專利名稱：一種采用高氮、高硫劣質(zhì)油制備輕質(zhì)油的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種采用高氮、高硫劣質(zhì)油制備輕質(zhì)油的方法，更具體地說，是一種將氮、硫等雜質(zhì)含量較高的劣質(zhì)油與煤直接液化油混合加氫生產(chǎn)輕質(zhì)油的方法。
背景技術(shù)：
隨著人們生活水平提高和工業(yè)的快速發(fā)展，對汽柴油等輕質(zhì)油品的需求越來越大，在一定時(shí)期內(nèi)出現(xiàn)供不應(yīng)求的局面，同時(shí)油價(jià)也在不斷上漲，增加了人們生產(chǎn)和生活的負(fù)擔(dān)。因此，急需擴(kuò)大原料的供應(yīng)量、生產(chǎn)更多的高品質(zhì)油品。我國煤炭儲(chǔ)量居世界首位，有比較豐富的煤焦油來源，而煤焦油中含有較多的洗油、蒽油以及其它稠環(huán)重芳烴物質(zhì)，但由于這些油品中硫、氮含量高，難于單獨(dú)加工生產(chǎn)油品。迄今為止，現(xiàn)有技術(shù)中尚未披露將此類油品與煤直接液化油混合加氫處理、制備符合產(chǎn)品規(guī)格要求的輕質(zhì)油的方法。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種切實(shí)可行的能以洗油、蒽油及稠環(huán)重芳烴等劣質(zhì)油品為原料，將其轉(zhuǎn)化為符合產(chǎn)品規(guī)格要求的輕質(zhì)油品的方法。本發(fā)明所提供的采用高氮、高硫劣質(zhì)油制備輕質(zhì)油的方法包括以下步驟(1)將高氮、高硫劣質(zhì)油與來自煤直接液化裝置的煤液化油混合，其中，高氮、高硫劣質(zhì)油占所得到的混合原料的比例不大于20重％ ；(2)將步驟(1)所得到的混合原料注入加氫精制反應(yīng)器，在加氫催化劑及氫氣存在下進(jìn)行加氫飽和；(3)將步驟( 所得到的產(chǎn)物餾分送入加氫改質(zhì)反應(yīng)器進(jìn)行加氫改質(zhì)，所得到的產(chǎn)物經(jīng)分分離后，即可得到石腦油和柴油產(chǎn)品。下面進(jìn)一步說明本發(fā)明所提供的方法，但本發(fā)明并不因此而受到任何限制。在本發(fā)明所提供的方法中，所述高氮、高硫劣質(zhì)油可以是來自煤焦化過程的洗油、蒽油及重芳烴油等。通常情況下，所述劣質(zhì)油的氮含量為0.95-1.2%，硫含量為 0.6-2.0%。在本發(fā)明所提供的方法中，步驟(1)中高氮、高硫劣質(zhì)油占所得到的混合原料的比例優(yōu)選不大于18重％，進(jìn)一步優(yōu)選不大于16重％。在本發(fā)明所提供的方法中，通常情況下，所述來自煤直接液化裝置的煤液化油是指煤液化粗油，其基本物化性質(zhì)如下
權(quán)利要求
1.一種采用高氮、高硫劣質(zhì)油制備輕質(zhì)油的方法，包括以下步驟(1)將高氮、高硫劣質(zhì)油與來自煤直接液化裝置的煤液化油混合，其中，高氮、高硫劣質(zhì)油占所得到的混合原料的比例不大于20重％ ；(2)將步驟(1)所得到的混合原料注入加氫精制反應(yīng)器，在加氫催化劑及氫氣存在下進(jìn)行加氫飽和；(3)將步驟( 所得到的產(chǎn)物餾分送入加氫改質(zhì)反應(yīng)器進(jìn)行加氫改質(zhì)，所得到的產(chǎn)物經(jīng)分離后，即可得到石腦油和柴油產(chǎn)品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述高氮、高硫劣質(zhì)油為選自來自煤焦化過程的洗油、蒽油、重芳烴油中的一種或一種以上的混合物。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于所述高氮、高硫劣質(zhì)油的氮含量為0.95-1. 2 重％，硫含量為 0. 6-2. 0 重％。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于步驟(1)中所述高氮、高硫劣質(zhì)油占所得到的混合原料的比例不大于18重％，優(yōu)選不大于16重％。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的方法，其特征在于來自煤直接液化裝置的煤液化油的性質(zhì)如下密度為0. 96-0. 99g/cm3 (20°C )，芳碳率為0. 5-0. 52，餾程IBP-98 %為 104-470 O。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于所述步驟O)中加氫精制裝置的反應(yīng)壓力控制在10-18MPa ；反應(yīng)溫度控制在330-400°C ；氣液比為300-420Nm7m3 ；空速為1.2-1. 8Vfeed/h/Vcato
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于所述步驟O)中加氫精制裝置的反應(yīng)壓力控制在12-15MPa ；反應(yīng)溫度控制在350-380°C ；氣液比為320-360Nm7m3 ；空速為 1. 3-1. 6Vfeed/h/Vcato
8.根據(jù)權(quán)利要求1或7所述的方法，其特征在于所述步驟(3)中所述的加氫改質(zhì)過程控制反應(yīng)溫度為330-420°C;反應(yīng)壓力控制在10-16MPa ；氣液比為700-900Nm7m3 ；空速為0. 47-0. 9Vfeed/h/Vcat。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于所述步驟(3)中所述的加氫改質(zhì)過程控制反應(yīng)溫度為350-380°C ；反應(yīng)壓力控制在12-13MPa ；氣液比為750-850Nm7m3 ；空速為0. 6-0. 8Vfeed/h/Vcat。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的方法，其特征在于步驟C3)所得到的石腦油和柴油產(chǎn)品能夠滿足產(chǎn)品規(guī)格要求。
全文摘要
一種采用高氮、高硫劣質(zhì)油制備輕質(zhì)油的方法，包括以下步驟(1)將高氮、高硫劣質(zhì)油與來自煤直接液化裝置的煤液化油混合，其中，高氮、高硫劣質(zhì)油占所得到的混合原料的比例不大于20重％；(2)將步驟(1)所得到的混合原料注入精制反應(yīng)器，在加氫催化劑及氫氣存在下進(jìn)行加氫飽和；(3)將步驟(2)所得到的產(chǎn)物餾分送入加氫改質(zhì)反應(yīng)器進(jìn)行加氫改質(zhì)，所得到的產(chǎn)物經(jīng)分離后，即可得到石腦油和柴油產(chǎn)品。該方法適于工業(yè)應(yīng)用，并可產(chǎn)生良好的經(jīng)濟(jì)效益。
文檔編號C10G65/02GK102533323SQ201210006318
公開日2012年7月4日 申請日期2012年1月10日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月10日
發(fā)明者劉付升, 張傳江, 張繼明, 楊東, 楊占軍, 王建立, 舒歌平 申請人:中國神華煤制油化工有限公司, 中國神華煤制油化工有限公司鄂爾多斯煤制油分公司, 神華集團(tuán)有限責(zé)任公司