專利名稱：電加熱煉油設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種電加熱煉油設(shè)備。
背景技術(shù)：
目前的能源危機(jī)已經(jīng)成為世界性的問題，尤其是石油的危機(jī)更加突出，各國都在尋求各種各樣的替代能源以解決能源匱乏的困擾，利用煤焦油、廢機(jī)油、地溝油、等為原材料，通過煉油設(shè)備進(jìn)行催化、裂解反應(yīng)，而獲得柴油，這是一種既可以變廢為寶又可以減少環(huán)境污染的一舉兩得的好方法，然而目前的煉油設(shè)備要么投資大，建設(shè)周期長，一般的單位或個(gè)人無法涉足，要么就是設(shè)備過于簡陋，工藝過于簡單，雖然投資小見效快，但所生產(chǎn)出來的油品質(zhì)量沒有保障，而且對環(huán)境還可能造成二次污染。還有的煉油設(shè)備采用煤炭等明火加熱，并且在生產(chǎn)過程中能耗損耗過大，這樣既不節(jié)能又不環(huán)保，而且還有火災(zāi)隱患，本實(shí)用新型技術(shù)所涉及的煉油設(shè)備，避免了上述的缺陷，提供了一種高效、節(jié)能、安全、環(huán)保、 投資小、見效快的電加熱煉油設(shè)備。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種電加熱煉油設(shè)備，生產(chǎn)過程高效、節(jié)能、安全、環(huán)保， 以克服現(xiàn)有設(shè)備的環(huán)保效果差，出油品質(zhì)低，能耗過高，并且污染環(huán)境的不足。本實(shí)用新型的目的是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)一種電加熱煉油設(shè)備，包括設(shè)備支架、反應(yīng)釜、填料塔、回流罐、熱力回收罐、自動(dòng)補(bǔ)料罐和冷卻罐，所述設(shè)備支架頂部左端設(shè)有反應(yīng)釜，反應(yīng)釜頂部左側(cè)設(shè)有填料塔，所述反應(yīng)釜左側(cè)底端和下端分別設(shè)有排渣口和法蘭式套管加熱棒，法蘭式套管加熱棒左端的外側(cè)設(shè)有法蘭盤，法蘭盤上焊接有五根無縫鋼管，在每一根的無縫鋼管的內(nèi)部都插有加熱棒，每一根加熱棒都與電源線連接，所述排渣口上設(shè)有閥門，反應(yīng)釜內(nèi)部靠近右端方向設(shè)有豎置的液位計(jì)，所述反應(yīng)釜頂端從左到右分別設(shè)有壓力表、人孔、填料塔和安全閥，所述填料塔內(nèi)部的低端和中間分別設(shè)有消泡網(wǎng)和催化裂解劑托盤，填料塔頂部設(shè)有出油管，出油管與回流罐固定連接，所述回流罐底部與填料塔相連，回流罐通過出油管與熱力回收罐內(nèi)部的第一蛇形出油管連接，所述第一蛇形出油管穿過熱力回收罐的底部并通過法蘭與冷卻罐內(nèi)部的第二蛇形出油管連接，第二蛇形出油管的末端設(shè)有出油口，所述出油口從冷卻罐右側(cè)壁的下端穿出，所述熱力回收罐頂端中部和右側(cè)分別設(shè)有來料管和氣泵式攪拌氣管，氣泵式攪拌氣管內(nèi)部設(shè)有止回閥，熱力回收罐左側(cè)壁下方通過第一補(bǔ)料管與自動(dòng)補(bǔ)料罐連接， 所述自動(dòng)補(bǔ)料灌內(nèi)部設(shè)有浮閥式自動(dòng)閥門，自動(dòng)補(bǔ)料罐左側(cè)壁上方通過第二補(bǔ)料管與反應(yīng)釜連接，所述自動(dòng)補(bǔ)料罐右側(cè)設(shè)有冷卻罐，所述冷卻罐右側(cè)壁的上下兩端分別設(shè)有冷卻水的入水口和出水口。本實(shí)用新型的有益效果為高效，節(jié)能，安全，環(huán)保，而且投資小，見效快。

[0007]下面根據(jù)附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例所述的一種電加熱煉油設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例所述的一種電加熱煉油設(shè)備的法蘭式套管加熱器的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1、排渣口 ；2、閥門；3、法蘭式套管加熱器；4、反應(yīng)釜；5、液位計(jì)；6、壓力表；7、人孔；8、安全閥；9、消泡網(wǎng)；10、催化裂解劑托盤；11、填料塔；12、出油管；13、回流罐；14、熱力回收罐；15、來料管；16、止回閥；17、氣泵式攪拌氣管；18、第一蛇形出油管；19、法蘭； 20、冷卻罐；21、入水口 ；22、出油口 ；23、出水口 ；24、第一補(bǔ)料管；25、自動(dòng)補(bǔ)料罐；26、浮閥式自動(dòng)閥門；27、第二補(bǔ)料管；28、設(shè)備支架；29、法蘭盤；30、加熱棒電源線；31、加熱棒； 32、無縫鋼管；33、第二蛇形出油管。
具體實(shí)施方式
如圖1-2所示，本實(shí)用新型實(shí)施例所述的一種電加熱煉油設(shè)備包括設(shè)備支架28， 反應(yīng)釜4，填料塔11，回流罐13，熱力回收罐14，自動(dòng)補(bǔ)料罐25和冷卻罐20，所述設(shè)備支架 28頂部左端設(shè)有反應(yīng)釜4，反應(yīng)釜4頂部左側(cè)設(shè)有填料塔11，所述反應(yīng)釜4左側(cè)底端和下端分別設(shè)有排渣口 1和法蘭式套管加熱器3，法蘭式套管加熱器3左端的外側(cè)設(shè)有法蘭盤29， 法蘭盤四上焊接有無縫鋼管32，無縫鋼管32內(nèi)插有加熱棒31，所述加熱棒31與電源線30 連接，所述排渣口 1上設(shè)有閥門2，反應(yīng)釜4右端方向設(shè)有豎置的液位計(jì)5，所述反應(yīng)釜4頂端從左到右分別設(shè)有壓力表6、人孔7、填料塔11和安全閥8，所述填料塔11內(nèi)部的低端和中間分別設(shè)有消泡網(wǎng)9催化裂解劑托盤10，填料塔11頂部設(shè)有出油管12，出油管12與回流罐13固定連接，所述回流罐13底部與填料塔11相連，回流罐13通過出油管12與熱力回收罐14內(nèi)部的第一蛇形出油管18連接，所述第一蛇形出油管18穿過熱力回收罐14的底部并通過法蘭19與冷卻罐20內(nèi)部的第二蛇形出油管33連接，第二蛇形出油管33的末端設(shè)有出油口 22，所述出油口 22從冷卻罐20右側(cè)壁的下端穿出，所述熱力回收罐14頂端中部和右側(cè)分別設(shè)有來料管15和氣泵式攪拌氣管17，氣泵式攪拌氣管17內(nèi)部設(shè)有止回閥 16，熱力回收罐14左側(cè)壁下方通過第一補(bǔ)料管M與自動(dòng)補(bǔ)料罐25連接，所述自動(dòng)補(bǔ)料灌 25內(nèi)部設(shè)有浮閥式自動(dòng)閥門26，自動(dòng)補(bǔ)料罐25左側(cè)壁上方通過第二補(bǔ)料管27與反應(yīng)釜4 連接，所述自動(dòng)補(bǔ)料罐25右側(cè)設(shè)有冷卻罐20，所述冷卻罐20右側(cè)壁的上下兩端分別設(shè)有冷卻水的入水口 21和出水口 23。具體使用時(shí)，將煤焦油、廢機(jī)油、地溝油等原料液體從原料罐中經(jīng)自吸式油泵通過來料管15注入到熱力回收罐14中，然后在熱力回收罐自身的壓力作用下，經(jīng)第一補(bǔ)料管M 流入到自動(dòng)補(bǔ)料罐25中，其中自動(dòng)補(bǔ)料罐25中的液面高度與反應(yīng)釜4中所設(shè)計(jì)的罐體直徑的三分之二的液面高度是在一個(gè)水平面上，由于自動(dòng)補(bǔ)料罐25與反應(yīng)釜4是相連的，依據(jù)連通器的原理，自動(dòng)補(bǔ)料罐25會(huì)隨著反應(yīng)釜4的液面高度的變化在浮閥式自動(dòng)閥門沈的控制下自動(dòng)開合調(diào)節(jié)液面。當(dāng)反應(yīng)釜4的液面達(dá)到設(shè)計(jì)的高度時(shí)即打開電源使法蘭式套管加熱器3通電加熱，在小于400度的溫度下常壓蒸餾，蒸餾液通過填料塔11繼續(xù)進(jìn)行精餾、催化、裂解反應(yīng)，之后再進(jìn)入出油管12，其中有一部分精餾液從回流罐13中回流到反應(yīng)釜4中再次精餾，這樣可以提高油品的品質(zhì)。精餾液從回流罐13出來通過出油管進(jìn)入到熱力回收罐14中，用罐內(nèi)的原料液對熱力回收罐內(nèi)部的第一蛇形出油管18進(jìn)行第一次冷卻， 在冷卻的同時(shí)，原料液的溫度逐漸上升，這樣就達(dá)到了熱力回收的目的。熱力回收罐14內(nèi)的第一蛇形出油管18經(jīng)法蘭19與冷卻罐20內(nèi)的第二蛇形出油管33連接，進(jìn)行再次冷卻， 使出油管內(nèi)的精餾液的溫度降至50度以下，這樣從出油口 22中流出的精餾液就是清澈透明的柴油基礎(chǔ)油，該基礎(chǔ)油加入添加劑經(jīng)過調(diào)制就成為柴油。在熱力回收罐14中在對第一蛇形出油管18冷卻時(shí)被升溫的原料液體，經(jīng)自動(dòng)補(bǔ)料罐25進(jìn)入到反應(yīng)釜4內(nèi)，這時(shí)再對這些已升溫的原料液加熱，所用的加熱時(shí)間就會(huì)大大縮短，同時(shí)精餾的速度就會(huì)加快，所以起到了即節(jié)能又提高生產(chǎn)效率的效果，又由于在生產(chǎn)過程中所有的設(shè)備都是密封的，并且加熱棒31是套在法蘭式套管加熱器3的無縫鋼管32內(nèi)的，加熱棒31不與原料液直接接觸， 從而避免了因加熱棒31氧化漏電與原料液接觸發(fā)生火災(zāi)的隱患，因此本實(shí)用新型所述的煉油設(shè)備具有高效、節(jié)能、安全、環(huán)保的幾大特點(diǎn)。 本實(shí)用新型不局限于上述最佳實(shí)施方式，任何人在本實(shí)用新型的啟示下都可得出其他各種形式的產(chǎn)品，但不論在其形狀或結(jié)構(gòu)上作任何變化，凡是具有與本申請相同或相近似的技術(shù)方案，均落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種電加熱煉油設(shè)備，包括設(shè)備支架(28)、反應(yīng)釜(4)、填料塔(11)、回流罐(13)、熱力回收罐(14)、自動(dòng)補(bǔ)料罐(25)和冷卻罐(20)，其特征在于設(shè)備支架(28)頂部左端設(shè)有反應(yīng)釜(4)，反應(yīng)釜(4)頂部左側(cè)設(shè)有填料塔(11)，填料塔(11)頂部設(shè)有出油管(12)，出油管(12)與回流罐(13)固定連接，回流罐(13)底部與填料塔(11)相連通，回流罐(13)通過出油管(12)與熱力回收罐(14)內(nèi)部的第一蛇形出油管(18)連接，第一蛇形出油管(18)穿過熱力回收罐(14)的底部并通過法蘭(19)與冷卻罐(20)內(nèi)部的第二蛇形出油管(33)連接，第二蛇形出油管(33)的末端設(shè)有出油口(22);熱力回收罐(14)左側(cè)壁下方通過第一補(bǔ)料管(24)與自動(dòng)補(bǔ)料罐(25)連接，自動(dòng)補(bǔ)料罐(25)左側(cè)壁上方通過第二補(bǔ)料管(27)與反應(yīng)釜(4 )連接，自動(dòng)補(bǔ)料罐(25 )右側(cè)設(shè)有冷卻罐(20 )。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電加熱煉油設(shè)備，其特征在于所述反應(yīng)釜(4)左側(cè)底端和下端分別設(shè)有排渣口( 1)和法蘭式套管加熱器(3 )，排渣口(1)上設(shè)有閥門(2 )，反應(yīng)釜(4 ) 內(nèi)部靠近右端方向設(shè)有豎置的液位計(jì)(5)，所述反應(yīng)釜(4)頂端從左到右分別設(shè)有壓力表 (6)、人孔(7)、填料塔(11)和安全閥(8)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電加熱煉油設(shè)備，其特征在于熱力回收罐(14)頂端中部和頂端右側(cè)分別設(shè)有來料管(15)和氣泵式攪拌氣管(17)，氣泵式攪拌氣管(17)內(nèi)部設(shè)有止回閥(16)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電加熱煉油設(shè)備，其特征在于所述自動(dòng)補(bǔ)料灌(25)內(nèi)部設(shè)有浮閥式自動(dòng)閥門(26)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的電加熱煉油設(shè)備，其特征在于所述填料塔(11)內(nèi)部的低端和中間分別設(shè)有消泡網(wǎng)(9)和催化裂解劑托盤(10)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述的電加熱煉油設(shè)備，其特征在于所述法蘭式套管加熱棒(3 )左端的外部設(shè)有法蘭盤(29 )，法蘭盤(29 )上焊接有無縫鋼管(32 )，無縫鋼管(32 ) 內(nèi)插有加熱棒(31)，所述加熱棒(31)與電源線(30)連接。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種電加熱煉油設(shè)備，包括設(shè)備支架、反應(yīng)釜、填料塔、回流罐、熱力回收罐、自動(dòng)補(bǔ)料罐和冷卻罐，所述設(shè)備支架頂部左端設(shè)有反應(yīng)釜，反應(yīng)釜頂部左側(cè)設(shè)有填料塔，所述填料塔頂部設(shè)有出油管，出油管與回流罐固定連接，回流罐通過出油管與熱力回收罐內(nèi)部的第一蛇形出油管連接，所述蛇形出油管穿過熱力回收罐的底部并通過法蘭與冷卻罐內(nèi)部的第二蛇形出油管連接，第二蛇形出油管的末端設(shè)有出油口，所述熱力回收罐左側(cè)壁下方通過第一補(bǔ)料管與自動(dòng)補(bǔ)料罐連接，自動(dòng)補(bǔ)料罐左側(cè)壁上方通過第二補(bǔ)料管與反應(yīng)釜連接，所述自動(dòng)補(bǔ)料罐右側(cè)設(shè)有冷卻罐。本實(shí)用新型的有益效果為高效，節(jié)能，安全，環(huán)保，而且投資小，見效快。
文檔編號C10G55/06GK202047037SQ20112011320
公開日2011年11月23日 申請日期2011年4月18日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月18日
發(fā)明者郭晶華, 金銀 申請人:金銀