實施方案可以在不影響再生系統(tǒng)性能的前提下，獲得更大的劑油比，有利于提高提升管反應(yīng)器中單位空間內(nèi)原料油所能接觸到的催化劑活性中心數(shù)量，強化催化裂化反應(yīng)；另外，也降低反應(yīng)器原料接觸區(qū)催化劑的初始溫度，抑制了熱裂化反應(yīng)?？傮w上可以顯著提高反應(yīng)的轉(zhuǎn)化率和產(chǎn)品的選擇性。
權(quán)利要求
1.一種催化裂化冷熱催化劑預(yù)提升器，包括預(yù)提升筒體(5)、一個熱催化劑進料管(4)和一個冷催化劑進料管(8)，其特征在于，預(yù)提升筒體(5)內(nèi)置導(dǎo)流筒(3)，導(dǎo)流筒(3)將預(yù)提升筒體(5)分割為內(nèi)環(huán)⑴和外環(huán)(II)兩個連通的區(qū)域，冷熱催化劑進料管(4，8)設(shè)置在導(dǎo)流筒上下緣之間。
2.如權(quán)利要求I所述的催化裂化冷熱催化劑預(yù)提升器，其特征在于預(yù)提升筒體(5)的直徑為提升管反應(yīng)器(14)直徑的I. 2 3倍，預(yù)提升筒體(5)的高度為預(yù)提升筒體(5)直徑的I 2倍。
3.如權(quán)利要求I或2所述的催化裂化冷熱催化劑預(yù)提升器，其特征在于導(dǎo)流筒(3)與預(yù)提升筒體(5)是同心的圓形筒體，預(yù)提升筒體(5)的底部設(shè)有封頭(9)。
4.如權(quán)利要求I或2所述的催化裂化冷熱催化劑預(yù)提升器，其特征在于導(dǎo)流筒(3)的直徑和預(yù)提升筒體(5)的直徑之比為0. 5 0. 9，導(dǎo)流筒(3)的高度為預(yù)提升筒體(5)直徑的0. 5 I. 8倍。
5.如權(quán)利要求3或4所述的催化裂化冷熱催化劑預(yù)提升器，其特征在于導(dǎo)流筒(3)沿高度方向分為至少兩段，每兩段中間留有環(huán)形縫隙，包括環(huán)形縫隙在內(nèi)的導(dǎo)流筒(3)的總高度為預(yù)提升筒體(5)直徑的0. 5 I. 8倍。
6.如權(quán)利要求3所述的催化裂化冷熱催化劑預(yù)提升器，其特征在于導(dǎo)流筒(3)筒壁上開設(shè)孔洞，以使內(nèi)環(huán)(I)和外環(huán)(II)之間具有更大的連通面積。
7.如權(quán)利要求I 6任一項所述催化裂化冷熱催化劑預(yù)提升器，其特征在于內(nèi)環(huán)(I)和外環(huán)(II)底部各通入一股預(yù)提升風(fēng)，通過控制不同的表觀氣速實現(xiàn)內(nèi)外環(huán)兩區(qū)域不同的床層密度，在密度差的作用下形成強烈的顆粒內(nèi)循環(huán)流動，從而強化顆粒的混合。
8.如權(quán)利要求7所述催化裂化冷熱催化劑預(yù)提升器，其特征在于內(nèi)環(huán)(I)表觀氣速為0. 6 2. 5m/s，外環(huán)(II)表觀氣速為0. 05 0. 3m/s。
9.如權(quán)利要求I 6任一項所述催化裂化冷熱催化劑預(yù)提升器，其特征在于主預(yù)提升風(fēng)管(I)的末端采用氣體分布器使進入內(nèi)環(huán)的氣體更加均勻。
10.如權(quán)利要求7所述催化裂化冷熱催化劑預(yù)提升器，其特征在于外環(huán)(II)中的預(yù)提升風(fēng)管(2)末端采用氣體分布器，以使進入外環(huán)的氣體更加均勻。
11.如權(quán)利要求9或10所述的催化裂化冷熱催化劑預(yù)提升器，其特征在于主預(yù)提升風(fēng)管(I)采用的氣體分布器是蓮蓬頭式氣體分布器(11)，外環(huán)(II)預(yù)提升風(fēng)管(2)采用的氣體分布器是管式分布器。
12.—種催化裂化冷熱催化劑預(yù)提升器的使用方法，將權(quán)力要求1-11任一項所述的預(yù)提升器安裝在提升管反應(yīng)器底部，通入至少兩股溫度不同的冷熱催化劑，用以使冷熱催化劑更加快速有效地混合換熱，從而提高裝置劑油比，提高裝置轉(zhuǎn)化率和產(chǎn)品選擇性。
全文摘要
一種催化裂化冷熱催化劑預(yù)提升器，適用于至少具有冷熱兩股催化劑進料的催化裂化提升管反應(yīng)器，包括預(yù)提升筒體(5)、一個熱催化劑進料管(4)和一個冷催化劑進料管(8)，其特征在于，預(yù)提升筒體(5)內(nèi)置導(dǎo)流筒(3)，導(dǎo)流筒(3)將預(yù)提升筒體(5)分割為內(nèi)環(huán)(I)和外環(huán)(II)兩個連通的區(qū)域，冷熱催化劑進料管(4，8)設(shè)置在導(dǎo)流筒上下緣之間。利用該型預(yù)提升器，冷熱催化劑可以在較短的停留時間內(nèi)實現(xiàn)均勻混合和換熱，從而更加有效地滿足催化裂化反應(yīng)的要求，強化催化裂化反應(yīng)并抑制熱裂化反應(yīng)，提高裝置轉(zhuǎn)化率和產(chǎn)品選擇性。
文檔編號C10G11/00GK102698661SQ201210163259
公開日2012年10月3日 申請日期2012年5月24日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月24日
發(fā)明者盧春喜, 張永民, 朱麗云, 王祝安, 范怡平, 鄂承林 申請人:中國石油大學(xué)(北京)