專利名稱：雙隔板式常壓褐煤轉(zhuǎn)氣環(huán)保節(jié)能鍋爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種小型雙隔板式常壓褐煤轉(zhuǎn)氣環(huán)保節(jié)能鍋爐，特別是涉及用低燃值的褐煤轉(zhuǎn)化成可燃?xì)怏w，在直接燃燒利用技術(shù)上采用兩體爐的組合形式，煤氣是即產(chǎn)即用，實(shí)現(xiàn)了一次能源的二次轉(zhuǎn)換，使煤炭燃用技術(shù)做到潔凈。
背景技術(shù)：
我國是一個富煤國家，整個結(jié)構(gòu)中，若以熱量計算，煤炭約點(diǎn)可燃物(包括天然氣和石油)總儲量的90%，以煤為主的能源消耗結(jié)構(gòu)短期內(nèi)難以轉(zhuǎn)變，尤其是以燃煤為主的污染問題已經(jīng)成為制約國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要因素。減少污染物排放，重在用能的技術(shù)創(chuàng)新， 歸根結(jié)底，節(jié)能減排就意味著抑制能源需求量的增長。將固體煤炭轉(zhuǎn)化成清潔的二次氣體， 其本身就是提高了煤炭的有效利用率，用直接氣化就可得到，與煤炭直燃相比，不但提高了節(jié)能效率，而且大大減少了環(huán)境污染物的排放，具有良好的社會效益和環(huán)保效果。

發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的主要技術(shù)問題一是煤炭是固體有灰的燃料，尤其是褐煤揮發(fā)分較高，將低燃值的褐煤通過直接氣化把它變成氣體料，在合理三次配風(fēng)的條件下，經(jīng)過煤上升管進(jìn)入燃燒室進(jìn)行一次燃燒，再經(jīng)四次配風(fēng)進(jìn)行二次燃燒，經(jīng)兩次配風(fēng)燃燒，使可燃?xì)怏w得到了充分燃燒二是一層隔煙板(9)和二層隔煙板( 與鍋爐上部熱水交換區(qū)直立水管組成了上、下兩個高溫?zé)煔夥至魇遥梢粚痈魺煱搴投痈魺煱寮盁崴粨Q的直立水管(8)焊接而成；三是鍋爐的所有配風(fēng)均經(jīng)過煙@夾層預(yù)熱后進(jìn)入配風(fēng)室，實(shí)現(xiàn)了煤炭氣化和煤氣燃燒的熱風(fēng)配風(fēng)。采用的技術(shù)方案是雙隔板式常壓褐煤轉(zhuǎn)氣環(huán)保節(jié)能鍋爐，包括大氣聯(lián)通管、煙氣出口、吊耳、水管上管板、二層隔煙板、內(nèi)膽、殼體、直立水管、一層隔煙板、喉口水套、水管下管板、錐筒外套、錐筒里套、底座殼體、底座爐膽、煤氣上升管、給水管座、排污管座、支撐立筒、底座板、清洗孔、 煤氣發(fā)生室爐箅子、煤氣發(fā)生室拱板、水封板、燃燒室爐箅子、出水管座、爐頂封頭、二層清潔門、一層清灰門、四次配風(fēng)入口、三次配風(fēng)入口、二次配風(fēng)入口、一次配風(fēng)入口、煤氣發(fā)生室爐門，燃燒室清灰門、燃燒室爐門等部件焊接而成。分為獨(dú)立的上下水套兩部分，即上水套和下水套之間用專用耐火密封材料進(jìn)行密閉，上部水套由內(nèi)膽和鍋殼封頭組成，內(nèi)膽下部設(shè)有火焰反射拱板，與內(nèi)套底部用鋼板焊接，火焰反射拱板與喉管的下管板用鋼板焊接，火焰經(jīng)喉管四次配風(fēng)進(jìn)入二次燃燒室，在均火板的作用下，上升的火焰折回向周邊散開均勻進(jìn)入熱交換區(qū)直立水管外側(cè)，均火板和煙氣分流板與對流管束用卡片固定。對流管與上管板下管板焊接，高溫?zé)煔庠诳諝饷芏却笮〉挠绊懴?，迅速進(jìn)入上下隔板中間的低溫區(qū)，上升的熱煙氣在分流隔板的作用下，均勻散布在立管周邊，實(shí)現(xiàn)熱能的有效利用。熱煙氣被二次利用后，進(jìn)入鍋爐內(nèi)煙氣出口進(jìn)入空氣預(yù)熱器，再經(jīng)煙道排出?；厮慑仩t的下部進(jìn)入煤氣發(fā)生室水套夾層，再經(jīng)喉口水套進(jìn)入鍋爐的下部水套夾層和直立水管進(jìn)行加熱，然后通過鍋爐出水管座送往用戶。下部水套由下部鍋殼和下部內(nèi)膽用鋼板焊接而成，在下部水套的下部設(shè)有爐裙座和底座，內(nèi)膽的下部設(shè)有爐箅子。在爐箅子下部設(shè)有一次配風(fēng)，在裙座里套中設(shè)有煤氣封閉隔板，煤氣封閉隔板與爐箅子中間設(shè)有二次配風(fēng)孔，在封閉隔板周邊設(shè)有煤氣導(dǎo)向管，在煤氣導(dǎo)向管周邊設(shè)有三次配風(fēng)，在鍋殼的底部設(shè)有排污閥和手孔，在鍋爐的下部設(shè)有加煤爐門，在中部設(shè)有除灰小爐門，上部設(shè)有點(diǎn)火加煤爐門。本實(shí)用新型雙隔板式常壓褐煤轉(zhuǎn)氣環(huán)保節(jié)能鍋爐分為鍋爐配風(fēng)，煤氣發(fā)生室配風(fēng)從裙座周邊配風(fēng)孔均勻供給(即一次配風(fēng))，二次配風(fēng)供給點(diǎn)火助燃，三次配風(fēng)為進(jìn)入燃燒室的煤氣提供充足的氧氣量，加以助燃。四次配風(fēng)在鍋爐的喉管處為二次燃燒配風(fēng)。雙隔板式常壓褐煤轉(zhuǎn)氣環(huán)保節(jié)能鍋爐的制氣供暖原理，是配風(fēng)的空氣由煙氣預(yù)熱器進(jìn)入風(fēng)室，按照四次配風(fēng)的不同要求通過配風(fēng)閥定時配風(fēng)。由一次向煤氣發(fā)生室提供配風(fēng)，促進(jìn)褐煤在燃燒過程中發(fā)生氧化反應(yīng)，產(chǎn)生二氧化碳，同時放出熱量。二氧化碳在缺氧的狀況下，與高溫煤炭產(chǎn)生還原反應(yīng)，同時吸收熱量，產(chǎn)生一氧化炭、氧氣等可燃?xì)怏w，經(jīng)氧化反應(yīng)放出的熱量一部分維持連續(xù)反應(yīng)，另一部被鍋爐下部水套中的水介質(zhì)吸收，使循環(huán)水溫升高，煤氣發(fā)生室產(chǎn)生的煤氣經(jīng)煤氣導(dǎo)向管進(jìn)入燃燒室，遇明火點(diǎn)燃，上升的火焰經(jīng)拱板返回形成上升的螺旋火焰柱，經(jīng)柱形喉管，在四次配風(fēng)情況下提高了上升火焰的流速，進(jìn)行二次燃燒，上升的火焰在均火隔板的作用上，火焰再次折反，并均勻進(jìn)入交換區(qū)。循環(huán)水加熱分為兩部分第一部分水是在下部水套吸收煤氣發(fā)生室煤氣氧化反應(yīng)放出的熱量和燃燒室煤氣燃燒產(chǎn)生的熱量，第二部分加熱是吸收煤氣燃燼室和對流管熱交換的熱量。鍋爐回水系統(tǒng)是雙回程設(shè)計，S卩系統(tǒng)回水首先回到煤氣發(fā)生室水套夾層下部再通過聯(lián)通管進(jìn)入到鍋爐的下部，然后經(jīng)出水管座送往用戶。本實(shí)用新型雙隔板式常壓褐煤轉(zhuǎn)氣環(huán)保節(jié)能鍋爐所需的原料為褐煤，一次加煤可供3-4小時使用，具有供熱能力強(qiáng)、升溫快，適合分散取暖的中、小企業(yè)，家庭供暖及洗浴。鍋爐補(bǔ)水采用軟化水，鍋爐配電采用的是最新的搖控裝置，煤氣是即產(chǎn)即用，安全、方便、節(jié)能環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)。

圖1為實(shí)用新型的主視圖，圖2為本實(shí)用新型的左視圖。
具體實(shí)施方式
雙隔板式常壓褐煤轉(zhuǎn)氣環(huán)保節(jié)能鍋爐，對照附圖詳細(xì)說明包括大氣聯(lián)通管(1)、 煙氣出口 O)、吊耳(3)、水管上管板G)、二層隔煙板(5)、內(nèi)膽(6)、殼體(7、)直立水管 (8)、一層隔煙板(9)、喉口水套(10)、水管下管板(11)、錐筒外套(12)、錐筒里套(13)、底座殼體(14)、底座爐膽(15)煤氣上升管(16)、給水管座(17)、支撐立筒(18)、底座板(19)、 清洗孔(20)、煤氣發(fā)生室爐箅子(21)、煤氣發(fā)生室拱板(22)、水封板(23)、燃燒室爐箅子 04)、出水管座(25)、爐頂封頭( )、二層清灰門(27)、一層清灰門(觀)、四次配風(fēng)入口 (四)、三次配風(fēng)入口(30)、二次配風(fēng)入口(31)、一次配風(fēng)入口(32)、煤氣發(fā)生室爐門(33)、 燃燒室清灰門(34)、燃燒室爐門(35)等組成。上部的熱水鍋爐與下部煤氣發(fā)生爐是由殼體(7)和內(nèi)膽(6)、直立水管(8)、爐頂封頭( )、一層隔煙板(9)和二層隔煙板(5)等用鋼板焊接而成。整體配風(fēng)分為四次；即一次配風(fēng)(3 為煤氣發(fā)生室配風(fēng)；二次配風(fēng)(31)為點(diǎn)火爐箅子配風(fēng)；三次配風(fēng)(30)隨煤氣上升管同步為燃燒室配風(fēng)；四次配風(fēng)09)為煤氣二次燃燒配風(fēng)。煤氣發(fā)生爐部分由底座(19)、支撐立筒(18)、底座殼體(14)、底座爐膽(15)、煤氣發(fā)生室拱板0 、水封板、錐筒外套(1 錐筒里套(1 、煤氣上升管(16)用鋼板網(wǎng)板卷制焊接而成，在底座的下部設(shè)有一次配風(fēng)入口(3 和給水管座(17)、在一次配風(fēng)入口上設(shè)有煤氣發(fā)生室爐箅子(21)、在底座殼體(14)的下部設(shè)有煤氣發(fā)生室爐門(33)、在中部設(shè)有燃燒室清灰門(34)、在上部設(shè)有燃燒室爐門(3 在錐筒外套(1 的上部設(shè)有四次配風(fēng)09)和一層清灰門( )，在鍋爐的上部設(shè)有二層清灰門(ZT)、在鍋爐的頂部設(shè)有大氣聯(lián)通管(1)和煙氣出口(2)及出水管座05)。
權(quán)利要求1.雙隔板式常壓褐煤轉(zhuǎn)氣環(huán)保節(jié)能鍋爐，包括大氣聯(lián)通管(1)、煙氣出口O)、吊耳 (3)、水管上管板(4)、二層隔煙板(5)、內(nèi)膽(6)、殼體(7)、直立水管(8)、一層隔煙板(9)、 喉口水套(10)、水管下管板(11)、錐筒外套(12)、錐筒里套(13)、底座殼體(14)、底座爐膽 (15)、煤氣上升管(16)、給水管座(17)、支撐立筒(18)、底座板(19)、清洗孔(20)、煤氣發(fā)生室爐箅子(21)、煤氣發(fā)生室拱板(22)、水封板(23)、燃燒室爐箅子(M)、出水管座(25)、爐頂封頭( )、二層清灰門(27)、一層清灰門(觀)、四次配風(fēng)入口(四)、三次配風(fēng)入口(30)、 二次配風(fēng)入口(31)、一次配風(fēng)入口(32)、煤氣發(fā)生室爐門(33)、燃燒室清灰門(34)、燃燒室爐門(35)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙隔板式常壓褐煤轉(zhuǎn)氣環(huán)保節(jié)能鍋爐，其特征是一、二層隔煙板與直立水管(8)焊接而成，組成兩個煙氣沖刷室，上升的煙氣通過兩次總刷后排出，延長了煙氣流程，提高了煙氣有效熱利用率。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙隔板式常壓褐煤轉(zhuǎn)氣環(huán)保節(jié)能鍋爐，其特征是在錐筒外套(1 對應(yīng)一層隔煙板(9)和二層隔煙板( 的外側(cè)分別設(shè)有清灰門08、27)，保證了鍋爐正常運(yùn)行的潔灰工作。
專利摘要雙隔板式常壓褐煤轉(zhuǎn)氣環(huán)保節(jié)能鍋爐，是將褐煤通過氣化方法轉(zhuǎn)化成可燃混合氣，實(shí)現(xiàn)煤炭的潔凈利用，解除煤炭直燃帶來的環(huán)境污染問題。本產(chǎn)品是以燃?xì)馀c制氣相結(jié)合，煤氣是即產(chǎn)即用，是一種環(huán)保節(jié)能鍋爐。主要包括定量配風(fēng)系統(tǒng)、煤氣發(fā)生室、煤氣燃燒室，二次配風(fēng)燃燒室、均火隔板，煙氣對流區(qū)，煙氣分流隔板，循環(huán)水加熱交換區(qū)，煙氣回收器，空氣預(yù)熱系統(tǒng)等組成。煤氣經(jīng)煤氣上升管與二次配風(fēng)同時進(jìn)入燃燒室與明火點(diǎn)燃，在二次配風(fēng)的作用下，火焰形成旋轉(zhuǎn)上升，上升火焰經(jīng)柱型喉管提高流速，進(jìn)入冷熱對流交換區(qū)，上升火焰經(jīng)分流隔板進(jìn)入燃燼室，煙氣通過空氣預(yù)熱器后排出。
文檔編號C10J3/20GK202002303SQ20102020541
公開日2011年10月5日 申請日期2010年5月17日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月17日
發(fā)明者劉俊杰 申請人:劉俊杰