專利名稱：：復(fù)合耐磨焦罐襯板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本實用新型涉及的是一種復(fù)合耐磨焦罐襯板。
背景技術(shù)：
：干熄焦是目前焦化企業(yè)正在興起的一種新型熄焦制造技術(shù)。由于新型熄焦制造技術(shù)是將熄焦設(shè)備由熄焦塔改變?yōu)橄ń构蓿韵ń构薜囊r板作成為焦罐的承載體。傳統(tǒng)襯板的材質(zhì)是用35Cr24Ni7SiN耐高溫材料鑄造而成。但在使用過程中，由于鑄造襯板在反復(fù)冷熱交替的環(huán)境下使用，致使襯板出現(xiàn)變形、開裂等現(xiàn)象，導(dǎo)致襯板失效；平均使用壽命不到半年。熄焦罐襯板則成為在熄焦作業(yè)中消耗量最大、維修、更換最頻繁的備件。鑒于此，開發(fā)、設(shè)計制造一種既具有良好的耐熱性能，又具有良好的交變力學(xué)性能、避免開裂的新型耐高溫、耐磨的《復(fù)合耐磨焦罐襯板》成為熄焦制造過程中的一個重要課題。
實用新型內(nèi)容為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的上述問題，本實用新型提供一種結(jié)構(gòu)簡單、耐磨性能好、抗冷抗熱交變性能好、使用壽命長的耐磨焦罐襯板。本實用新型是這樣實現(xiàn)的復(fù)合耐磨焦罐襯板，它包括基板和耐高溫、耐磨功能層；基板與耐磨功能層之間通過焊接方式連接。所述的基板可以為軋制鋼板。所述的耐高溫、耐磨功能層可以為堆焊焊絲、焊條、焊粉。[0008]所述的焊接方式可以為堆焊方式。[0009]本實用新型的原理具體如下本實用新型研制的技術(shù)思路是以燃燒的高溫焦炭被輸送進(jìn)入熄焦罐中，然后充入液態(tài)氮熄滅燃燒著的焦炭。并對這一工作過程進(jìn)行了詳細(xì)觀察、研究、分析并抓住了焦罐襯板在工作過程中即承受了輸送焦炭經(jīng)受磨損，又承受了熄焦時突然的冷熱交變，是造成襯板出現(xiàn)凹坑、變形、開裂的主要原因。據(jù)此我們則以實用性和適用性為主導(dǎo)開發(fā)設(shè)計了本實用新型。本實用新型的具體結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)為1.復(fù)合結(jié)構(gòu)即以耐熱鋼板為母體，在母體上堆焊耐高溫、耐磨損功能層形成復(fù)合結(jié)構(gòu)。2.復(fù)合材料母體為軋制鋼板、功能層為堆焊焊絲、焊條、焊粉。3.復(fù)合工藝耐磨板采用堆焊機(jī)機(jī)械焊接而成。本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)中的鑄造焦罐襯板相比，其優(yōu)點(diǎn)如下<table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table>本實用新型能夠廣泛應(yīng)用于冶金、煤碳、焦化、化工、電力等企業(yè)行業(yè)。[0018]下面接合附圖及實施方式對本實用新型作進(jìn)一步說明。圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖[0020]圖2為圖1的A-A剖面結(jié)構(gòu)示意圖具體實施方式參照附圖1、圖2，復(fù)合耐磨焦罐襯板，它包括基板1和耐高溫、耐磨功能層2;基板與耐高溫、耐磨功能層之間通過焊接方式連接。所述的基板為軋制鋼板；耐高溫、耐磨功能層為堆焊焊絲、焊條、焊粉；焊接方式為堆焊方式。本實用新型具有結(jié)構(gòu)簡單、耐磨性能好、抗冷抗熱交變性能好、使用壽命長的特點(diǎn)。權(quán)利要求復(fù)合耐磨焦罐襯板，其特征在于，它包括基板和耐高溫、耐磨功能層；基板與耐高溫、耐磨功能層之間通過焊接方式連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合耐磨焦罐襯板，其特征在于，所述的基板為軋制鋼板。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合耐磨焦罐襯板，其特征在于，所述的耐高溫、耐磨功能層為堆焊焊絲、焊條、焊粉。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合耐磨焦罐襯板，其特征在于，所述的焊接方式為堆焊方式。專利摘要本實用新型涉及的是復(fù)合耐磨焦罐襯板。它包括基板和耐磨功能層；基板與耐磨功能層之間通過焊接方式連接。所述的基板可以為軋制鋼板。所述的耐磨功能層可以為堆焊焊絲、焊條、焊粉。所述的焊接方式可以為堆焊方式。本實用新型具有結(jié)構(gòu)簡單、耐磨性能好、抗冷抗熱交變性能好、使用壽命長的特點(diǎn)。文檔編號C10B39/00GK201545806SQ200920217629公開日2010年8月11日申請日期2009年9月29日優(yōu)先權(quán)日2009年9月29日發(fā)明者賈春生申請人:北京譽(yù)寶誠科技有限責(zé)任公司