專利名稱：一種用c9餾分制備芳烴溶劑油的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及化工生產(chǎn)領(lǐng)域，特別是一種C9餾分制備芳烴溶劑油的生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
溶劑油是五大類石油產(chǎn)品之一，用途十分廣泛。用量最大的首推涂料溶劑油(俗稱油漆溶劑油)，其次有食用油，印刷油墨，皮革，農(nóng)藥，殺蟲劑，橡膠，化妝品，香料，醫(yī)藥，電子部件等溶劑油。目前約有400-500種溶劑在市場(chǎng)上銷售，其中溶劑油(烴類溶劑，苯類化合物)占一半左右。目前全世界有機(jī)溶劑中約30%為石油類溶劑，其中乙烯裝置副產(chǎn)C9及C9以上高沸點(diǎn)芳烴溶劑油約占15%。C9芳烴的沸點(diǎn)高，揮發(fā)慢，溶解力強(qiáng)，對(duì)合成樹脂有很好的溶解性能。C9的組分及其復(fù)雜，含有大量的不飽和組分。目前以C9為原料制備芳烴溶劑油的生產(chǎn)方法很多，但是仍存在不能得到高質(zhì)量的芳烴溶劑油的問題?！?br>
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為了彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種用C9餾分制備高質(zhì)量的芳烴溶劑油的生產(chǎn)方法。本發(fā)明的技術(shù)方案是一種用C9餾分制備芳烴溶劑油的生產(chǎn)方法，包括催化反應(yīng)、脫催化劑反應(yīng)以及減壓精餾，將C9原料加入催化反應(yīng)器中，使用催化劑進(jìn)行催化反應(yīng)，反應(yīng)溫度為80-100°C，反應(yīng)5-9小時(shí)后，將催化反應(yīng)器中的反應(yīng)液通入脫催化劑反應(yīng)器中，進(jìn)行脫除催化劑的反應(yīng)，再將脫催化劑反應(yīng)器中的反應(yīng)液通入三個(gè)切割分離裝置進(jìn)行三級(jí)減壓精餾，經(jīng)過第一切割塔減壓精餾后，其上部通過管線可餾分出120#溶劑油，其余物質(zhì)通過底部管線繼續(xù)通入第二切割進(jìn)行塔減壓精餾，其上部通過管線可分餾出200#溶劑油，剩余物質(zhì)繼續(xù)通入第三切割塔進(jìn)行減壓精餾，其上部通過管線可分餾得到中間餾分物，并從其下部通過管線采出石油樹脂。其中催化劑為BF3 · Et2O和AlCl3復(fù)合催化劑，脫催化劑反應(yīng)器中使用固體堿和甲醇進(jìn)行脫除催化劑反應(yīng)。其中第一切割塔的操作條件為頂部溫度為60_90°C，壓力為O. 1-0. 4Mpa，底部溫度為70-150°C，壓力為O. 1-0. 3MPa，回流比為12-25 ；第二切割塔的操作條件為頂部溫度為60-100°C，壓力為起O. 1-0. 2Mpa，底部溫度為85-160°C，回流比為12-25 ；第三切割塔的操作條件為頂部溫度為60_110°C，壓力為O. 10-0. 25Mpa，底部溫度為160-210°C，回流比為12-25。本發(fā)明具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是能制備高質(zhì)量的芳烴溶劑油，并且同時(shí)可以得到少量石油樹脂，產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到橡膠工業(yè)用石油樹脂的要求。


下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說明。
圖I是本發(fā)明的生產(chǎn)工藝流程示意圖。圖中I、催化反應(yīng)器2、脫催化劑反應(yīng)器3、第一切割塔4、第二切割塔5、第三切割塔
具體實(shí)施例方式實(shí)施例I將乙烯裝置副產(chǎn)C9餾分作為原料生產(chǎn) 芳烴溶劑油，C9原料沸程為105_205°C，密度(20°C)為O. 90-0. 92g/cm3，經(jīng)氣相色譜分析，得到其主要組分的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為苯乙烯
11.366%、乙烯基甲苯10. 031%、二甲苯14. 970%、甲基苯乙烯和甲基乙基苯14. 532%,C9原料流量為I. O噸/小時(shí)。催化反應(yīng)器I中使用催化劑BF3 · Et2O和AlCl3復(fù)合催化劑，反應(yīng)溫度為90°C，反應(yīng)時(shí)間為8小時(shí)，將催化反應(yīng)器中的反應(yīng)液通入脫催化劑反應(yīng)器2中，脫催化劑反應(yīng)器2中使用固體堿和甲醇脫除催化劑。將脫催化劑反應(yīng)器2中的反應(yīng)液通入切割分離裝置進(jìn)行三級(jí)減壓精餾，第一切割塔3的頂部溫度為65°C，壓力為O. 15Mpa，底部溫度為80°C，壓力為O. 2MPa，回流比為15，其上部通過管線采出餾分120#溶劑油，其底部通過管線與第二切割塔4相連接；第二切割塔4的頂部溫度為68°C，壓力為O. 12Mpa，底部溫度為93°C，回流比為15，其上部通過管線采出餾分200#溶劑油，其底部通過管線與第三切割塔5相連接；所述第三切割塔5的頂部溫度為73°C，壓力為O. lOMpa，底部溫度為115°C，回流比為15，其上部通過管線采出中間餾分物，其下部通過管線采出石油樹脂。實(shí)施例2將乙烯裝置副產(chǎn)C9餾分作為原料生產(chǎn)芳烴溶劑油，C9原料沸程為105_205°C，密度(20°C)為O. 90-0. 92g/cm3，經(jīng)氣相色譜分析，得到其主要組分的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為苯乙烯
11.366%、乙烯基甲苯10. 031%、二甲苯14. 970%、甲基苯乙烯和甲基乙基苯14. 532%,C9原料流量為I. O噸/小時(shí)。催化反應(yīng)器中使用催化劑BF3 · Et2O和AlCl3復(fù)合催化劑，反應(yīng)溫度為90°C，反應(yīng)時(shí)間為6小時(shí)，將催化反應(yīng)器中的反應(yīng)液通入脫催化劑反應(yīng)器中，脫催化劑反應(yīng)器中使用固體堿和甲醇脫除催化劑。將脫催化劑反應(yīng)器中的反應(yīng)液通入切割分離裝置進(jìn)行三級(jí)減壓精餾，第一切割塔的頂部溫度為81°C，壓力為O. 16Mpa，底部溫度為125°C，壓力為O. 2MPa，回流比為20，其上部通過管線采出餾分120#溶劑油，其底部通過管線與第二切割塔相連接；第二切割塔的頂部溫度為84°C，壓力為O. 12Mpa，底部溫度為148°C，回流比為20，其上部通過管線采出餾分200#溶劑油，其底部通過管線與第三切割塔相連接；所述第三切割塔的頂部溫度為88°C，壓力為O. lOMpa，底部溫度為199°C，回流比為20，其上部通過管線采出中間餾分物，其下部通過管線采出石油樹脂。實(shí)施例3將乙烯裝置副產(chǎn)C9餾分作為原料生產(chǎn)芳烴溶劑油，C9原料沸程為105_205°C，密度(20°C)為O. 90-0. 92g/cm3，經(jīng)氣相色譜分析，得到其主要組分的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為苯乙烯
11.366%、乙烯基甲苯10. 031%、二甲苯14. 970%、甲基苯乙烯和甲基乙基苯14. 532%,C9原料流量為I. O噸/小時(shí)。催化反應(yīng)器I中使用催化劑BF3 · Et2O和AlCl3復(fù)合催化劑，反應(yīng)溫度為95°C，反應(yīng)時(shí)間為7小時(shí)，將催化反應(yīng)器中的反應(yīng)液通入脫催化劑反應(yīng)器2中，脫催化劑反應(yīng)器2中使用固體堿和甲醇脫除催化劑。將脫催化劑反應(yīng)器2中的反應(yīng)液通入切割分離裝置進(jìn)行三級(jí)減壓精餾，第一切割塔3的頂部溫度為75°C，壓力為O. 2Mpa，底部溫度為110°C，壓力為O. 2MPa，回流比為22，其上部通過管線采出餾分120#溶劑油，其底部通過管線與第二切割塔4相連接；第二切割塔4的頂部溫度為80°C，壓力為O. 12Mpa，底部溫度為100°C，回流比為22，其上部通過管線采出餾分200#溶劑油，其底部通過管線與第三切割塔5相連接；所述第三切割塔5的頂部溫度為80°C，壓力為O. 15Mpa， 底部溫度為125°C，回流比為22，其上部通過管線采出中間餾分物，其下部通過管線采出石油樹脂。
權(quán)利要求
1.一種用C9餾分制備芳烴溶劑油的生產(chǎn)方法，包括催化反應(yīng)、脫催化劑反應(yīng)以及減壓精餾，其特征在于將C9原料加入催化反應(yīng)器中，使用催化劑進(jìn)行催化反應(yīng)，反應(yīng)溫度為80-100°C，反應(yīng)5-9小時(shí)后，將催化反應(yīng)器中的反應(yīng)液通入脫催化劑反應(yīng)器中，進(jìn)行脫除催化劑的反應(yīng)，再將脫催化劑反應(yīng)器中的反應(yīng)液通入三個(gè)切割分離裝置進(jìn)行三級(jí)減壓精餾，經(jīng)過第一切割塔減壓精餾后，其上部通過管線可餾分出120#溶劑油，其余物質(zhì)通過底部管線繼續(xù)通入第二切割進(jìn)行塔減壓精餾，其上部通過管線可分餾出200#溶劑油，剩余物質(zhì)繼續(xù)通入第三切割塔進(jìn)行減壓精餾，其上部通過管線可采出中間餾分物，并從其下部通過管線米出石油樹脂。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的生產(chǎn)方法，其特征在于所述催化劑為BF3-Et2O和AlCl3復(fù)合催化劑。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的生產(chǎn)方法，其特征在于所述脫除催化劑的反應(yīng)為在脫催化劑反應(yīng)器中使用固體堿和甲醇進(jìn)行脫除催化劑反應(yīng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的生產(chǎn)方法，其特征在于第一切割塔的操作條件為頂部溫度為60-90°C，壓力為O. 1-0. 4Mpa，底部溫度為70_150°C，壓力為O. 1-0. 3MPa，回流比為12-25。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的生產(chǎn)方法，其特征在于第二切割塔的操作條件為頂部溫度為60-100°C，壓力為起O. 1-0. 2Mpa，底部溫度為85_160°C，回流比為12-25。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的生產(chǎn)方法，其特征在于第三切割塔的操作條件為頂部溫度為60-110°C，壓力為O. 10-0. 25Mpa，底部溫度為160_210°C，回流比為12-25。
全文摘要
本發(fā)明提供一種用C9餾分制備芳烴溶劑油的生產(chǎn)方法，包括催化反應(yīng)、脫催化劑反應(yīng)以及減壓精餾過程，將C9原料加入催化反應(yīng)器催化反應(yīng)，將催化反應(yīng)器中的反應(yīng)液通入脫催化劑反應(yīng)器中，進(jìn)行脫除催化劑的反應(yīng)，再將脫催化劑反應(yīng)器中的反應(yīng)液通入三個(gè)切割分離裝置進(jìn)行三級(jí)減壓精餾，最終獲得高質(zhì)量的芳烴溶劑油，并且同時(shí)可以得到少量石油樹脂，產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到橡膠工業(yè)用石油樹脂的要求。
文檔編號(hào)C10G57/02GK102899080SQ20111020831
公開日2013年1月30日 申請(qǐng)日期2011年7月24日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月24日
發(fā)明者李維廣 申請(qǐng)人:天津海闊天平化工有限公司