專利名稱：改進(jìn)的焦?fàn)t陶瓷焊補(bǔ)機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種用于一般焦?fàn)t或大型化焦?fàn)t及其它工業(yè)窯爐熱修補(bǔ)的設(shè)備， 特別是一種能將特定的耐火原材料形成陶瓷焊補(bǔ)料對焦?fàn)t、窯爐進(jìn)行熱修補(bǔ)的焦?fàn)t陶瓷焊補(bǔ)機(jī)。
背景技術(shù)：
以前對焦?fàn)t炭化室爐墻的熱修補(bǔ)采用日本的火焰焊補(bǔ)機(jī)，這種火焰焊補(bǔ)機(jī)的缺點(diǎn)是火焰焊補(bǔ)機(jī)的噴射能力小，工作效率低，使用的介質(zhì)多，管線復(fù)雜，氧氣消耗量高；特別是高達(dá)2300°C火焰溫度，對焦?fàn)t炭化室爐墻產(chǎn)生不良影響。其最大噴射能力為60kg/h工作時(shí)有效噴射能力僅為45 kg/h左右。專利號為03257272. 7、名稱為焦?fàn)t陶瓷焊補(bǔ)機(jī)的實(shí)用新型專利由我公司研制。雖然該陶瓷焊補(bǔ)機(jī)同以前焦?fàn)t上使用的火焰焊補(bǔ)機(jī)相比具有噴射能力大、使用介質(zhì)較少、結(jié)構(gòu)簡單、便于操作等特點(diǎn)，較好的運(yùn)用在焦?fàn)t上。但通過幾年的實(shí)際使用，我們發(fā)現(xiàn)該陶瓷焊補(bǔ)機(jī)有一定的不足和局限性，主要問題是陶瓷焊補(bǔ)機(jī)的最大噴射能力僅為6^g/h，工作時(shí)有效噴射能力僅為50kg/h左右；配套使用的焊槍長度不能超過5米。噴射能力小，水平工作距離短，垂直工作高度不高，難以有快速、有效的修補(bǔ)效果，滿足不了焦?fàn)t熱修補(bǔ)的實(shí)際需要，難以在大型化焦?fàn)t上使用。另外還易出現(xiàn)回火、放炮現(xiàn)象，存在較大的安全隱患。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種改進(jìn)的焦?fàn)t陶瓷焊補(bǔ)機(jī)，這種陶瓷焊補(bǔ)機(jī)，結(jié)構(gòu)同樣簡單，使用方便，但陶瓷焊補(bǔ)料的噴射能力大，水平工作距離遠(yuǎn)，垂直工作高度高；不易出現(xiàn)回火、放炮現(xiàn)象。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)上述目的采用下述技術(shù)方案一種改進(jìn)的焦?fàn)t陶瓷焊補(bǔ)機(jī)，包括料斗，圓盤給料器，圓錐形漏斗，輸料和燃燒用氧氣供給裝置，氧氣噴嘴，噴射混料器，輸料膠管與焊槍，電機(jī)經(jīng)減速機(jī)連接旋轉(zhuǎn)軸；其特征在于噴射混料器內(nèi)設(shè)有混料管，混料管包括混合段、收縮段與擴(kuò)張段，混合段位于圓錐形漏斗的下方，混合段后端連接收縮段，收縮段后端連接擴(kuò)張段。由于噴射混料器內(nèi)設(shè)有包括混合段、收縮段與擴(kuò)張段的混料管，保證陶瓷焊補(bǔ)料和氧氣在混合后輸送過程中有最大的壓力能，進(jìn)而能保證陶瓷焊補(bǔ)機(jī)有最大的噴射能力， 最遠(yuǎn)的工作距離和最高的垂直工作高度。氧氣噴嘴的出口位于混料管的混合段內(nèi)且處于圓錐形漏斗下料口的正下方，氧氣噴嘴的軸心線與圓錐形漏斗的軸心線相垂直。如果不到中心位置，輸料不順暢，容易從漏斗和料斗返料；如果超過中心位置，會(huì)造成噴射能力下降。焊槍最好是水夾套不銹鋼焊槍，水夾套不銹鋼焊槍長度可達(dá)到10 15米長；克服了原混料器的工作距離短，工作高度不高的缺點(diǎn)。使用時(shí)，在保證工作距離和工作高度的前提下，使焦?fàn)t陶瓷焊補(bǔ)機(jī)最佳噴射能力保持在100 120 kg/h的范圍內(nèi)，噴補(bǔ)效果好，效率高、便于操作，不易出現(xiàn)回火與放炮現(xiàn)象。本實(shí)用新型最大噴射能力可達(dá)150 kg/h，工作時(shí)有效噴射能力為100 120 kg/ h。陶瓷焊補(bǔ)料的噴射能力大于原有的陶瓷焊補(bǔ)機(jī)；焊槍長度可達(dá)15米，特別適用于大型化焦?fàn)t的熱維修，也能用于其它工作窯爐的修補(bǔ)。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，其工作距離、工作高度和噴射能力均高于專利號 03257272. 7的實(shí)用新型專利。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2是圓錐形漏斗、混料管及氧氣噴嘴的關(guān)系示意圖。圖中1 一料斗，2 —圓盤給料器，201—上層給料圓盤，202—下層給料圓盤，3—圓錐形漏斗，4一輸料和燃燒用氧氣供給裝置，401—氧氣噴嘴，5—噴射混料器，501—混合段， 502—收縮段，503—擴(kuò)張段，504—混料管，6—焊槍，601—輝槍桿，602—輝槍頭，7—給料氣孔，8—旋轉(zhuǎn)軸，9 一刮料板，10—輸料膠管，11 一進(jìn)氣孔，12—氧氣壓力表，13—篩網(wǎng)，14 一電機(jī)，15—減速機(jī)。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。如圖1所示一種改進(jìn)的焦?fàn)t陶瓷焊補(bǔ)機(jī)，包括料斗1，圓盤給料器2，圓錐形漏斗3，輸料和燃燒用氧氣供給裝置4，氧氣噴嘴 401，噴射混料器5，輸料膠管10與焊槍，電機(jī)14經(jīng)減速機(jī)15連接旋轉(zhuǎn)軸8 ；參見圖2 噴射混料器5內(nèi)設(shè)有混料管504，混料管504包括混合段501、收縮段502與擴(kuò)張段503，混合段 501位于圓錐形漏斗3的下方，混合段501后端連接收縮段502，收縮段502后端連接擴(kuò)張段503。圓盤給料器2包括上層給料圓盤201與下層給料圓盤202，上層給料圓盤201設(shè)有給料氣孔7 ；擴(kuò)張段503與輸料膠管10連接；混合段501是球形或球臺形，混合段501內(nèi)徑要大于收縮段502內(nèi)徑，擴(kuò)張段503的大內(nèi)徑與小內(nèi)徑之比為1. 3 2. 6。參見圖2 氧氣噴嘴401的出口位于混料管504的混合段501內(nèi)且處于圓錐形漏斗3下料口的正下方，氧氣噴嘴401的軸心線與圓錐形漏斗3的軸心線相垂直；保證輸料順暢以及足夠的噴射能力。氧氣噴嘴401的孔徑一般為4 6mm。氧氣噴嘴401噴出氧氣后，在混合段501氧氣噴嘴出口外部區(qū)域形成負(fù)壓，將圓錐形漏斗3中的陶瓷焊補(bǔ)料吸入混料管，并進(jìn)行輸送。噴射混料器5設(shè)有進(jìn)氣孔11 ；將進(jìn)氣孔11設(shè)在氧氣噴嘴401入口的旁邊；在吸入陶瓷焊補(bǔ)料的同時(shí)吸入一部分空氣，進(jìn)一步避免和減少回火、放炮現(xiàn)象，提高操作安全性。進(jìn)氣孔11孔徑為3 5mm，如過大進(jìn)入空氣量較大，即影響陶瓷焊補(bǔ)機(jī)的噴射能力，又會(huì)造成燃燒用的氧氣在燃燒時(shí)氧氣濃度低而影響燃燒反應(yīng)速度。收縮段502的直徑要小于輸料膠管10的內(nèi)徑和不銹鋼焊槍6的內(nèi)徑，以提高陶瓷焊補(bǔ)機(jī)的水平工作距離短、垂直工作高度以及提高陶瓷焊補(bǔ)機(jī)的噴射能力。輸料膠管10的管徑要大于收縮段502的管徑；這樣氧氣和陶瓷焊補(bǔ)料的混合物料在輸送時(shí)消耗的阻力最小。如果輸料膠管的內(nèi)徑小，阻力增加，會(huì)造成陶瓷焊補(bǔ)機(jī)的水平距離短，垂直工作高度不高，噴射能力小。作為本實(shí)用新型的完善，不銹鋼焊槍6是水夾套不銹鋼焊槍，由焊槍桿601和焊槍頭602組成，焊槍桿601和焊槍頭602直角連接，便于陶瓷焊補(bǔ)料與氧氣的進(jìn)一步均勻混合，從而保證陶瓷焊補(bǔ)料充分燃燒。水夾套不銹鋼焊槍長度為10 15米；徹底解決了原焊補(bǔ)機(jī)工作距離短，工作高度不高的問題。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步完善，輸料和燃燒氧氣供給裝置4的輸氧管路上安裝氧氣壓力表12，以便控制氧氣壓力在要求范圍內(nèi)；氧氣噴嘴的孔徑一定時(shí)，氧氣壓力的大小決定氧氣流量，從而決定氣料比；陶瓷焊補(bǔ)修補(bǔ)焦?fàn)t炭化室爐墻時(shí)氣料比控制在0. 6 0. 7m3/kg 為好。作為本實(shí)用新型的更進(jìn)一步完善，料斗1內(nèi)設(shè)置一個(gè)篩網(wǎng)13，控制陶瓷焊補(bǔ)料粒度，避免過大的陶瓷焊補(bǔ)料加入。使用陶瓷焊補(bǔ)機(jī)時(shí)，含有可燃物的陶瓷焊補(bǔ)料從料斗裝入，經(jīng)園盤給料器旋轉(zhuǎn)輸出后進(jìn)入圓錐形漏斗3，一方面在重力的作用下，另一方面由于高壓氧氣在噴射混料器內(nèi)噴出產(chǎn)生的負(fù)壓，將陶瓷焊補(bǔ)料經(jīng)圓錐形漏斗吸入混料器內(nèi)，同時(shí)，也通過進(jìn)氣孔與給料氣孔吸入少量空氣。陶瓷焊補(bǔ)料先與少量空氣混合后再在非純氧氣的輸送下經(jīng)輸料膠管進(jìn)入不銹鋼焊槍，送至修補(bǔ)區(qū)域。最后陶瓷焊補(bǔ)料中的可燃物質(zhì)在富氧條件下進(jìn)行燃燒放熱反應(yīng)， 產(chǎn)生的熱量在炭化室爐墻表明熔化特定的耐火原材料形成陶瓷焊補(bǔ)料達(dá)到修復(fù)爐墻的目的。
權(quán)利要求1.一種改進(jìn)的焦?fàn)t陶瓷焊補(bǔ)機(jī)，包括料斗，圓盤給料器，圓錐形漏斗，輸料和燃燒用氧氣供給裝置，氧氣噴嘴，噴射混料器，輸料膠管與焊槍，電機(jī)經(jīng)減速機(jī)連接旋轉(zhuǎn)軸；其特征在于所述噴射混料器(5)內(nèi)設(shè)有混料管(504)，所述混料管(504)包括混合段(501)、收縮段(502)與擴(kuò)張段(503)，所述混合段(501)位于所述圓錐形漏斗(3)的下方，所述混合段 (501)后端連接所述收縮段(502 )，所述收縮段(502 )后端連接所述擴(kuò)張段(503 )。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種改進(jìn)的焦?fàn)t陶瓷焊補(bǔ)機(jī)，其特征在于所述氧氣噴咀 (401)的出口位于所述混料管(504)的所述混合段(501)內(nèi)且處于所述圓錐形漏斗(3)下料口的正下方，所述氧氣噴嘴(401)的軸心線與所述圓錐形漏斗(3)的軸心線相垂直；所述氧氣噴嘴(401)的孔徑為4 6mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種改進(jìn)的焦?fàn)t陶瓷焊補(bǔ)機(jī)，其特征在于所述混合段(501) 是球形或球臺形，所述混合段(501)內(nèi)徑要大于所述收縮段(502)內(nèi)徑，所述擴(kuò)張段(503) 的大內(nèi)徑與小內(nèi)徑之比為1. 3 2. 6。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種改進(jìn)的焦?fàn)t陶瓷焊補(bǔ)機(jī)，其特征在于所述收縮段(502) 的直徑小于所述輸料膠管(10)的內(nèi)徑和所述焊槍(6)的內(nèi)徑。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種改進(jìn)的焦?fàn)t陶瓷焊補(bǔ)機(jī)，其特征在于所述輸料和燃燒氧氣供給裝置(4)的輸氧管路上安裝氧氣壓力表(12)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種改進(jìn)的焦?fàn)t陶瓷焊補(bǔ)機(jī)，其特征在于所述焊槍(6)是水夾套不銹鋼焊槍，由焊槍桿(601)和焊槍頭(602)組成，所述焊槍桿(601)和所述焊槍頭 (602)直角連接；所述水夾套不銹鋼焊槍長度為10 15米。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種改進(jìn)的焦?fàn)t陶瓷焊補(bǔ)機(jī)，其特征在于所述輸料膠管 (10)的管徑大于所述收縮段(502)的管徑。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至7任意一項(xiàng)所述所述的一種改進(jìn)的焦?fàn)t陶瓷焊補(bǔ)機(jī)，其特征在于 所述噴射混料器(5)上氧氣噴嘴(401)入口旁邊設(shè)有進(jìn)氣孔(11)；所述進(jìn)氣孔(11)孔徑為 3 5mm0
9.根據(jù)權(quán)利要求8的一種改進(jìn)的焦?fàn)t陶瓷焊補(bǔ)機(jī)，其特征在于所述料斗(1)內(nèi)設(shè)有篩網(wǎng)(13)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種能將特定的耐火原材料形成陶瓷焊補(bǔ)料對焦?fàn)t、窯爐進(jìn)行熱修補(bǔ)的焦?fàn)t陶瓷焊補(bǔ)機(jī)。它包括料斗，圓盤給料器，圓錐形漏斗，輸料和燃燒用氧氣供給裝置，氧氣噴嘴，噴射混料器，輸料膠管與焊槍，電機(jī)經(jīng)減速機(jī)連接旋轉(zhuǎn)軸；其特征在于噴射混料器內(nèi)設(shè)有混料管，混料管包括混合段、收縮段與擴(kuò)張段，混合段位于圓錐形漏斗的下方，混合段后端連接收縮段，收縮段后端連接擴(kuò)張段。氧氣噴嘴的出口位于混料管的混合段內(nèi)且處于圓錐形漏斗下料口的正下方，氧氣噴嘴的軸心線與圓錐形漏斗的軸心線相垂直。它結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，噴射能力大，噴補(bǔ)效果好，效率高、水平工作距離遠(yuǎn)，垂直工作高度高；不易出現(xiàn)回火、放炮現(xiàn)象。
文檔編號C10B29/06GK202157050SQ201120263640
公開日2012年3月7日 申請日期2011年7月25日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月25日
發(fā)明者石寶國 申請人:石寶國