專利名稱：環(huán)保型水熄焦焦炭強(qiáng)度增強(qiáng)劑含氮劑型的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種環(huán)保型水熄焦焦炭強(qiáng)度增強(qiáng)劑含氮劑型，屬于焦化技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
焦炭生產(chǎn)后續(xù)的熄焦工藝，要求使熾熱焦炭快速降溫，便于運(yùn)輸和儲存。熄焦技術(shù)分為干法和濕法兩種，干熄焦具有提高焦炭質(zhì)量、環(huán)保、回收熱能的效果，但由于投資和運(yùn)行費(fèi)用高，短時間內(nèi)還難以推廣。濕熄是目前普遍采用的熄焦技術(shù)，濕法熄焦的優(yōu)點(diǎn)是投資及操作費(fèi)用低，管理簡單，缺點(diǎn)是熄焦后降低焦炭強(qiáng)度和水分高且不穩(wěn)定，同時熾熱焦炭在水噴淋快速冷卻過程中產(chǎn)生夾帶有大量粉塵、酚、硫化物等的水蒸氣，造成環(huán)境污染和熱污染。隨著高爐的大型化和冶煉強(qiáng)度的提高，高爐對焦炭的質(zhì)量要求越來越高，而煉焦煤質(zhì)量有逐年下降趨勢，主焦煤的煤種、品質(zhì)出現(xiàn)較大波動，煉出的焦炭質(zhì)量難以滿足大型高爐強(qiáng)化冶煉、進(jìn)一步提高噴煤比的要求，優(yōu)質(zhì)煉焦煤越來越少和焦炭質(zhì)量要求越來越高的矛盾日益嚴(yán)重。以及，全球性的對環(huán)境保護(hù)的日益重視，使得焦化企業(yè)面臨巨大壓力，已經(jīng)危及焦化以及冶金行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。目前濕熄工藝中有仍然采用傳統(tǒng)水熄焦的，存在上述亟待解決的問題；有采用鈍化劑技術(shù)的，焦炭反應(yīng)后強(qiáng)度有提高，但是對環(huán)境影響沒有改善， 尤其是高爐應(yīng)用效果不明顯，焦比沒有明顯降低；有用氣膜熄焦劑技術(shù)的，對環(huán)境影響有改善，焦炭質(zhì)量有提高，但是存在焦炭冷熱態(tài)指標(biāo)提高幅度較小，高爐應(yīng)用效果不穩(wěn)定，應(yīng)用成本高的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供一種環(huán)保型水熄焦焦炭強(qiáng)度增強(qiáng)劑含氮劑型，該含氮劑型包括聚乙二醇、氯化鈉、尿素、硼源、表面活性劑源、水按重量百分比混合均勻的混合物。將該劑型溶于熄焦水中混合配制成濃度為0.01-1 %的稀水溶液即可熄焦。加入一種環(huán)保型水熄焦焦炭強(qiáng)度增強(qiáng)劑含氮劑的熄焦水溶液熄焦時，表面活性劑源產(chǎn)生的氣泡，能夠增加焦炭比表面積，有效地吸附粉塵，降低焦炭的反應(yīng)性，提高焦炭反應(yīng)后強(qiáng)度，降低焦炭含水率，大幅度降低有害蒸汽排放量。本發(fā)明是以如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一種環(huán)保型水熄焦焦炭強(qiáng)度增強(qiáng)劑含氮劑型， 其特征是該含氮劑型包括聚乙二醇(-1000) 10-30%、氯化鈉1-10%、尿素0. 5-3%、硼源 1-5%、表面活性劑源30-60%、水10-30%按重量百分比混合均勻的混合物。所述的表面活性劑源包括十二烷基苯磺酸及鈉鹽、十六烷基三甲基溴化銨、十二烷基硫酸鈉；所述的硼源包括硼酸、硼矸、硼砂；環(huán)保型水熄焦焦炭強(qiáng)度增強(qiáng)劑含氮劑型的原料在上述表面活性劑源、硼源中任選其一。優(yōu)選的，環(huán)保型水熄焦焦炭強(qiáng)度增強(qiáng)劑含氮劑型由聚乙二醇(-1000) 20-30%、氯化鈉2-5%、尿素0. 5-3%、硼源1_3%、表面活性劑源40-50%、水15-25%按重量百分比組成。環(huán)保型水熄焦焦炭強(qiáng)度增強(qiáng)劑含氮劑型的使用方法是，將本品溶于熄焦水中混合配制成濃度為0.01-1 %的稀水溶液即可熄焦。加入一種環(huán)保型水熄焦焦炭強(qiáng)度增強(qiáng)劑含氮劑的熄焦水溶液熄焦時，一方面表面活性劑源產(chǎn)生的氣泡，能夠增加焦炭比表面積，有效地吸附粉塵，減少有害蒸汽的排放量；另一方面熄焦水溶液中的硼源由焦炭表面迅速滲透，形成充添焦炭表面孔道的硼化膜，強(qiáng)化焦炭表面強(qiáng)度。同時，有機(jī)氮在高溫條件下與硼形成氮化硼，進(jìn)一步加強(qiáng)焦炭表面強(qiáng)度。從而大幅度降低濕熄焦造成的環(huán)境污染和熱污染，有效提高焦炭的反應(yīng)后強(qiáng)度，滿足現(xiàn)代高爐和強(qiáng)化冶煉對焦炭質(zhì)量的要求。本發(fā)明的效果應(yīng)用含氮劑熄焦水溶液熄焦，焦炭反應(yīng)性降低1-10%;焦炭反應(yīng)后強(qiáng)度提高2-5%;粉塵排放量減少95%以上；蒸汽排放量明顯降低；焦炭含水率降低。實(shí)現(xiàn)了顯著降低焦炭的反應(yīng)性，提高焦炭反應(yīng)后強(qiáng)度，降低焦炭含水率，大幅度降低有害蒸汽排放量，實(shí)現(xiàn)了滿足現(xiàn)代高爐強(qiáng)化冶煉對焦炭質(zhì)量的要求和節(jié)能減排的目的。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1、十二烷基苯磺酸鈉44%、硼酸2%、水25%、聚乙二醇(-1000) 25%、氯化鈉3%、尿素按7. 5g總重量百分比劇烈攪拌混合均勻，倒入裝有5L水的噴壺中，供熄焦用。按照GB/T 4000-83《焦炭反應(yīng)性及反應(yīng)后強(qiáng)度試驗(yàn)方法》中“試樣的采取與制備方法”，手工制備焦球。將一批焦球混勻，按500g取焦球(質(zhì)量分析結(jié)果見表1)。表1焦炭質(zhì)量分析結(jié)果
權(quán)利要求
1.一種環(huán)保型水熄焦焦炭強(qiáng)度增強(qiáng)劑含氮劑型，其特征是該含氮劑型包括聚乙二醇(-1000) 10-30%、氯化鈉1-10%、尿素0. 5-3%、硼源1_5%、表面活性劑源30-60%,/K 10-30 %按重量百分比混合均勻的混合物。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)保型水熄焦焦炭強(qiáng)度增強(qiáng)劑含氮劑型，其特征是所述的表面活性劑源包括十二烷基苯磺酸及鈉鹽、十六烷基三甲基溴化銨、十二烷基硫酸鈉；所述的硼源包括硼酸、硼矸、硼砂；環(huán)保型水熄焦焦炭強(qiáng)度增強(qiáng)劑含氮劑型的原料在上述表面活性劑源、硼源中任選其一。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種環(huán)保型水熄焦焦炭強(qiáng)度增強(qiáng)劑含氮劑型，屬于焦化技術(shù)領(lǐng)域。該含氮劑型包括聚乙二醇、氯化鈉、尿素、硼源、表面活性劑源、水按重量百分比混合均勻的混合物。將該劑型溶于熄焦水中混合配制成濃度為0.01-1％的稀水溶液即可熄焦。加入一種環(huán)保型水熄焦焦炭強(qiáng)度增強(qiáng)劑含氮劑的熄焦水溶液熄焦時，表面活性劑源產(chǎn)生的氣泡，能夠增加焦炭比表面積，有效地吸附粉塵，降低焦炭的反應(yīng)性，提高焦炭反應(yīng)后強(qiáng)度，降低焦炭含水率，大幅度降低有害蒸汽排放量。
文檔編號C10B39/04GK102443403SQ201110234789
公開日2012年5月9日 申請日期2011年8月10日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月10日
發(fā)明者王長龍 申請人:徐州長龍科技發(fā)展有限公司