專利名稱：鎂鉻質(zhì)高溫陶瓷焊補(bǔ)料的使用方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及工業(yè)窯爐技術(shù)領(lǐng)域，更具體地，涉及工業(yè)窯爐修補(bǔ)技術(shù)領(lǐng)域，特別是指一種用于玻璃窯、套筒石灰窯、RH爐外精煉修補(bǔ)的鎂鉻質(zhì)高溫陶瓷焊補(bǔ)料的使用方法。
背景技術(shù)：
目前，各種工業(yè)窯爐在鋼鐵、玻璃、石灰等行業(yè)發(fā)揮了基礎(chǔ)性作用。但各種工業(yè)窯爐在服役一段時(shí)間后，由耐火材料構(gòu)成的爐襯會(huì)出現(xiàn)不同程度的損壞，由此直接影響到爐窯的壽命。尤其是局部較大的損壞，因無(wú)法采用常規(guī)的砌筑、噴涂等方法維修，從而導(dǎo)致?tīng)t窯被迫停產(chǎn)，造成巨大的經(jīng)濟(jì)損失。高溫陶瓷焊補(bǔ)技術(shù)是一種全新的在線不停爐維修窯爐的方法，已經(jīng)在各種窯爐中逐步推廣應(yīng)用。已發(fā)明的高溫陶瓷焊補(bǔ)料是由耐火材料顆粒與燃料顆粒組成的混合物，高溫陶瓷焊補(bǔ)料在助燃?xì)怏w載流作用下從焊槍噴向灼熱的作業(yè)面，在該面上燃料顆粒反應(yīng)燃燒產(chǎn)生出高溫，將噴出的耐火材料顆粒和受噴表面的耐火材料軟化熔融，從而使作業(yè)面耐火磚同耐火粉料牢固地“焊”在一起，達(dá)到修復(fù)爐窯內(nèi)襯的目的。但是，由于不同材質(zhì)的材料在實(shí)際的高溫使用過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生不同的體積變化，導(dǎo)致結(jié)構(gòu)的不穩(wěn)定，所以要求高溫陶瓷焊補(bǔ)必須使用選用相同或相近的材料進(jìn)行焊補(bǔ)修復(fù)， 才能確保焊補(bǔ)結(jié)果長(zhǎng)久可靠。玻璃窯主要使用硅質(zhì)、鋯剛玉質(zhì)和鎂質(zhì)耐火材料構(gòu)筑而成。目前，硅質(zhì)高溫陶瓷焊補(bǔ)料在玻璃窯上應(yīng)用已日趨成熟，鋯莫來(lái)石質(zhì)高溫陶瓷焊補(bǔ)料也已開(kāi)始應(yīng)用。最近幾年，玻璃窯、套筒石灰窯、RH爐外精煉等各種窯爐越來(lái)越廣泛地使用各種鎂質(zhì)耐火材料，而運(yùn)用鎂鉻質(zhì)高溫陶瓷焊補(bǔ)料對(duì)玻璃窯、套筒石灰窯、RH爐外精煉等各種窯爐進(jìn)行修復(fù)卻尚未見(jiàn)應(yīng)用成功的公開(kāi)報(bào)道。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要目的就是針對(duì)以上存在的問(wèn)題與不足，提供一種鎂鉻質(zhì)高溫陶瓷焊補(bǔ)料的使用方法，其使用的鎂鉻質(zhì)高溫陶瓷焊補(bǔ)料解決了現(xiàn)有硅質(zhì)、鋯莫來(lái)石質(zhì)高溫陶瓷焊補(bǔ)料無(wú)法焊補(bǔ)維修鎂質(zhì)耐火材料砌筑構(gòu)成的爐窯的難題，延長(zhǎng)了工業(yè)爐窯的使用壽命， 降低了工業(yè)爐窯的使用成本，減少因工業(yè)爐窯破損帶來(lái)的損失，適于大規(guī)模推廣應(yīng)用。為了解決上述目的，本發(fā)明的鎂鉻質(zhì)高溫陶瓷焊補(bǔ)料的使用方法，其特點(diǎn)是，所述鎂鉻質(zhì)高溫陶瓷焊補(bǔ)料包括44 46% (重量)的Mg0、14 16% (重量)的Cr203J4 27% (重量)的Al2O3和14 16% (重量)的CaO，所述鎂鉻質(zhì)高溫陶瓷焊補(bǔ)料在助燃?xì)怏w載流作用下從焊槍噴向工業(yè)窯爐的破損處，在該破損處所述鎂鉻質(zhì)高溫陶瓷焊補(bǔ)料的燃料顆粒燃燒產(chǎn)生出高溫，將所述鎂鉻質(zhì)高溫陶瓷焊補(bǔ)料的耐火材料顆粒和該破損處的耐火材料軟化熔融，從而使該破損處同所述鎂鉻質(zhì)高溫陶瓷焊補(bǔ)料的耐火材料牢固地焊接在一起，達(dá)到修復(fù)爐窯的目的。較佳地，所述鎂鉻質(zhì)高溫陶瓷焊補(bǔ)料的輸出量為100 250公斤/小時(shí)；所述助燃?xì)怏w的流量為15 30立方米/秒；所述焊槍至所述破損處的焊補(bǔ)距離為10 45厘米，所述焊槍相對(duì)于所述工業(yè)窯爐內(nèi)壁的焊補(bǔ)角度為60 120度。較佳地，所述助燃?xì)怏w為氧氣，所述焊槍是水冷焊補(bǔ)槍。較佳地，所述MgO為44% (重量)，所述Cr2O3為15% (重量)，所述Al2O3為27% (重量)，所述CaO為14% (重量)；或者，所述MgO為45% (重量)，所述Cr2O3為14% (重量)，所述Al2O3為25% (重量)，所述CaO為16% (重量)；或者，所述MgO為46% (重量)， 所述Cr2O3為16% (重量)，所述41203為對(duì)％ (重量)，所述CaO為14% (重量)。較佳地，所述MgO來(lái)自于電熔鎂砂、鎂白云石、鎂鉻尖晶石和鎂鈣砂的一種或幾種，所述Cr2O3來(lái)自于鉻精礦、鉻鐵礦、鎂鉻尖晶石和鉻剛玉的一種或幾種，所述Al2O3來(lái)自于金屬鋁粉和鉻剛玉的一種或幾種，所述CaO來(lái)自于鎂白云石、鎂鈣砂和電熔鎂砂的一種或幾種。更佳地，所述電熔鎂砂為20 21% (重量)，所述鎂白云石為11 12% (重量)， 所述鎂鉻尖晶石為10 11% (重量)，所述鎂鈣砂為25 沈％ (重量)，所述鉻精礦為 9 10% (重量)，所述鉻鐵礦為3 4% (重量)，所述鉻剛玉為5 6% (重量)，所述金屬鋁粉為12 15% (重量)。更佳地，所述電熔鎂砂為20% (重量)，所述鎂白云石為11% (重量)，所述鎂鉻尖晶石為10% (重量)，所述鎂鈣砂為25% (重量)，所述鉻精礦為9% (重量)，所述鉻鐵礦為3% (重量)，所述鉻剛玉為5% (重量)，所述金屬鋁粉為12% (重量)。更佳地，所述電熔鎂砂為20% (重量)，所述鎂白云石為11% (重量)，所述鎂鉻尖晶石為10% (重量)，所述鎂鈣砂為25% (重量)，所述鉻精礦為10% (重量)，所述鉻鐵礦為4% (重量)，所述鉻剛玉為6% (重量)，所述金屬鋁粉為13% (重量)。更佳地，所述電熔鎂砂為21% (重量)，所述鎂白云石為11% (重量)，所述鎂鉻尖晶石為10% (重量)，所述鎂鈣砂為25% (重量)，所述鉻精礦為9% (重量)，所述鉻鐵礦為3% (重量)，所述鉻剛玉為5% (重量)，所述金屬鋁粉為15% (重量)。更佳地，所述電熔鎂砂為20% (重量)，所述鎂白云石為12% (重量)，所述鎂鉻尖晶石為11% (重量)，所述鎂鈣砂為(重量)，所述鉻精礦為9% (重量)，所述鉻鐵礦為4% (重量)，所述鉻剛玉為5% (重量)，所述金屬鋁粉為12% (重量)。上述的鎂鉻質(zhì)高溫陶瓷焊補(bǔ)料的配制方法是將44 46% (重量)的Mg0、14 16% (重量)的Cr203、24 27% (重量)的Al2O3和14 16% (重量)的CaO混合均勻而成。本發(fā)明的有益效果在于1、本發(fā)明的鎂鉻質(zhì)高溫陶瓷焊補(bǔ)料的使用方法使用的鎂鉻質(zhì)高溫陶瓷焊補(bǔ)料包括44 46% (重量)的Mg0、14 16% (重量)的Cr203、24 27 % (重量)的Al2O3和 14 16% (重量)的CaO，解決了現(xiàn)有硅質(zhì)、鋯莫來(lái)石質(zhì)高溫陶瓷焊補(bǔ)料無(wú)法焊補(bǔ)維修鎂質(zhì)耐火材料砌筑構(gòu)成的爐窯的難題，延長(zhǎng)了工業(yè)爐窯的使用壽命，降低了工業(yè)爐窯的使用成本，減少因工業(yè)爐窯破損帶來(lái)的損失，適于大規(guī)模推廣應(yīng)用。2、本發(fā)明采用的鎂鉻質(zhì)高溫陶瓷焊補(bǔ)料的所述MgO來(lái)自于電熔鎂砂、鎂白云石、 鎂鉻尖晶石和鎂鈣砂的一種或幾種，所述Cr2O3來(lái)自于鉻精礦、鉻鐵礦、鎂鉻尖晶石和鉻剛玉的一種或幾種，所述Al2O3來(lái)自于金屬鋁粉和鉻剛玉的一種或幾種，所述CaO來(lái)自于鎂白云石、鎂鈣砂和電熔鎂砂的一種或幾種，原料易得，制備簡(jiǎn)單，適于大規(guī)模推廣應(yīng)用。3、本發(fā)明的使用方法采用的鎂鉻質(zhì)高溫陶瓷焊補(bǔ)料的輸出量為100 250公斤/ 小時(shí)；助燃?xì)怏w為氧氣，流量為15 30立方米/秒；能夠確保將鎂鉻質(zhì)高溫陶瓷焊補(bǔ)料和所需要修復(fù)部位的耐火材料熔融至最佳狀態(tài)。既保證了焊補(bǔ)體自身的強(qiáng)度，又保證了焊補(bǔ)修復(fù)體與修復(fù)部位的耐火材料粘結(jié)牢靠，還能夠最大可能地減少材料損耗，適于大規(guī)模推廣應(yīng)用。4、本發(fā)明的使用方法采用的焊槍至所述破損處的焊補(bǔ)距離為10 45厘米，焊槍相對(duì)于工業(yè)窯爐內(nèi)壁的焊補(bǔ)角度為60 120度，能夠確保將噴出的鎂鉻質(zhì)高溫陶瓷焊補(bǔ)料盡可能多地噴射到需要修復(fù)的部位，盡可能地減少回彈和飛濺。既保證了鎂鉻質(zhì)高溫陶瓷焊補(bǔ)料的最大利用率，又最大限度的減少了回彈和飛濺對(duì)玻璃生產(chǎn)帶來(lái)的影響。
具體實(shí)施例方式為了能夠更清楚地理解本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容，特舉以下實(shí)施例詳細(xì)說(shuō)明。下列實(shí)施例中采用的原料如下(單位)
權(quán)利要求
1.一種鎂鉻質(zhì)高溫陶瓷焊補(bǔ)料的使用方法，其特征在于，所述鎂鉻質(zhì)高溫陶瓷焊補(bǔ)料包括44 46% (重量)的Mg0、14 16% (重量)的Cr203、24 27 % (重量)的Al2O3 和14 16% (重量)的CaO，所述鎂鉻質(zhì)高溫陶瓷焊補(bǔ)料在助燃?xì)怏w載流作用下從焊槍噴向工業(yè)窯爐的破損處，在該破損處所述鎂鉻質(zhì)高溫陶瓷焊補(bǔ)料的燃料顆粒燃燒產(chǎn)生出高溫，將所述鎂鉻質(zhì)高溫陶瓷焊補(bǔ)料的耐火材料顆粒和該破損處的耐火材料軟化熔融，從而使該破損處同所述鎂鉻質(zhì)高溫陶瓷焊補(bǔ)料的耐火材料牢固地焊接在一起，達(dá)到修復(fù)爐窯的目的。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的使用方法，其特征在于，所述鎂鉻質(zhì)高溫陶瓷焊補(bǔ)料的輸出量為100 250公斤/小時(shí)；所述助燃?xì)怏w的流量為15 30立方米/秒；所述焊槍至所述破損處的焊補(bǔ)距離為10 45厘米，所述焊槍相對(duì)于所述工業(yè)窯爐內(nèi)壁的焊補(bǔ)角度為60 120 度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的使用方法，其特征在于，所述助燃?xì)怏w為氧氣，所述焊槍是水冷焊補(bǔ)槍。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的使用方法，其特征在于，所述MgO為44%(重量)，所述Cr2O3 為15% (重量)，所述Al2O3為27% (重量)，所述CaO為14% (重量)；或者，所述MgO為 45% (重量)，所述Cr2O3為14% (重量)，所述Al2O3為25% (重量)，所述CaO為16% (重量)；或者，所述MgO為46% (重量)，所述Cr2O3為16% (重量)，所述Al2O3為M % (重量)，所述CaO為14% (重量)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的使用方法，其特征在于，所述MgO來(lái)自于電熔鎂砂、鎂白云石、 鎂鉻尖晶石和鎂鈣砂的一種或幾種，所述Cr2O3來(lái)自于鉻精礦、鉻鐵礦、鎂鉻尖晶石和鉻剛玉的一種或幾種，所述Al2O3來(lái)自于金屬鋁粉和鉻剛玉的一種或幾種，所述CaO來(lái)自于鎂白云石、鎂鈣砂和電熔鎂砂的一種或幾種。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的使用方法，其特征在于，所述電熔鎂砂為20 21%(重量)， 所述鎂白云石為11 12% (重量)，所述鎂鉻尖晶石為10 11% (重量)，所述鎂鈣砂為 25 沈％ (重量)，所述鉻精礦為9 10% (重量)，所述鉻鐵礦為3 4% (重量)，所述鉻剛玉為5 6% (重量)，所述金屬鋁粉為12 15% (重量)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的使用方法，其特征在于，所述電熔鎂砂為20%(重量)，所述鎂白云石為11% (重量)，所述鎂鉻尖晶石為10% (重量)，所述鎂鈣砂為25% (重量)， 所述鉻精礦為9% (重量)，所述鉻鐵礦為3% (重量)，所述鉻剛玉為5% (重量)，所述金屬鋁粉為12% (重量)。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的使用方法，其特征在于，所述電熔鎂砂為20%(重量)，所述鎂白云石為11% (重量)，所述鎂鉻尖晶石為10% (重量)，所述鎂鈣砂為25% (重量)， 所述鉻精礦為10% (重量)，所述鉻鐵礦為4% (重量)，所述鉻剛玉為6% (重量)，所述金屬鋁粉為13% (重量)。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的使用方法，其特征在于，所述電熔鎂砂為21%(重量)，所述鎂白云石為11% (重量)，所述鎂鉻尖晶石為10% (重量)，所述鎂鈣砂為25% (重量)， 所述鉻精礦為9% (重量)，所述鉻鐵礦為3% (重量)，所述鉻剛玉為5% (重量)，所述金屬鋁粉為15% (重量)。
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的使用方法，其特征在于，所述電熔鎂砂為20%(重量)，所述鎂白云石為12% (重量)，所述鎂鉻尖晶石為11% (重量)，所述鎂鈣砂為(重量)， 所述鉻精礦為9% (重量)，所述鉻鐵礦為4% (重量)，所述鉻剛玉為5% (重量)，所述金屬鋁粉為12% (重量)。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種鎂鉻質(zhì)高溫陶瓷焊補(bǔ)料的使用方法，鎂鉻質(zhì)高溫陶瓷焊補(bǔ)料包括44～46％(重量)的MgO、14～16％(重量)的Cr2O3、24～27％(重量)的Al2O3和14～16％(重量)的CaO，在助燃?xì)怏w載流作用下從焊槍噴向工業(yè)窯爐的破損處，在該破損處焊補(bǔ)料的燃料顆粒燃燒產(chǎn)生出高溫，將焊補(bǔ)料的耐火材料顆粒和該破損處的耐火材料軟化熔融，從而使該破損處同焊補(bǔ)料的耐火材料牢固地焊接在一起，達(dá)到修復(fù)爐窯的目的，本發(fā)明采用的鎂鉻質(zhì)高溫陶瓷焊補(bǔ)料解決了現(xiàn)有硅質(zhì)、鋯莫來(lái)石質(zhì)高溫陶瓷焊補(bǔ)料無(wú)法焊補(bǔ)維修鎂質(zhì)耐火材料砌筑構(gòu)成的爐窯的難題，延長(zhǎng)了工業(yè)爐窯的使用壽命，降低了工業(yè)爐窯的使用成本，減少因工業(yè)爐窯破損帶來(lái)的損失，適于大規(guī)模推廣應(yīng)用。
文檔編號(hào)C04B35/66GK102249706SQ20111011379
公開(kāi)日2011年11月23日 申請(qǐng)日期2011年5月4日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月4日
發(fā)明者周建東, 李新榮, 沈清文 申請(qǐng)人:上海杰匯爐窯新技術(shù)有限公司