專(zhuān)利名稱(chēng)：一種煤基燃料炭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種燃料，具體說(shuō)是涉及一種煤基燃料炭的制作方法。
背景技術(shù)：
近年來(lái)，國(guó)內(nèi)外對(duì)用作取暖和餐飲燃料的各種燃料炭的需求量越來(lái)越大，隨著國(guó) 家對(duì)森林資源的保護(hù)力度加大，以天然林木為原料的原木炭產(chǎn)量不斷下降。機(jī)制木炭是木 炭的替代產(chǎn)品，具有密度大，熱值高，無(wú)煙、無(wú)味、無(wú)污染、不爆炸、易燃等優(yōu)點(diǎn)，是國(guó)際上公 認(rèn)的綠色環(huán)保產(chǎn)品，當(dāng)前的生產(chǎn)能力甚至滿(mǎn)足不了市場(chǎng)需求。機(jī)制炭以鋸末、秸稈等農(nóng)林剩 余物為原料，經(jīng)過(guò)干燥、塑化成型、炭化、冷卻、包裝等工序加工而成。塑化成型是利用生物 質(zhì)自身所含木質(zhì)素在受熱時(shí)(140-280°C )產(chǎn)生的粘結(jié)性，采用螺桿擠壓成型技術(shù)，在一定壓 力下使木屑等顆粒成型；炭化是成型的木屑棒在窯中的熱解過(guò)程，最終得到機(jī)制炭，同時(shí)可 回收可燃?xì)怏w和木醋液。目前機(jī)制炭行業(yè)存在的問(wèn)題是，螺桿擠壓成型技術(shù)產(chǎn)量低、能耗高、易損件壽命 短、原料要求苛刻；另外，機(jī)制炭的生產(chǎn)難以得到連續(xù)和充足的原料供應(yīng)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的正是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中所存在的不足之處而提供一種煤基燃料 炭的制作方法。本發(fā)明的目的可通過(guò)下述技術(shù)措施來(lái)實(shí)現(xiàn) 本發(fā)明的煤基燃料炭的制作方法包括下述步驟
a、按質(zhì)量比取煙煤80、5、農(nóng)作物秸稈(TlO和有機(jī)粘結(jié)劑4 10，混拌均勻后，加入適量 的水分再次拌勻；
b、將步驟a所得到的物料在成型機(jī)上壓制成球形體，之后將所得生球在空氣中自然晾
干；
c、將經(jīng)自然晾干的生球放入炭化爐中，在溫度為400 700°C，炭化時(shí)間為90min 120min的條件下進(jìn)行炭化，再經(jīng)冷卻得煤基燃料炭。本發(fā)明中所述煙煤粒度小于3mm ；所述農(nóng)作物秸稈是經(jīng)自然風(fēng)干后用粉碎機(jī)粉碎 至粒徑小于3mm ；所述有機(jī)粘結(jié)劑為腐植酸鈉；成型前物料的水分14-16%。本發(fā)明中所述的成型機(jī)為型煤工業(yè)中常用的對(duì)輥成型機(jī)。本發(fā)明中所述的炭化時(shí)間含升溫時(shí)間。本發(fā)明的有益效果如下
本發(fā)明所述的煤基燃料炭以煙煤和農(nóng)作物秸稈為主要原料，廉價(jià)易得，添加農(nóng)作物秸 稈可以有效利用生物質(zhì)能、改善燃料炭產(chǎn)品的燃燒特性。物料成型選用對(duì)輥成型機(jī)，產(chǎn)量 高、能耗低、設(shè)備磨損小。碳化溫度低、時(shí)間短、能耗小。所得煤基燃料炭產(chǎn)品機(jī)械強(qiáng)度高， 抗壓強(qiáng)度>25kg/個(gè)；固定炭>75% ；揮發(fā)份>10% ；灰份<10% ；熱值>7000千卡/Kg ；易點(diǎn)火、 耐燒、燃燒完全、無(wú)煙味、無(wú)火星煙塵、爐表溫度高。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明以下將結(jié)合實(shí)施例作進(jìn)一步描述 實(shí)施例1
取粒度小于3mm煙煤、經(jīng)自然風(fēng)干并粉碎后粒度小于3mm農(nóng)作物秸稈和腐植酸鈉按照 85 10 5的質(zhì)量比混合拌勻，總質(zhì)量為5kg，加水再次拌勻，物料總水分控制在14-16% ；將 上述物料在對(duì)輥成型機(jī)上成型，所得生球在空氣中自然晾干；經(jīng)晾干的生球在炭化爐中炭 化，炭化溫度為600°C，炭化時(shí)間為IOOmin (含升溫時(shí)間)，再經(jīng)冷卻得煤基燃料炭。所得煤 基燃料炭產(chǎn)品機(jī)械強(qiáng)度高，抗壓強(qiáng)度35kg/個(gè)；水分1. 8% ；固定炭83. 5% ；揮發(fā)份7% ；灰份 7. 7 % ；熱值7180千卡/Kg ；硫含量0. 31%。實(shí)施例2
取粒度小于3mm煙煤、經(jīng)自然風(fēng)干并粉碎后粒度小于3mm和腐植酸鈉按照82 10 8的 質(zhì)量比混合拌勻，總質(zhì)量為5kg，加水再次拌勻，物料總水分控制在14-16%;將上述物料在 對(duì)輥成型機(jī)上成型，所得生球在空氣中自然晾干。經(jīng)晾干的生球在炭化爐中炭化，炭化溫度 為700°C，炭化時(shí)間為120min (含升溫時(shí)間)，再經(jīng)冷卻得煤基燃料炭。所得煤基燃料炭產(chǎn) 品機(jī)械強(qiáng)度高，抗壓強(qiáng)度30kg/個(gè)；水分2. 0% ；固定炭82. 1% ；揮發(fā)份8. 3% ；灰份6. 8% ；熱值 7088千卡/Kg ；硫含量0. 35%。實(shí)施例3
取粒度小于3mm煙煤和腐植酸鈉按照94 6的質(zhì)量比混合拌勻，總質(zhì)量為5kg，加水再 次拌勻，物料總水分控制在14-16% ；將上述物料在對(duì)輥成型機(jī)上成型，所得生球在空氣中 自然晾干；經(jīng)晾干的生球在炭化爐中炭化，炭化溫度為500°C，炭化時(shí)間為90min (含升溫時(shí) 間)，再經(jīng)冷卻得煤基燃料炭。所得煤基燃料炭產(chǎn)品機(jī)械強(qiáng)度高，抗壓強(qiáng)度28kg/個(gè)；水分 1. 9% ；固定炭84% ；揮發(fā)份6. 5% ；灰份7. 6% ；熱值7178千卡/Kg ；硫含量0. 33%。
權(quán)利要求
一種煤基燃料炭的制作方法，其特征在于所述方法包括下述步驟a、按質(zhì)量比取煙煤80~95、農(nóng)作物秸稈0~10和有機(jī)粘結(jié)劑4~10，混拌均勻后，加入適量的水分再次拌勻；b、將步驟a所得到的物料在成型機(jī)上壓制成球形體，之后將所得生球在空氣中自然晾干；c、將經(jīng)自然晾干的生球放入炭化爐中，在溫度為400～700℃，炭化時(shí)間為90min～120min的條件下進(jìn)行炭化，再經(jīng)冷卻得煤基燃料炭。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制作方法，其特征在于步驟a中所述煙煤粒度小于3mm； 所述農(nóng)作物秸稈是經(jīng)自然風(fēng)干后用粉碎機(jī)粉碎至粒徑小于3mm ；所述有機(jī)粘結(jié)劑為腐植酸 鈉；成型前物料的水分為14-16%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制作方法，其特征在于所述的成型機(jī)為型煤工業(yè)中常用的 對(duì)輥成型機(jī)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制作方法，其特征在于所述的炭化時(shí)間含升溫時(shí)間。
全文摘要
一種煤基燃料炭的制作方法，包括下述步驟a、按質(zhì)量比取煙煤80~95、農(nóng)作物秸稈0~10和有機(jī)粘結(jié)劑4~10，混拌均勻后，加入適量的水分再次拌勻；b、將步驟a所得到的物料在成型機(jī)上壓制成球形體，之后將所得生球在空氣中自然晾干；c、將經(jīng)自然晾干的生球放入炭化爐中，在溫度為400～700℃，炭化時(shí)間為90min～120min的條件下進(jìn)行炭化，再經(jīng)冷卻得煤基燃料炭。本發(fā)明的煤基燃料炭具有原料廉價(jià)易得，有效利用生物質(zhì)能；所得燃料炭產(chǎn)品抗壓強(qiáng)度>25kg/個(gè)；固定炭>75%；揮發(fā)份>10%；灰份<10%；熱值>6500千卡/kg；硫含量<0.4%；易點(diǎn)火、耐燒、燃燒完全、無(wú)煙味、無(wú)火星煙塵、爐表溫度高；熱穩(wěn)定高，燃燒過(guò)程中不塌、不碎。
文檔編號(hào)C10L5/14GK101967415SQ201010542089
公開(kāi)日2011年2月9日 申請(qǐng)日期2010年11月13日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月13日
發(fā)明者劉全潤(rùn), 夏浩, 張傳祥, 秦欣欣, 邢寶林, 馬名杰, 黃光許, 黃山秀 申請(qǐng)人:河南理工大學(xué)