專利名稱：帶余熱水器的立式燃焦炭蒸汽鍋爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種蒸汽鍋爐，尤其是涉及一種帶余熱水器的立式燃焦炭蒸汽鍋 爐。
背景技術(shù)：
目前，現(xiàn)有的燃煤鍋爐普遍存在消煙除塵效果差、污染環(huán)境、熱效率低、浪費(fèi)煤、 體積大、操作不方便等缺點(diǎn)。中國專利公開了一種環(huán)保型節(jié)能蒸汽鍋爐(授權(quán)公告號CN 200949812Y)，其由燃燒裝置和鍋爐本體構(gòu)成，燃燒裝置包括鼓風(fēng)機(jī)、爐橋、給煤裝置、二次 風(fēng)管，鍋爐本體包括環(huán)形煙室、溢水管、溢水口 ；鼓風(fēng)機(jī)出管為環(huán)形出風(fēng)管；所述的二次風(fēng) 管為四根，并在二次風(fēng)管上加裝截止閥門；溢水口管口高于環(huán)形煙室的下表面；加煤裝置 為空管螺旋；爐橋?yàn)樯厦娲笙旅嫘〕扇萜餍螤?；環(huán)形出風(fēng)管管壁上設(shè)置有孔；截止閥門為 法蘭式截止閥門；二次風(fēng)管出風(fēng)口不在同一水平面位置；加煤裝置電機(jī)電路設(shè)置有時問繼 電器；空管螺旋其螺距為50mm-500mm ；容器形狀爐橋?yàn)椤癡”字形爐橋。但是這種鍋爐在使 用時，由于只有鍋爐本體一個通道，因此熱量從下到上傳遞后，就直接排放出去，初始的排 放溫度較高，傳熱效率較低，能源浪費(fèi)嚴(yán)重，出渣率高。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型是提供一種帶余熱水器的立式燃焦炭蒸汽鍋爐，其主要是解決現(xiàn)有技 術(shù)所存在的鍋爐在使用時，由于只有鍋爐本體一個通道，因此熱量從下到上傳遞后，就直接 排放出去，初始的排放溫度較高，傳熱效率較低，能源浪費(fèi)嚴(yán)重，出渣率高等的技術(shù)問題。本實(shí)用新型的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的本實(shí)用新型的帶余熱水器的立式燃焦炭蒸汽鍋爐，包括鍋殼，鍋殼上開有投焦炭 門與出渣門，鍋殼的頂部設(shè)有爐膽頂，所述的鍋殼內(nèi)部從上到下依次設(shè)有上爐膽、下爐膽， 上爐膽連接有沖天管，上爐膽通過煙管、煙道管連接有余熱水器。本實(shí)用新型采用余熱水器 作為尾部受熱面，進(jìn)一步降低排煙溫度，提高鍋爐給水35°C 50°C，降低煙溫40°C以上，達(dá) 到節(jié)能減排的目的。作為優(yōu)選，所述的余熱水器上連接有冷水箱，冷水箱上連接有閥門。當(dāng)余熱水器內(nèi) 部的水被加熱后，冷水箱內(nèi)的冷水可以補(bǔ)充進(jìn)余熱水器。作為優(yōu)選，所述的鍋殼外表面的上部、下部分別設(shè)有上圍煙道、下圍煙道，爐膽頂 和/或上爐膽通過煙管連通上圍煙道、下圍煙道，上圍煙道連接煙道管。將焦炭投入到投焦 炭門后，煙氣首先上升到上爐膽處，然后煙氣通過煙管進(jìn)入到上圍煙道、下圍煙道，使得煙 氣的熱量在圍煙道內(nèi)被利用起來，提高熱效率。作為優(yōu)選，所述的鍋殼內(nèi)設(shè)有第三回程煙管，第三回程煙管上端開口處設(shè)在鍋殼 的上部并連通上圍煙道，第三回程煙管下端設(shè)在鍋殼的下部并且連通下圍煙道。作為優(yōu)選，所述的上爐膽的頂部連接有第一回程煙管，上爐膽的中部連接有第二 回程煙管，第一回程煙管、第二回程煙管的下端都設(shè)在鍋殼的下部并且連通下圍煙道。煙氣首先上升到上爐膽處，完成第一個回程，然后通過鍋殼內(nèi)的煙管到達(dá)鍋殼底部完成第二個 回程，最后煙氣由第三回程煙管到達(dá)鍋殼的上部排出，完成第三個回程。通過爐內(nèi)上下三個 回程大量吸收熱能，可以降低鍋爐的初始排放溫度，提高熱效率。作為優(yōu)選，所述的鍋殼上開有檢查門，可以觀察爐膽內(nèi)的燃燒情況，如遇故障可以 及時發(fā)現(xiàn)問題。因此，本實(shí)用新型在鍋殼的上下部都設(shè)有圍煙道，圍煙道通過煙道管連接余熱水 器，使得煙氣的熱量在圍煙道、余熱水器內(nèi)被利用起來，能有效降低鍋爐的初始排放溫度， 提高熱效率，結(jié)構(gòu)簡單、合理。

附圖1是本實(shí)用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖；附圖2是本實(shí)用新型的鍋殼內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；附圖3是圖1的A-A剖面結(jié)構(gòu)示意圖。圖中零部件、部位及編號鍋殼1、投焦炭門2、出漁門3、爐膽頂4、上爐膽5、下爐 膽6、沖天管7、煙道管8、余熱水器9、冷水箱10、閥門11、上圍煙道12、下圍煙道13、第三回 程煙管14、第一回程煙管15、第二回程煙管16、檢查門17。
具體實(shí)施方式
下面通過實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說明。實(shí)施例本例的帶余熱水器的立式燃焦炭蒸汽鍋爐，如圖1，包括鍋殼1，鍋殼上開 有投焦炭門2、檢查門17與出渣門3。如圖2，鍋殼的頂部設(shè)有爐膽頂4，鍋殼1內(nèi)部從上到 下依次設(shè)有上爐膽5、下爐膽6，上爐膽連接有沖天管7，沖天管上端伸出爐膽頂外。鍋殼內(nèi) 設(shè)有第一回程煙管15、第二回程煙管16、第三回程煙管14，第一回程煙管上端連接上爐膽 5的頂部，第二回程煙管上端連接上爐膽5的中部，第三回程煙管上端開口在鍋殼的上部并 連通有上圍煙道12。第三回程煙管下端設(shè)在鍋殼的下部并且通過下圍煙道13與第一回程 煙管、第二回程煙管連通。上圍煙道12通過煙道管8連接有余熱水器9，如圖3，煙道管伸 入余熱水器的內(nèi)部。余熱水器上部連接有冷水箱10，冷水箱上設(shè)有閥門11。使用時，在投焦炭門2處投入焦炭，焦炭在上爐膽5、下爐膽6內(nèi)進(jìn)行焚燒。煙氣首 先上升到上爐膽5處，完成第一個回程，然后通過鍋殼1內(nèi)的第一回程煙管15、第二回程煙 管16到達(dá)鍋殼底部完成第二個回程，最后煙氣由第三回程煙管14到達(dá)鍋殼的上部排出，完 成第三個回程。排出的煙氣通過到達(dá)煙道管8處余熱水器9繼續(xù)對水進(jìn)行加熱，熱交換后 的煙氣由引風(fēng)機(jī)排出。以上所述僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，但本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)特征并不局限于 此，任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型的領(lǐng)域內(nèi)，所作的變化或修飾皆涵蓋在本實(shí)用新 型的專利范圍之中。
權(quán)利要求一種帶余熱水器的立式燃焦炭蒸汽鍋爐，包括鍋殼(1)，鍋殼上開有投焦炭門(2)與出渣門(3)，鍋殼的頂部設(shè)有爐膽頂(4)，其特征在于所述的鍋殼(1)內(nèi)部從上到下依次設(shè)有上爐膽(5)、下爐膽(6)，上爐膽連接有沖天管(7)，上爐膽(5)通過煙管、煙道管(8)連接有余熱水器(9)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶余熱水器的立式燃焦炭蒸汽鍋爐，其特征在于所述的余熱 水器(9 )上連接有冷水箱(10 )，冷水箱上連接有閥門(11)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的帶余熱水器的立式燃焦炭蒸汽鍋爐，其特征在于所述的 鍋殼(1)外表面的上部、下部分別設(shè)有上圍煙道(12)、下圍煙道(13)，爐膽頂和/或上爐膽 通過煙管連通上圍煙道、下圍煙道，上圍煙道連接煙道管(8)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的帶余熱水器的立式燃焦炭蒸汽鍋爐，其特征在于所述的鍋殼 (1)內(nèi)設(shè)有第三回程煙管(14)，第三回程煙管上端開口處設(shè)在鍋殼的上部并連通上圍煙道 (12)，第三回程煙管下端設(shè)在鍋殼的下部并且連通下圍煙道(13)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的帶余熱水器的立式燃焦炭蒸汽鍋爐，其特征在于所述的上爐 膽(5)的頂部連接有第一回程煙管(15)，上爐膽(5)的中部連接有第二回程煙管(16)，第一 回程煙管、第二回程煙管的下端都設(shè)在鍋殼(1)的下部并且連通下圍煙道(13)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的帶余熱水器的立式燃焦炭蒸汽鍋爐，其特征在于所述的 鍋殼(1)上開有檢查門(17)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種蒸汽鍋爐，尤其是涉及一種帶余熱水器的立式燃焦炭蒸汽鍋爐。其主要是解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的鍋爐在使用時，由于只有鍋爐本體一個通道，因此熱量從下到上傳遞后，就直接排放出去，初始的排放溫度較高，傳熱效率較低，能源浪費(fèi)嚴(yán)重，出渣率高等的技術(shù)問題。本實(shí)用新型包括鍋殼(1)，鍋殼上開有投焦炭門(2)與出渣門(3)，鍋殼的頂部設(shè)有爐膽頂(4)，其特征在于所述的鍋殼(1)內(nèi)部從上到下依次設(shè)有上爐膽(5)、下爐膽(6)，上爐膽連接有沖天管(7)，上爐膽(5)通過煙管、煙道管(8)連接有余熱水器(9)。
文檔編號F22B31/08GK201764479SQ20102050435
公開日2011年3月16日 申請日期2010年8月25日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月25日
發(fā)明者湯志浩 申請人:浙江玖安鍋爐壓力容器制造有限公司