專利名稱：一種干餾爐用高溫閥門的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于閥門技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種干餾爐用高溫閥門。
背景技術(shù)：
目前，常用的高溫閥門主要分為水冷卻閥門和無水冷卻閥門兩種。水冷卻閥門對 水質(zhì)要求比較高，必須設(shè)置專門的一套水軟化及供應(yīng)系統(tǒng)，投入比較大。水循環(huán)系統(tǒng)在為 閥門降溫的同時，也帶走了大量的熱量，造成了熱量的損失。雖然已在干餾爐上使用，但基 于上述原因，難以滿足工作要求。無水冷卻閥門雖然去掉了水冷卻系統(tǒng)，降低了成本。但由 于該種閥門的閥體與閘板之間是通過楔形結(jié)構(gòu)配合實(shí)現(xiàn)關(guān)閉的，一旦用作干餾爐瓦斯出口 閥，熱瓦斯氣體通過時產(chǎn)生的積碳會聚集在楔形面上，一段時間后間板就會出現(xiàn)關(guān)閉不嚴(yán)， 內(nèi)漏的現(xiàn)象，勢必會影響干餾爐的正常生產(chǎn)，增加維修成本。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種干餾爐用高溫閥門，以克服現(xiàn)有高溫閥門的諸多不足。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為該閥門包括驅(qū)動裝置、閥桿、閥蓋、 由內(nèi)、外閥體構(gòu)成的閥體、帶有閥孔的閘板及下部密封罩，與閘板連接的閥桿從閥蓋頂端引 出，與驅(qū)動裝置連接；其特點(diǎn)是外閥體的上、下部分別設(shè)有對間板施壓的壓緊裝置；閘板 為平行板結(jié)構(gòu)，其下端設(shè)有刀刃。本發(fā)明用作干餾爐瓦斯出口閥時，平行板結(jié)構(gòu)的閘板較傳統(tǒng)的楔形結(jié)構(gòu)能有效地 減少積碳的聚集。閘板下落時，壓緊裝置會將閘板緊壓在內(nèi)閥體上的同時，其下端的刀刃會 將內(nèi)閥體上的積碳刮除掉，避免了因積碳造成的閘板關(guān)閉不嚴(yán)，出現(xiàn)內(nèi)漏現(xiàn)象等問題，保證 了生產(chǎn)的正常進(jìn)行，降低了維修成本，增加了經(jīng)濟(jì)效益。間板關(guān)閉后，壓緊裝置對間板施加 的緊壓力，還會將間板始終緊密貼合在內(nèi)閥體上，提高了密封性能，密封效果得到了極大的 提高。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、體積小，密封性能較好，使用壽命長，添補(bǔ)了此類閥門的空白，值得 廣泛的推廣應(yīng)用。
四

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1的側(cè)視圖；圖3為圖2的I區(qū)放大圖；圖4為圖1的K區(qū)放大圖；圖5為本發(fā)明閘板的結(jié)構(gòu)示意圖。
五具體實(shí)施例方式如圖1、圖2所示，本發(fā)明包括驅(qū)動裝置1、閥桿3、閥蓋5、由內(nèi)、外閥體8-1、8-2構(gòu) 成的閥體8、閘板7及下部密封罩9。與閘板7連接的閥桿3從閥蓋5頂端及密封裝置4引
3出，與驅(qū)動裝置1連接。驅(qū)動裝置1通過閥桿3即可帶動閘板7上、下移動實(shí)現(xiàn)開關(guān)。在外 閥體8-2的上、下部分別設(shè)有對閘板7施壓的壓緊裝置2。密封罩9下部設(shè)有除灰口 12，以 對刮落下來的積碳進(jìn)行清理。在閥蓋5及閥體8的內(nèi)壁上涂有耐高溫隔熱保溫涂料6 ；在閘 板7上、對應(yīng)內(nèi)閥體8-1的一側(cè)也涂有耐高溫隔熱保溫涂料6。該涂料層6最高可耐1800°C 高溫，其導(dǎo)熱系數(shù)只有0. 03ff/m. K，只需IOmm即可達(dá)到良好的耐熱效果。該耐熱層6不僅可 以有效的抑制輻射與傳導(dǎo)熱，將閥門的熱損失降到最低，而且還大大的減小了閥門的體積。如圖3所示，上述壓緊裝置2是由彈簧壓環(huán)13、壓緊彈簧14及調(diào)節(jié)螺絲15構(gòu)成。 彈簧壓環(huán)13固定在壓緊彈簧14的前端，其與位于閘板7另一側(cè)的閥座17相互配合，使閘 板7緊密貼合在閥座17上。壓緊彈簧14的后端通過調(diào)節(jié)螺絲15固定在連桿16上，連桿 16固定在外閥體8-2上。通過調(diào)節(jié)螺絲15即可調(diào)整對閘板7的緊壓力，以適應(yīng)不同的需 要。調(diào)節(jié)螺絲15位于閥體8的外側(cè)，以方便進(jìn)行調(diào)節(jié)操作。如圖4所示，上述閘板7為方形的平行板結(jié)構(gòu)，其中部設(shè)有閥孔23，下端設(shè)有刀刃 22。在閘板7的兩側(cè)設(shè)有與內(nèi)閥體8-1上楔形塊11相配合的楔形面10。當(dāng)閘板7關(guān)閉時， 楔形面10與楔形塊11充分接觸，為閥門密封提供壓緊力，使其達(dá)到完全密封的效果。如圖5所示，上述密封裝置4是由填料壓蓋18和內(nèi)置有填料19的填料箱24通過 螺栓連接構(gòu)成，填料箱24的下部通過調(diào)節(jié)螺栓21及支架20固定在閥蓋8上部。由于填料 箱24是通過調(diào)節(jié)螺栓21活動連接在閥蓋8上，這樣可以避免由于加工精度達(dá)不到要求，而 出現(xiàn)的安裝困難，或者生產(chǎn)過程中閥桿變形導(dǎo)致的閥桿提升困難等問題。當(dāng)以上問題出現(xiàn) 時只要通過調(diào)整填料箱24與閥蓋8之間的螺栓就可以解決。同時，該封密裝置4拆、裝及 更換密封材料也較為方便。
權(quán)利要求
一種干餾爐用高溫閥門，包括驅(qū)動裝置(1)、閥桿(3)、閥蓋(5)、由內(nèi)、外閥體(8 1)、(8 2)構(gòu)成的閥體(8)、帶有閥孔(23)的閘板(7)及下部密封罩(9)，與閘板(7)連接的閥桿(3)從閥蓋(5)頂端引出，與驅(qū)動裝置(1)連接；其特征是外閥體(8 2)的上、下部分別設(shè)有對閘板(7)施壓的壓緊裝置(2)；閘板(7)為平行板結(jié)構(gòu)，其下端設(shè)有刀刃(22)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種干餾爐用高溫閥門，其特征是所述的壓緊裝置(2)是 由彈簧壓環(huán)(13)、壓緊彈簧(14)及調(diào)節(jié)螺絲(15)構(gòu)成，彈簧壓環(huán)(13)固定在壓緊彈簧 (14)的前端，壓緊彈簧(14)的后端通過彈節(jié)螺絲(15)及連桿(16)固定在外閥體(8-2) 上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種干餾爐用高溫閥門，其特征是在閥蓋(5)上、閥桿 (3)引出處設(shè)有密封裝置⑷；該密封裝置⑷是由填料壓蓋(18)和內(nèi)置有填料(19)的填 料箱(24)通過螺栓連接構(gòu)成，填料箱(24)的下部通過調(diào)節(jié)螺栓(21)及支架(20)固定在 閥蓋⑶上部。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種干餾爐用高溫閥門，其特征是所述的閘板(7)的 兩側(cè)設(shè)有與內(nèi)閥體(8-1)上楔形塊(11)相配合的楔形面(10)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種高溫閥門，其特征是所述的閥蓋(5)及閥體(8)的 內(nèi)壁上涂有耐高溫隔熱保溫涂料(6)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種干餾爐用高溫閥門，其特征是在閘板(7)上、對應(yīng) 內(nèi)閥體(8-1)的一側(cè)涂有耐高溫隔熱保溫涂料(6)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種干餾爐用高溫閥門，包括驅(qū)動裝置、閥桿、閥蓋、由內(nèi)、外閥體構(gòu)成的閥體、帶有閥孔的閘板及下部密封罩，與閘板連接的閥桿從閥蓋頂端引出，與驅(qū)動裝置連接；外閥體的上、下部分別設(shè)有對閘板施壓的壓緊裝置；閘板為平行板結(jié)構(gòu)，其下端設(shè)有刀刃。本發(fā)明用作干餾爐瓦斯出口閥時，平行板結(jié)構(gòu)的閘板較傳統(tǒng)的楔形結(jié)構(gòu)能有效地減少積碳的聚集的。閘板下落時壓緊裝置會將閘板緊壓在內(nèi)閥體上，將內(nèi)閥體上的積碳刮除掉，避免了因積碳造成的閘板關(guān)閉不嚴(yán)，出現(xiàn)內(nèi)漏現(xiàn)象等問題，保證了生產(chǎn)的正常進(jìn)行，降低了維修成本，增加了經(jīng)濟(jì)效益。閘板關(guān)閉后，壓緊裝置對閘板施加的緊壓力，還會將閘板始終緊密貼合在內(nèi)閥體上，提高了密封性能。
文檔編號C10B27/06GK101906306SQ201010229918
公開日2010年12月8日 申請日期2010年7月14日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月14日
發(fā)明者曹福東, 趙志敏, 陳勝中, 韓放, 高健, 鮑明福 申請人:撫順礦業(yè)集團(tuán)有限責(zé)任公司