專利名稱：清潔甲醇汽油的生產(chǎn)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及氣車代用燃料生產(chǎn)裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體為清潔甲醇汽油的生產(chǎn)裝置
背景技術(shù)：
根據(jù)海關(guān)總局的初步數(shù)據(jù)，2009年原油進(jìn)口量達(dá)到2. 038億噸，每天大約410萬 桶，凈購買量達(dá)到1.987億噸。據(jù)官方預(yù)測(cè)，2010年仍舊至少上漲10%。我國石油進(jìn)口依 存度已經(jīng)突破50 %，國家已經(jīng)認(rèn)識(shí)到在所有能源替代品中，煤基能源化工產(chǎn)品是目前最切 實(shí)可行的。煤制油(包括直接液化和間接液化)技術(shù)不成熟，且能耗高。甲醇制汽油(MTG) 要2. 5噸甲醇才能制一噸汽油，技術(shù)成熟，但不節(jié)能要用我國僅有的煤(我國人均煤炭占有 量，只接近于世界平均水平)來替代油，就必須找到一種高效的利用方式。我國有大量的甲 醇生產(chǎn)能力沒有發(fā)揮出來，用甲醇來替代一部分汽油、柴油。方案可行，節(jié)能高效，甲醇替代 汽油用于機(jī)動(dòng)車，替代比為1.4 1.8 1。發(fā)展甲醇汽油對(duì)國家的能源安全及節(jié)能減排意 義重大。目前，甲醇汽油的專利公開得比較多，但多為幾種物質(zhì)通過簡(jiǎn)單的調(diào)配制得，在一 個(gè)反應(yīng)容器中進(jìn)行簡(jiǎn)單攪拌，就制得成了甲醇汽油，由于各中參與反應(yīng)的物質(zhì)的物理性質(zhì) 的差異使得到的甲醇汽油從純度上、燃燒值上都不能得到最佳，并且產(chǎn)生的廢棄原料較多， 進(jìn)而提高了甲醇汽油的成本，對(duì)于發(fā)動(dòng)機(jī)也造成了一定的影響。發(fā)明內(nèi)容為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本實(shí)用新型提供了一種生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單、原料成 本低廉、產(chǎn)品性質(zhì)穩(wěn)定、甲醇純度高的甲醇汽油的生產(chǎn)裝置。本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的清潔甲醇汽油生產(chǎn)裝置，包括與混合管道25通過管道連接的甲醇溶液I裝置、脂 肪醇聚氧乙烯醚AE0-4儲(chǔ)存罐3、MTBE儲(chǔ)存罐4、汽油溶液II裝置、汽油原料罐9、甲醇罐 10、成品甲醇汽油罐8、以及設(shè)置在混合管道25上成品甲醇汽油罐8前端的混合器7，其特 征在于甲醇罐10和C4儲(chǔ)存罐11通過管道與第二混合器34連接，第二混合器34與催化 精餾反應(yīng)裝置連接，催化精餾反應(yīng)裝置與混合管道5連接；汽油原料罐9與甲醇罐10通過 管道與第一混合器21連接，第一混合器21與汽油甲醇反應(yīng)裝置連接，汽油甲醇反應(yīng)裝置與 混合管道25連接。所述的甲醇溶液I裝置包括甲醇溶液I制備釜1，甲醇溶液I制備釜1通過管道 與溶液I儲(chǔ)存罐2連接，溶液I儲(chǔ)存罐2與混合管道25連接；甲醇溶液I制備釜1與溶液 I儲(chǔ)存罐2之間的管道上設(shè)置有控制閥，溶液I儲(chǔ)存罐2與混合管道25之間的管道上設(shè)置 有甲醇溶液I計(jì)量泵32和控制閥。所述的汽油溶液II裝置包括汽油溶液II制備釜5、汽油溶液II制備釜5通過管道與溶液II儲(chǔ)存罐6連接，溶液II儲(chǔ)存罐6與混合管道25連接；汽油溶液II制備釜5與 溶液II儲(chǔ)存罐6之間的管道上設(shè)置有控制閥，溶液II儲(chǔ)存罐6與混合管道25之間的管道 上設(shè)置有汽油溶液II計(jì)量泵33和控制閥。所述的催化精餾反應(yīng)裝置包括換熱器20，換熱器20與第一進(jìn)料加熱器12連接，第 一進(jìn)料加熱器12與MTBE反應(yīng)器13的頂部連接，MTBE反應(yīng)器13的底部連接與催化精餾反 應(yīng)器14相連接，催化精餾反應(yīng)器14底部與混合管道25連接，催化精餾反應(yīng)器14與混合管 道25之間的連接管道上設(shè)置有精餾下塔再沸器15、產(chǎn)物冷卻器16 ；催化精餾反應(yīng)器14頂 部通過管道與C4回流槽19連接，催化精餾反應(yīng)器14與C4回流槽19之間的管道連接有 換熱器20和C4冷凝器18，C4回流槽19連接于C4回流泵35，回流泵35與液化石油氣儲(chǔ) 存罐17通過管道連接。所述的甲醇汽油反應(yīng)裝置包括出料換熱器23，與出料換熱器23連接的進(jìn)料第二 進(jìn)料加熱器22，第二進(jìn)料加熱器22通過管道連接于汽油反應(yīng)器04)的頂部，汽油反應(yīng)器 24的底部通過管道連接出料換熱器23后與混合管道25連接。實(shí)用新型提供了一種生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單、降低原料成本、生成的甲醇純度高的甲醇汽 油的生產(chǎn)裝置。
圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖一；圖2為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖二 ；圖3為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖三；圖4為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖四；圖中為甲醇溶液I制備釜1、溶液I儲(chǔ)存罐2、脂肪醇聚氧乙烯醚AE0-4儲(chǔ)存罐 3、MTBE儲(chǔ)存罐4、汽油溶液II制備釜5、溶液II儲(chǔ)存罐6、第三混合器7、成品甲醇汽油罐 8、汽油原料罐9、甲醇罐10、C4儲(chǔ)存罐11、第一進(jìn)料加熱器12、MTBE反應(yīng)器13、催化精餾反 應(yīng)器14、精餾下塔再沸器15、產(chǎn)物冷卻器16、液化石油氣儲(chǔ)存罐17、C4冷凝器18、C4回流 槽19、換熱器20、第一混合器21、第二進(jìn)料加熱器22、出料換熱器23、汽油反應(yīng)器M ；混合 管道25，C4進(jìn)料泵沈、第一甲醇進(jìn)料泵27、第二甲醇進(jìn)料泵觀、汽油進(jìn)料泵29、MTBE添加 泵30、脂肪醇聚氧乙烯醚AE0-4計(jì)量泵31、甲醇溶液I計(jì)量泵32、汽油溶液II計(jì)量泵33 ； 第二混合器34、C4回流泵；35 ；具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明清潔甲醇汽油生產(chǎn)裝置，包括與混合管道25通過管道連接的甲醇溶液I裝置、脂 肪醇聚氧乙烯醚AE0-4儲(chǔ)存罐3、MTBE儲(chǔ)存罐4、汽油溶液II裝置、汽油原料罐9、甲醇罐 10、成品甲醇汽油罐8、以及設(shè)置在混合管道25上成品甲醇汽油罐8前端的混合器7，其特 征在于甲醇罐10和C4儲(chǔ)存罐11通過管道與第二混合器34連接，第二混合器34與催化 精餾反應(yīng)裝置連接，催化精餾反應(yīng)裝置與混合管道25連接；汽油原料罐9與甲醇罐10通過 管道與第一混合器21連接，第一混合器21與汽油甲醇反應(yīng)裝置連接，汽油甲醇反應(yīng)裝置與 混合管道25連接。[0020]所述的甲醇溶液I裝置包括甲醇溶液I制備釜1，甲醇溶液I制備釜1通過管道 與溶液I儲(chǔ)存罐2連接，溶液I儲(chǔ)存罐2與混合管道25連接；甲醇溶液I制備釜1與溶液 I儲(chǔ)存罐2之間的管道上設(shè)置有控制閥，溶液I儲(chǔ)存罐2與混合管道25之間的管道上設(shè)置 有甲醇溶液I計(jì)量泵32和控制閥。所述的汽油溶液II裝置包括汽油溶液II制備釜5、汽油溶液II制備釜5通過管 道與溶液II儲(chǔ)存罐6連接，溶液II儲(chǔ)存罐6與混合管道25連接；汽油溶液II制備釜5與 溶液II儲(chǔ)存罐6之間的管道上設(shè)置有控制閥，溶液II儲(chǔ)存罐6與混合管道25之間的管道 上設(shè)置有汽油溶液II計(jì)量泵33和控制閥。所述的催化精餾反應(yīng)裝置包括換熱器20，換熱器20與第一進(jìn)料加熱器12連接，第 一進(jìn)料加熱器12與MTBE反應(yīng)器13的頂部連接，MTBE反應(yīng)器13的底部連接與催化精餾反 應(yīng)器14相連接，催化精餾反應(yīng)器14底部與混合管道25連接，催化精餾反應(yīng)器14與混合管 道25之間的連接管道上設(shè)置有精餾下塔再沸器15、產(chǎn)物冷卻器16 ；催化精餾反應(yīng)器14頂 部通過管道與C4回流槽19連接，催化精餾反應(yīng)器14與C4回流槽19之間的管道連接有 換熱器20和C4冷凝器18，C4回流槽19連接于C4回流泵35，回流泵35與液化石油氣儲(chǔ) 存罐17通過管道連接。所述的甲醇汽油反應(yīng)裝置包括出料換熱器23，與出料換熱器23連接的進(jìn)料第二 進(jìn)料加熱器22，第二進(jìn)料加熱器22通過管道連接于汽油反應(yīng)器M的頂部，汽油反應(yīng)器M 的底部通過管道連接出料換熱器23后與混合管道25連接。如圖一所示甲醇從甲醇罐10通過第二甲醇進(jìn)料泵28送出，通過流量調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié) 流量后送入混合管道25 ；汽油原料罐9中的汽油通過汽油進(jìn)料泵四送入送出，通過流量調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)流量后 送入混合管道25 ；把適量的甲醇加入甲醇溶液I制備釜1中，再按比例加入乙酰苯胺、苯并三氮唑、 二聚亞油酸、2，6-叔丁基對(duì)甲酚，打開甲醇溶液I制備釜1中的電動(dòng)攪拌器，在所有物質(zhì)充 分溶解后，停電動(dòng)攪拌器，把配制好的甲醇溶液I放入溶液I儲(chǔ)存罐2中，通過甲醇溶液I 計(jì)量泵32計(jì)量后進(jìn)入混合管道25中；脂肪醇聚氧乙烯醚AE0-4從脂肪醇聚氧乙烯醚AE0-4儲(chǔ)存罐3中通過脂肪醇聚氧 乙烯醚AE0-4計(jì)量泵31計(jì)量后進(jìn)入混合管道25中；汽油儲(chǔ)存罐9中的MTBE通過MTBE添加泵四送入送出，通過流量調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)流量 后送入混合管道25 ；把適量的汽油加入汽油溶液II制備釜5中、再按比例加入聚異丁烯胺、聚醚胺，打 開汽油溶液II制備釜5中的電動(dòng)攪拌器，在所有物質(zhì)充分溶解后，停電動(dòng)攪拌器，把配制好 的汽油溶液II放入溶液II儲(chǔ)存罐6中，通過汽油溶液II計(jì)量泵33計(jì)量后進(jìn)入混合管道 25中；進(jìn)入混合管道25中的所有物質(zhì)，最終通進(jìn)第三混合器7，強(qiáng)制混合均勻后，進(jìn)入成 品甲醇汽油罐8中。[0031 ] 如圖二所示甲醇從甲醇罐10通過第一甲醇進(jìn)料泵27送出，通過流量調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié) 流量后與來自C4儲(chǔ)存罐11并通過C4進(jìn)料泵沈送出及流量調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)流量的C4混合，甲 醇和C4混合液通過第二混合器34充分混合后，進(jìn)入換熱器20和未反應(yīng)的C4換熱后，進(jìn)入第一進(jìn)料加熱器12，被加熱到60-80°C，進(jìn)入MTBE反應(yīng)器13頂部，未反應(yīng)甲醇、未反應(yīng)C4 及反應(yīng)產(chǎn)物從MTBE反應(yīng)器13底部出來，進(jìn)入催化精餾反應(yīng)器14的催化劑床層下面，甲醇 和C4進(jìn)行充分反應(yīng)后，未反應(yīng)的C4(帶有少量的甲醇)從塔頂部出來，通過C4換熱器20 和冷凝器18，進(jìn)入C4回流槽19中，C4通過C4回流泵35送出，一部分通過流量調(diào)節(jié)回流到 催化精餾反應(yīng)器14頂部；一部分通過液位調(diào)節(jié)進(jìn)入液化石油氣儲(chǔ)存罐17中。催化精餾反 應(yīng)器14通過精餾下塔再沸器15由蒸汽加熱。未反應(yīng)的甲醇及反應(yīng)產(chǎn)物通過液位調(diào)節(jié)閥及 產(chǎn)物冷卻器16進(jìn)入混合管道25中；甲醇從甲醇罐10通過第二甲醇進(jìn)料泵28送出，通過流量調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)流量后與溶 液I儲(chǔ)存罐2中通過甲醇溶液I計(jì)量泵32計(jì)量后送出的溶液I混合后進(jìn)入混合管道25 ；汽油原料罐9中的汽油通過汽油進(jìn)料泵四送入混合管道25 ；脂肪醇聚氧乙烯醚AE0-4從脂肪醇聚氧乙烯醚AE0-4儲(chǔ)存罐3中通過脂肪醇聚氧 乙烯醚AE0-4計(jì)量泵31計(jì)量后進(jìn)入混合管道25中；把適量的汽油加入汽油溶液II制備釜5中、再按比例加入聚異丁烯胺、聚醚胺，打 開汽油溶液II制備釜5中的電動(dòng)攪拌器，在所有物質(zhì)充分溶解后，停電動(dòng)攪拌器，把配制 好的汽油溶液II放入溶液II儲(chǔ)存罐6中，通過汽油溶液II計(jì)量泵33計(jì)量后進(jìn)入混合管 道25中；進(jìn)入混合管道25中的所有物質(zhì)，最終通進(jìn)第三混合器7，強(qiáng)制混合均勻后，進(jìn)入成 品甲醇汽油罐8中。如圖三所示甲醇從甲醇罐10通過第一甲醇進(jìn)料泵27送出，通過流量調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié) 流量后與來自C4儲(chǔ)存罐11并通過C4進(jìn)料泵沈送出及流量調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)流量的C4混合，甲 醇和C4混合液通過第二混合器34充分混合后，進(jìn)入換熱器20和未反應(yīng)的C4換熱后，進(jìn)入 第一進(jìn)料加熱器12，被加熱到60-80°C，進(jìn)入MTBE反應(yīng)器13頂部，未反應(yīng)甲醇、未反應(yīng)C4 及反應(yīng)產(chǎn)物從MTBE反應(yīng)器13底部出來，進(jìn)入催化精餾反應(yīng)器14的催化劑床層下面，甲醇 和C4進(jìn)行充分反應(yīng)后，未反應(yīng)的C4(帶有少量的甲醇)從塔頂部出來，通過C4換熱器20 和冷凝器18，進(jìn)入C4回流槽19中，C4通過C4回流泵35送出，部分通過流量調(diào)節(jié)回流到催 化精餾反應(yīng)器14頂部；一部分通過液位調(diào)節(jié)進(jìn)入液化石油氣儲(chǔ)存罐17中。催化精餾反應(yīng) 器14通過精餾下塔再沸器15由蒸汽加熱。未反應(yīng)的甲醇及反應(yīng)產(chǎn)物通過液位調(diào)節(jié)閥及產(chǎn) 物冷卻器16進(jìn)入混合管道25中；甲醇從甲醇罐10通過第二甲醇進(jìn)料泵28送出，通過流量調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)流量后與來 自汽油儲(chǔ)存罐9并通過汽油進(jìn)料泵四送出及流量調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)流量的汽油混合，甲醇和汽油 混合液通過第一混合器21充分混合后，進(jìn)入出料換熱器23和出汽油反應(yīng)器M的混合物換 熱后，進(jìn)入第二進(jìn)料加熱器22，被加熱到50-80°C，進(jìn)入汽油反應(yīng)器M頂部，從汽油反應(yīng)器 M底部下來的甲醇、汽油及反應(yīng)產(chǎn)物，通過出料換熱器23冷卻，通過壓力調(diào)節(jié)閥降壓后進(jìn) 入混合管道25中；把適量的甲醇加入甲醇溶液I制備釜1中，再按比例加入乙酰苯胺、苯并三氮唑、 二聚亞油酸、2，6-叔丁基對(duì)甲酚，打開甲醇溶液I制備釜1中的電動(dòng)攪拌器，在所有物質(zhì)充 分溶解后，停電動(dòng)攪拌器，把配制好的甲醇溶液I放入溶液I儲(chǔ)存罐2中，通過甲醇溶液I 計(jì)量泵32計(jì)量后進(jìn)入混合管道25中；把適量的汽油加入汽油溶液II制備釜5中、再按比例加入聚異丁烯胺、聚醚胺，打開汽油溶液II制備釜5中的電動(dòng)攪拌器，在所有物質(zhì)充分溶解后，停電動(dòng)攪拌器，把配制好 的汽油溶液II放入溶液II儲(chǔ)存罐6中，通過汽油溶液II計(jì)量泵33計(jì)量后進(jìn)入混合管道 25中；脂肪醇聚氧乙烯醚AE0-4從脂肪醇聚氧乙烯醚AE0-4儲(chǔ)存罐3中通過脂肪醇聚氧 乙烯醚AE0-4計(jì)量泵31計(jì)量后進(jìn)入混合管道25中；進(jìn)入混合管道25中的所有物質(zhì)，最終通進(jìn)第三混合器7，強(qiáng)制混合均勻后，進(jìn)入成 品甲醇汽油罐8中。如圖四所示甲醇從甲醇罐10通過第二甲醇進(jìn)料泵觀送出，通過流量調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié) 流量后與來自汽油儲(chǔ)存罐9并通過汽油進(jìn)料泵四送出及流量調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)流量的汽油混合， 甲醇和汽油混合液通過第一混合器21充分混合后，進(jìn)入出料換熱器23和出汽油反應(yīng)器M 的混合物換熱后，進(jìn)入第二進(jìn)料加熱器22，被加熱到50-80°C，進(jìn)入汽油反應(yīng)器M頂部，從 汽油反應(yīng)器M底部下來的甲醇、汽油及反應(yīng)產(chǎn)物，通過出料換熱器23冷卻，通過壓力調(diào)節(jié) 閥降壓后進(jìn)入混合管道25中；把適量的甲醇加入甲醇溶液I制備釜1中，再按比例加入乙酰苯胺、苯并三氮唑、 二聚亞油酸、2，6-叔丁基對(duì)甲酚，打開甲醇溶液I制備釜1中的電動(dòng)攪拌器，在所有物質(zhì)充 分溶解后，停電動(dòng)攪拌器，把配制好的甲醇溶液I放入溶液I儲(chǔ)存罐2中，通過甲醇溶液I 計(jì)量泵32計(jì)量后進(jìn)入混合管道25中；脂肪醇聚氧乙烯醚AE0-4從脂肪醇聚氧乙烯醚AE0-4儲(chǔ)存罐3中通過脂肪醇聚氧 乙烯醚AE0-4計(jì)量泵31計(jì)量后進(jìn)入混合管道25中；把適量的汽油加入汽油溶液II制備釜5中、再按比例加入聚異丁烯胺、聚醚胺，打 開汽油溶液II制備釜5中的電動(dòng)攪拌器，在所有物質(zhì)充分溶解后，停電動(dòng)攪拌器，把配制好 的汽油溶液II放入溶液II儲(chǔ)存罐6中，通過汽油溶液II計(jì)量泵33計(jì)量后進(jìn)入混合管道 25中；進(jìn)入混合管道25中的所有物質(zhì)，最終通進(jìn)第三混合器7，強(qiáng)制混合均勻后，進(jìn)入成 品甲醇汽油罐8中。本實(shí)用新型提供了生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單、原料成本低廉、產(chǎn)品性質(zhì)穩(wěn)定、的甲醇汽油的生產(chǎn)裝置。以上實(shí)施例僅用于說明本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，但本實(shí)用新型并不限于上述 實(shí)施方式，在所述領(lǐng)域普通技術(shù)人員所具備的知識(shí)范圍內(nèi)，本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi) 所作的任何修改、等同替代和改進(jìn)等，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型請(qǐng)求保護(hù)的技術(shù)方案范圍 之內(nèi)。
權(quán)利要求1.清潔甲醇汽油生產(chǎn)裝置，包括與混合管道0 通過管道連接的甲醇溶液I裝置、脂 肪醇聚氧乙烯醚AE0-4儲(chǔ)存罐(3)、MTBE儲(chǔ)存罐、汽油溶液II裝置、汽油原料罐(9)、 甲醇罐(10)、成品甲醇汽油罐(8)、以及設(shè)置在混合管道0 上成品甲醇汽油罐(8)前端 的混合器(7)，其特征在于甲醇罐(10)和C4儲(chǔ)存罐(11)通過管道與第二混合器(34)連 接，第二混合器(34)與催化精餾反應(yīng)裝置連接，催化精餾反應(yīng)裝置與混合管道0 連接； 汽油原料罐(9)與甲醇罐(10)通過管道與第一混合器連接，第一混合器與汽油 甲醇反應(yīng)裝置連接，汽油甲醇反應(yīng)裝置與混合管道05)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的清潔甲醇汽油生產(chǎn)裝置，其特征在于所述的甲醇溶液I裝 置包括甲醇溶液I制備釜(1)，甲醇溶液I制備釜(1)通過管道與溶液I儲(chǔ)存罐( 連接， 溶液I儲(chǔ)存罐( 與混合管道0 連接；甲醇溶液I制備釜(1)與溶液I儲(chǔ)存罐( 之間 的管道上設(shè)置有控制閥，溶液I儲(chǔ)存罐( 與混合管道0 之間的管道上設(shè)置有甲醇溶液 I計(jì)量泵(32)和控制閥。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的清潔甲醇汽油生產(chǎn)裝置，其特征在于所述的汽油溶液II裝 置包括汽油溶液II制備釜( 、汽油溶液II制備釜( 通過管道與溶液II儲(chǔ)存罐(6)連 接，溶液II儲(chǔ)存罐(6)與混合管道0 連接；汽油溶液II制備釜( 與溶液II儲(chǔ)存罐 (6)之間的管道上設(shè)置有控制閥，溶液II儲(chǔ)存罐(6)與混合管道0 之間的管道上設(shè)置有 汽油溶液II計(jì)量泵(3 和控制閥。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的清潔甲醇汽油生產(chǎn)裝置，其特征在于所述的催化精餾反應(yīng) 裝置包括換熱器(20)，換熱器00)與第一進(jìn)料加熱器(1 連接，第一進(jìn)料加熱器(12) 與MTBE反應(yīng)器(13)的頂部連接，MTBE反應(yīng)器(13)的底部連接與催化精餾反應(yīng)器(14)相 連接，催化精餾反應(yīng)器(14)底部與混合管道0 連接，催化精餾反應(yīng)器(14)與混合管道 (25)之間的連接管道上設(shè)置有精餾下塔再沸器(15)、產(chǎn)物冷卻器(16)；催化精餾反應(yīng)器 (14)頂部通過管道與C4回流槽(19)連接，催化精餾反應(yīng)器(14)與C4回流槽(19)之間的 管道連接有換熱器OO)和C4冷凝器(18)，C4回流槽(19)連接于C4回流泵(35)，回流泵 (35)與液化石油氣儲(chǔ)存罐(17)通過管道連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的清潔甲醇汽油生產(chǎn)裝置，其特征在于所述的甲醇汽油反應(yīng) 裝置包括出料換熱器(23)，與出料換熱器連接的進(jìn)料第二進(jìn)料加熱器(22)，第二進(jìn)料 加熱器02)通過管道連接于汽油反應(yīng)器04)的頂部，汽油反應(yīng)器04)的底部通過管道連 接出料換熱器后與混合管道(2 連接。
專利摘要本實(shí)用新型公開了清潔甲醇汽油生產(chǎn)裝置，包括與混合管道25通過管道連接的甲醇溶液I裝置、脂肪醇聚氧乙烯醚AEO-4儲(chǔ)存罐3、MTBE儲(chǔ)存罐4、汽油溶液II裝置、汽油原料罐9、甲醇罐10、成品甲醇汽油罐8、以及設(shè)置在混合管道25上成品甲醇汽油罐8前端的混合器7，其特征在于甲醇罐10和C4儲(chǔ)存罐11通過管道與第二混合器34連接，第二混合器34與催化精餾反應(yīng)裝置連接，催化精餾反應(yīng)裝置與混合管道5連接；汽油原料罐9與甲醇罐10通過管道與第一混合器21連接，第一混合器21與汽油甲醇反應(yīng)裝置連接，汽油甲醇反應(yīng)裝置與混合管道25連接。本實(shí)用新型提供為生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單、原料成本低廉、產(chǎn)品性質(zhì)穩(wěn)定、甲醇純度高的甲醇汽油的生產(chǎn)裝置。
文檔編號(hào)C10L1/185GK201834896SQ201020257250
公開日2011年5月18日 申請(qǐng)日期2010年7月14日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月14日
發(fā)明者丁建礎(chǔ), 劉宏建, 張秀全, 李伍成, 李宗耀, 蔣元力, 賈金才, 陳雪楓 申請(qǐng)人:河南煤業(yè)化工集團(tuán)有限責(zé)任公司