專利名稱：一種具有高溫抗氧化性能的導熱油組合物的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種潤滑油組合物，具體地說，涉及一種具有高抗氧化性能的導熱油組合物，屬于化工領域。
背景技術：
導熱油是一種傳熱介質，屬有機熱載體，按其結構可分為烴、醚、醇、娃油、含齒烴及含氮雜環(huán)等。目前國內外使用最多的導熱油是烴，即組成的元素只有碳及氫兩種。與水作為導熱介質相比，導熱油具有使用溫度高、蒸氣壓低和使用方便等特點，同時也具有傳熱效果好、加熱均勻等優(yōu)點，被廣泛應用于加熱、冷卻、余熱回收、太陽能等工業(yè)領域及日常生活之中。 傳統(tǒng)的導熱油產品雖具有一定的高溫熱穩(wěn)定性和傳熱特性，但由于其產品自身結構的原因，存在使用壽命短、易結焦等缺點，影響到系統(tǒng)的正常安全運行，高溫熱穩(wěn)定性能和傳熱特性不能滿足工業(yè)新技術和新工藝的加工溫度和傳熱等方面的要求，需要有一種新的高溫抗氧化性能的導熱油產品與之相配套。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于提供一種具有高溫抗氧化性能的導熱油合物，其通過高溫抗氧齊 、抗氧抗腐蝕劑、分散劑、清凈劑、防銹劑、金屬鈍化劑之間復配，高溫氧化性滿足新發(fā)布的導熱油國家標準的要求。為了實現本發(fā)明目的，本發(fā)明提供一種具有高溫抗氧化性能的導熱油組合物，其由如下重量百分含量的組分組成
抗氧劑0.2 ~ 3.0%,
清凈劑0.01 ~ 0.1%,
分散劑0.08 ~ 1.2%,
抗氧抗腐蝕劑0.02 ~ 0.18%,
防銹劑0.02 ~ 0.2%, 金屬鈍化劑 0.01 ~ 0.1%,
基她油佘量。所述抗氧劑可采高效復合高溫抗氧劑(T506)、二壬基二苯胺(T558)、烷基化二苯胺(T534)、辛基丁基二苯胺(Ciba IRGANOX L57)、對，對二異辛基二苯胺(T516)、2，6_二叔丁基對甲酚(T501)、2，6-二叔丁基混合酚(T502)、酚型抗氧劑(Ciba IRGANOX L115、CibaIRGANOX L135)中的一種或兩種；優(yōu)選的為高效復合高溫抗氧劑(T506)，其具有優(yōu)良低溫分散性和高溫穩(wěn)定性能和一定的堿貯備性能，能很好的解決低溫油泥問題，還能減少高溫部件的漆膜和積碳的沉積，具有氯含量低、滿足環(huán)保需求等優(yōu)點，在與酚型抗氧劑復配時使用時效果更佳。其加入量控制在O. 2 3. 0%，優(yōu)選的為O. 8 2. 2%，當加入量過小時，會影響導熱油的抗氧化變質能力；當加入量過大時，高溫下分解產生黑色顆粒沉淀物，影響產
品質量。所述清凈劑可采用高堿值烷基水楊酸鈣(LZL109B)、高堿值環(huán)烷酸鈣(T114)或高堿值硫化烷基酚鈣(T122)，優(yōu)選的為高堿值硫化烷基酚鈣(T122)，其具有優(yōu)異的酸中和能力和較好的高溫清凈性。其加入量控制在O. 01 1.0%，優(yōu)選的為O. 05 1.0%，當加入量過小時，不能完全中和酸性氧化物，增溶、中和、防銹效果差；當加入量過大時，自身耐熱性受影響達不到分散油泥的效果，產生絮狀沉淀。所述分散劑可采用硼化聚異丁烯丁二酰亞胺(T154B)或高分子量丁二酰亞胺(T161)，優(yōu)選的為高分子量丁二酰亞胺(T161)，其具有良好的分散性能。其加入量控制在O. 08 I. 2%，優(yōu)選的為O. 6 I. 2%，當加入量過小時，分散性能差不能有效控制沉淀物的 生成；當加入量過大時反而不利。所述抗氧抗腐劑可采用硫磷仲醇基鋅鹽(T205)或二戊基二硫代氨基甲酸鋅(VANLUBE AZ)，優(yōu)選的為硫磷仲醇基鋅鹽(T205)，其具有良好的抗腐蝕性能及極壓抗磨性能，它能有效地防止軸承腐蝕和因高溫氧化而使油品粘度增長，本品顏色淺，油溶性和添加劑配伍性良好，廣泛應用于多種工業(yè)潤滑油品中。其加入量控制在O. 02 O. 18%，優(yōu)選的為O. 05 O. 12%，當加入量過小時，無法有效防止軸承腐蝕；當加入量過大時，抗腐蝕性能反而下降。所述防銹劑可采用苯并三氮唑(T706)或十七烯基咪唑啉烯基丁二酸鹽(T703)，優(yōu)選的為苯并三氮唑(T706)，其具有優(yōu)異的防銹性能，與金屬鈍化劑配套使用效果更佳，保障金屬材質在高溫下不被腐蝕。其加入量控制在O. 02 O. 2%，優(yōu)選的為O. I O. 2%。所述金屬鈍化劑可采用噻二唑衍生物金屬減活劑(T561)或三唑衍生物(CibaIRGAMET 30)中一種或兩種，噻二唑衍生物金屬減活劑(T561)，能夠在較高的溫度下發(fā)揮作用，保護金屬表面不被氧化，與三唑衍生物(Ciba IRGAMET 30)配合使用效果更佳。其加入量控制在O. 01 O. 1%，優(yōu)選的為O. 06 O. 1%，其用量與防銹劑的加入量相匹配，當加入量過小或過大時，油品使用壽命縮短。所述的基礎油的40°C運動粘度為10 40mm2/s，比如中國石油化工集團公司、韓國雙龍公司和SK公司生產，屬于I類、II和III類基礎油。本發(fā)明是在基礎油中加入具有抗氧劑、清凈劑、分散劑、抗氧抗腐劑、防銹劑和金屬鈍化劑等單組分功能型添加劑，在55 75°C溫度下混攪拌2 5小時而成。本發(fā)明的導熱油組合物經檢測其結果為熱氧化安定性試驗(175°C，72h)采用GB 23971附錄C的方法評定結果為“黏度增長(40°C )不超過40%”、“酸值增加不超過O. 8mgK0H/g”、“沉渣不超過50mg/100g”;熱穩(wěn)定性試驗采用GB/T 23800方法評定結果為“外觀黃色透明”、“變質率不超過10%”，充分滿足工業(yè)新技術和新工藝的加工溫度和傳熱等方面的要求。市售產品熱氧化安定性試驗(175°C，72h)采用GB 23971附錄C的方法評定結果為“黏度增長(400C )為42. 6%”、“酸值增加O. 87mgK0H/g”、“沉渣52. 8mg/100g” ；熱穩(wěn)定性試驗采用GB/T 23800方法評定結果為“外觀深褐色”、“變質率18. 9%”。本發(fā)明的導熱油組合物具有如下優(yōu)點及效果I)本發(fā)明導熱油組合物基于抗氧劑、清凈劑、分散劑組分的復配，使其具有卓越的優(yōu)異高抗氧化安定性能，適用于多種加工工藝條件，擁有長的使用壽命，原料配伍合理，制備方法簡單，適用范圍廣，原料易得。2)本發(fā)明具有高抗氧化性能的導熱油組合物，廣泛適用于石油工業(yè)、化學工業(yè)、油脂工業(yè)、合成纖維工業(yè)、紡織印染行業(yè)、塑料及橡膠工業(yè)、造紙工業(yè)、木材工業(yè)、建材工業(yè)、機械工業(yè)、食品工業(yè)、煉焦工業(yè)、金屬和鑄造工業(yè)、洗滌劑工業(yè)、脂肪和油漆工業(yè)、汽車工業(yè)、碳素工業(yè)等眾多行業(yè)中的加熱、冷卻和余熱回收等工藝的熱量傳遞系統(tǒng)。
具體實施方式

以下實施例用于說明本發(fā)明，但不用來限制本發(fā)明的范圍。實施例I取高效復合高溫抗氧劑(T506) 2. 2kg、高堿值硫化烷基酚鈣(T122)O. 05kg、硼化聚異丁烯丁二酰亞胺(T154B)0. 3kg、硫磷仲醇基鋅鹽(T205)0. 05kg、苯并三氮唑(T706)0. 08kg、噻二唑衍生物金屬減活劑(T561)0. 06kg，然后依次加入到97. 26kg的40°C運動粘度為40mm2/s基礎油中，在75°C下混和攪拌I小時，制成本發(fā)明的產品。該產品熱氧化安定性試驗(175°C，72h)采用GB 23971附錄C的方法評定結果為“黏度增長(40 0C )為21. I %”、“酸值增加O. 58mg KOH/g”、“沉渣19. 6mg/100g” ；熱穩(wěn)定性試驗采用GB/T 23800方法評定結果為“外觀黃色透明”、“變質率5. 6%”。實施例2取高效復合高溫抗氧劑(T506) I. 2kg、高堿值烷基水楊酸鈣(LZL109B)O. lkg、高分子量丁二酰亞胺(T161)0. 6kg、硫磷仲醇基鋅鹽(T205)0. 08kg、十七烯基咪唑啉烯基丁二酸鹽(T703)0. 16kg、噻二唑衍生物金屬減活劑(T561)0. 04kg、三唑衍生物(CibaIRGAMET30)0. 02kg，然后依次加入到97. 8kg的40°C運動粘度為30mm2/s基礎油中，在55°C下混和攪拌2小時，制成本發(fā)明的產品。該產品熱氧化安定性試驗(175°C，72h)采用GB 23971附錄C的方法評定結果為“黏度增長(40°C )為12. 74%”、“酸值增加O. 32mgK0H/g”、“沉渣4. 2mg/100g”;熱穩(wěn)定性試驗采用GB/T 23800方法評定結果為“外觀黃色透明”、“變質率6. I %”。實施例3取高效復合高溫抗氧劑(T506)0.4kg、二壬基二苯胺(T558) O. 6kg、高堿值硫化烷基酚鈣(T122) O. 04kg、硼化聚異丁烯丁二酰亞胺(T154B)0.06kg、高分子量丁二酰亞胺(T161) O. 02kg、硫磷仲醇基鋅鹽(T205)0. 02kg、苯并三氮唑(T706) O. 04kg、噻二唑衍生物金屬減活劑(T561)0.04kg、三唑衍生物(Ciba IRGAMET 30) O. 04kg，然后依次加入到98. 74kg的40°C運動粘度為35mm2/s基礎油中，在65°C下混和攪拌3小時，制成本發(fā)明的產品O該產品熱氧化安定性試驗(175°C，72h)采用GB 23971附錄C的方法評定結果為“黏度增長(400C )為11. 34%”、“酸值增力口 O. 40mgK0H/g”、“沉渣2. 8mg/100g”;熱穩(wěn)定性試驗采用GB/T 23800方法評定結果為“外觀黃色透明”、“變質率5. O %”。
實施例4取高效復合高溫抗氧劑(T506)2.8k g、烷基化二苯胺(T534) O. 2kg、高堿值烷基水楊酸鈣(LZL109B)0. 01kg、硼化聚異丁烯丁二酰亞胺(T154B)0. 08kg、二戊基二硫代氨基甲酸鋅(VANLUBEAZ)O. 16kg、苯并三氮唑(T706)0. 02kg、噻二唑衍生物金屬減活劑(T561)0. 1kg，然后依次加入到96. 63kg的40°C運動粘度為28mm2/s基礎油中，在60°C下混和攪拌2小時，制成本發(fā)明的產品。該產品熱氧化安定性試驗(175°C，72h)采用GB 23971附錄C的方法評定結果為“黏度增長(400C )為20. 8%”、“酸值增力口 O. 49mg KOH/g”、“沉渣21. 48mg/100g”;熱穩(wěn)定性試驗采用GB/T 23800方法評定結果為“外觀黃色透明”、“變質率5. 9% ”。實施例5取高效復合高溫抗氧劑(T506) O. 8kg、高堿值烷基水楊酸鈣(LZL109B) O. 08kg、硼化聚異丁烯丁二酰亞胺(T154B)1. 2kg、硫磷仲醇基鋅鹽(T205)0. 12kg、苯并三氮唑(T706)0. lkg、噻二唑衍生物金屬減活劑(T561)0. 04kg、三唑衍生物(Ciba IRGAMET30)0. 01kg，然后依次加入到97. 65kg的40°C運動粘度為10mm2/s基礎油中，在55°C下混和攪拌3小時，制成本發(fā)明的產品。該產品熱氧化安定性試驗(175°C，72h)采用GB 23971附錄C的方法評定結果為“黏度增長(400C )為20. 85%”、“酸值增力口 O. 56mgK0H/g”、“沉渣21. 4mg/100g” ；熱穩(wěn)定性試驗采用GB/T 23800方法評定結果為“外觀黃色透明”、“變質率5. I %”。實施例6取高效復合高溫抗氧劑(T506)0. lkg、對，對’ -二異辛基二苯胺(T516)0. lkg、高堿值硫化烷基酚鈣(T122)0. lkg、硼化聚異丁烯丁二酰亞胺(T154B)0.8kg、硫磷仲醇基鋅鹽(T205)0. 18kg、苯并三氮唑(T706)0. 2kg、噻二唑衍生物金屬減活劑(T561)O. 01kg，然后依次加入到98. 51kg的40°C運動粘度為15mm2/s基礎油中，在70°C下混和攪拌I小時，制成本發(fā)明的產品。該產品熱氧化安定性試驗(175°C，72h)采用GB 23971附錄C的方法評定結果為“黏度增長(40°C )為14. 86%”、“酸值增加O. 26mgK0H/g”、“沉渣3. 5mg/100g”;熱穩(wěn)定性試驗采用GB/T 23800方法評定結果為“外觀黃色透明”、“變質率5. 25%”。雖然，上文中已經用一般性說明及具體實施方案對本發(fā)明作了詳盡的描述，但在本發(fā)明基礎上，可以對之作一些修改或改進，這對本領域技術人員而言是顯而易見的。因此，在不偏離本發(fā)明精神的基礎上所做的這些修改或改進，均屬于本發(fā)明要求保護的范圍。
權利要求
1.一種具有高溫抗氧化性能的導熱油組合物，其特征在于，其由如下重量百分含量的組分組成抗氧劑0.2 ~ 3.0%,清凈劑0.01 ~ 0.1%,分散劑0.08 ~ 1.2%, 抗氧抗腐蝕劑0.02 ~ 0.18%, 防銹劑0.02 ~ 0.2%, 金屬鈍化劑0.01 ~ 0.1%, 基她油佘量。
2.根據權利要求I所述的組合物，其特征在于，所述抗氧劑采用高效復合高溫抗氧劑、二壬基二苯胺、烷基化二苯胺、辛基丁基二苯胺、對，對二異辛基二苯胺、2，6-二叔丁基對甲酚、2，6-二叔丁基混合酚抗氧劑中的一種或兩種，優(yōu)選為高效復合高溫抗氧劑，且與酚型抗氧劑復配時效果更佳。
3.根據權利要求I或2所述的組合物，其特征在于，所述清凈劑采用高堿值烷基水楊酸隹丐、聞喊值環(huán)燒酸I丐或聞喊值硫化燒基酌'I丐，優(yōu)選為聞喊值硫化燒基酌丐。
4.根據權利要求1-3任意一項所述的組合物，其特征在于，所述分散劑采用硼化聚異丁烯丁二酰亞胺或高分子量丁二酰亞胺，優(yōu)選為硼化聚異丁烯丁二酰亞胺。
5.根據權利要求1-4任意一項所述的組合物，其特征在于，所述抗氧抗腐劑采用硫磷仲醇基鋅鹽或二戊基二硫代氨基甲酸鋅，優(yōu)選為硫磷仲醇基鋅鹽。
6.根據權利要求1-5任意一項所述的組合物，其特征在于，所述防銹劑采用苯并三氮唑或十七烯基咪唑啉烯基丁二酸鹽，優(yōu)選為苯并三氮唑。
7.根據權利要求1-6任意一項所述的組合物，其特征在于，所述金屬鈍化劑采用噻二唑衍生物金屬減活劑或三唑衍生物中一種或兩種。
8.根據權利要求1-7任意一項所述的組合物，其特征在于，所述基礎油是40°C運動粘度為10 40mm2/s的I類、II和III類基礎油。
9.制備權利要求1-8任意一項所述的組合物的方法，其特征在于，其采用各成分按配比在55 75 °C下混攪拌2 5小時而成。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種具有高溫抗氧化性能的導熱油組合物，其由如下重量百分含量的組分組成抗氧劑0.2～3.0％，清凈劑0.01～0.1％，分散劑0.08～1.2％，抗氧抗腐蝕劑0.02～0.18％，防銹劑0.02～0.2％，金屬鈍化劑0.01～0.1％，余量為基礎油。本發(fā)明導熱油組合物具有卓越的高抗氧化安定性能，適用于多種加工工藝條件，擁有長的使用壽命，原料配伍合理，制備方法簡單，適用范圍廣，原料易得。
文檔編號C10N30/10GK102925256SQ20111022836
公開日2013年2月13日 申請日期2011年8月10日 優(yōu)先權日2011年8月10日
發(fā)明者韋安柱, 陳惠卿, 李萬英, 王向陽, 湯濤, 賈睿 申請人:中國石油化工股份有限公司