專利名稱：：煤與炭制品的環(huán)保型助燃成型劑及其生產(chǎn)與使用方法
技術領域：
：本發(fā)明涉及一種民用固體燃料的助燃成型劑及其生產(chǎn)與使用方法，具體是人工成型的煤與炭制品的助燃成型劑及其生盧與使用方法。
背景技術：
：煤餅、煤球在我國廣泛應用。浙江等地生產(chǎn)竹炭、木炭、機制炭也已有多年，但此類炭的生產(chǎn)多為土窯生產(chǎn)的粗制炭，技術含量低、窯結(jié)構(gòu)欠合理，次品率高。尤其是出口機制炭棒要求有統(tǒng)一的g尺寸、外形完整、炭化完全。土法生產(chǎn)出現(xiàn)大量次品，還有炭的堆放地、存放倉庫、窯場的碎炭，都有進一步深加工問題急待解決。眾所周知，煤餅、煤球與機制炭在使用中存在著難點燃的缺點，因此，運用氧化助燃劑解決難點燃的新技術也就應運而生。CN101070499的"秸桿炭生物質(zhì)環(huán)保蜂窩球"、CN1438305的"型材燃料"都在這方面作了有益的探索。但前者以秸桿炭作主體料，且占總料的25—35%,熱值過低。后者以高嶺土和輕質(zhì)碳酸鉀作4型劑，無機物成分高達2.3%—4.2%,燃后廢碴多，易成環(huán)衛(wèi)后患。CN1198467公開了姚又奇先生的"易點燃燒烤炭"專利申請技術，是以無煙煤、煙煤和木炭作主體料，以硝酸鹽混合物作氧化劑及適量煙道灰作助燃劑，其硝酸鹽的比例高達18一22%，氮化物的排放量大，對環(huán)保產(chǎn)生負面影響，且產(chǎn)品出口受阻。眾多專利均屬含有氧化、催化、成型劑的煤制品與炭制品，尚未檢索到作煤制品與炭制品的氧化助燃成型劑方面的相關報道。
發(fā)明內(nèi)容針對現(xiàn)有技術的上述不足，本發(fā)明要解決的技術問題是提供一種不用化工原料作氧化助燃劑的、無機成型劑含量低的煤與炭制品的環(huán)保型助燃成型劑及其生產(chǎn)與使用方法。解決上述問題的技術方案是:本煤與炭制品的環(huán)保型助燃成型劑由下列原料及其重量份組成2—8份或10—30份干果的外果皮炭粉、0.5—1份木粉、0—1.5份或3—5份粘土粉，及現(xiàn)用現(xiàn)制和單獨保存的15—25份防霉a淀粉糊。本煤與炭制品的環(huán)保型助燃成型劑生產(chǎn)方法按如下步驟進行(1)備料A、收購或自制干果外果皮炭，粉碎成粒度小于100目(即最粗炭粒為100目)的炭粉備用，B、收購或自制木粉，粒度小于50目備用，C、采集粘土，粉碎成粒度小于80目土粉備用，D、購買oc淀粉與Na2C03備用；(2)原料的混合用步驟(l)備好的料，按重量份配比混合，A、將2—8份外果皮炭粉、0.5—l份木粉和0—1.5份粘土粉混合攪拌，配制成甲料；B、再將10—30份干果的外果皮炭粉、0.5—1份*和3—5份粘土粉混合攪拌均勻配制成乙料；C、15—25份防霉ct淀粉糊的制備以ot淀粉水=1:4的重量比例，再加上占前兩者總重量2—3%的Na2C03在60—80X:中混勻制得，現(xiàn)用現(xiàn)制單獨*備用。本煤與炭制品的環(huán)保型助燃成型劑使用方法是將95—105重量份粉碎成粒度小于80目的竹炭粉和/或木炭粉和/或機制棒炭粉，與甲料混合，攪拌均勻，再與15—25重量份防霉oc淀粉糊混合，充分攪拌均勻；或?qū)o煙煤粉碎成粒徑小于100目的95—105重量扮煤粉，與乙料混合，攪拌均勻，再與15—25重量份防霉oc淀粉糊混合，充分攪拌均勻，再各自按下列步驟分別制成炭制品與煤制品(1)陳化將混合料陳放5—10min;(2)壓制成型在塊形或棒形或球形或蜂窩餅形成型模具中壓制成型后脫模；(3)干燥固化進行機械干燥或窯干或自然千燥，要求炭制品的含水率2%—5%，煤制品的食水率為10%—14%，即為成品；(4)包裝炭制品用塑料袋密封包裝，煤制品就地碼堆后用箱包裝。本發(fā)明的有益效果是不用化工原料作助燃成型劑，制成的煤制品與炭制品燃燒時無煙、無硫臭，無機成型劑添加量少，燃后廢磑少且可回田利用，無環(huán)保與環(huán)衛(wèi)后患，易點燃、燃燒熱值高，不影響炭制品的出口創(chuàng)匯。具體實施例方式本發(fā)明下面將結(jié)合實施例作進一步詳述為文字簡明，將本助燃成型劑的生產(chǎn)方法與使用方法結(jié)合，一併介紹。先將用本助燃成型劑的炭制品的原料及其重量份配比按8項實施例列于表l:(表l)<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>實施例1(對照表1中實施例1相應原料及其重量份配比值)各原料中應粉碎的，按生產(chǎn)方法中備料要求的粒度進行粉碎，防霉ct淀粉糊按原料的混合中相關方法制備。使用本助燃成型劑生產(chǎn)炭制品，是先將45份竹炭粉、50份木炭粉和10份機制棒炭粉及2份干果外果皮炭粉混合拌勻，再加上1份木粉拌勻，最后加防霉oc淀粉糊25份，攪拌均勻后，陳放5—10min,在機制的蜂窩煤餅機中壓成蜂窩餅形燒烤炭，窯內(nèi)干燥至含水率3%，點燃時間45秒種。這里需說明的是機制棒炭一般是用竹、木屑料燒制成的，由此拓展，用各種生物原料燒制的炭的炭粉均可作本發(fā)明的主體料但考慮植物秸桿、葉、草莖等燒制的炭，熱值欠高，故不專門提及。考慮到熱值與硫釋放的問題，選用無煙煤粉，否則有煙煤、泥煤也可用。干果外果皮炭粉是指核桃、山核桃、油茶、桐籽、榧子、椰子等至少一種外果皮燒制的炭粉。下面再將用本助燃成型劑的煤制品的原料及其重量份配比按六項實施例列于表2:(表2)<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>實施例9(對照表2中實施例9相應原料及其重量份配比值)各原料中應粉碎的按備料要求的粒度進行粉碎，防霉Ct淀粉糊按原料的混合方法制備。使用本助燃成型劑生產(chǎn)煤制品，是先將95份無煙煤粉、IO份外果皮炭粉、0.5份木粉和3份粘土混合均勻，再加15份防霉a淀粉糊充分攪拌均勻，陳放5—10min，在蜂窩煤餅機中壓制成蜂窩煤餅，自然干燥至含水率為12%，點燃時間75秒鐘。其余實施例10-14按表2中相應實施例的原料及其配比重量份，按實施例9相同方法制成，可按需制成塊形、球形等，自然干燥成含水率10—14%,點燃時間在45—75秒范圍中。權利要求1、一種煤與炭制品的環(huán)保型助燃成型劑，其特征是由下列原料及其重量份組成2-8份或10-30份干果的外果皮炭粉、0.5-1份木粉、0-1.5份或3-5份粘土粉，及現(xiàn)用現(xiàn)制和單獨保存的15-25份防霉α淀粉糊。2、如權利要求1所述的煤與炭制品的環(huán)保型助燃成型劑生產(chǎn)方法，其特征是按如下步驟進行(l)備料A、收購或自制干果外果皮炭，粉碎成粒度小于100目的炭粉備用，B、收購或自制木粉，粒度小于50目備用，C、采集粘土，粉碎成粒度小于80目土粉備用，D、購買ot淀粉與Na2C0s備用；(2)原料的混合用步驟(1)備好的料，按重量份配比混合，A、將2—8份外果皮炭粉、0.5—1份木粉和0—1.5份粘土粉混合攪拌，配制成甲料；B、再將10—30份干果的外果皮炭粉、0.5—1份木粉和3—5份粘土粉混合攪拌均勻配制成乙料；C、15—25份防霉ot淀粉糊的制備以cc淀粉水=1:4的重量比例，再加上占前兩者總重量2—3%的Na2C03在60—80"C中混勻制得，現(xiàn)用現(xiàn)制單獨保存?zhèn)溆谩?、如權利要求1所述的煤與炭制品的環(huán)保型助燃成型劑使用方法，其特征是將95—105重量##碎成粒度小于80目的竹炭粉和/或木炭粉和/或機制棒炭粉，與甲料混合，攪拌均勻，再與15—25重量份防霉ot淀粉糊混合，充分攪拌均勻；或?qū)o煙煤粉碎成粒徑小于100目的95—105重量份煤粉，與乙料混合，攪拌均勻，再與15—25重量份防霉ot淀粉糊混合，充分攪拌均勻，再各自按下列步驟分別制成炭制品與煤制品(1)陳化將混合料陳放5—10min;(2)壓制成型在塊形或棒形或球形或蜂窩餅形成型模具中壓制成型后脫模；(3)干燥固化進行機械干燥或窯干或自然干燥，要求炭制品的含水率2%—5%，煤制品的含水率10%—14%，即為成品；(4)包裝炭制品用塑料袋密封包裝，煤制品就地碼堆后用箱包裝。全文摘要一種煤與炭制品的環(huán)保型助燃成型劑，由下列原料及其重量份組成2-8份或10-30份干果的外果皮炭粉、0.5-1份木粉、0-1.5份或3-5份粘土粉，及現(xiàn)用現(xiàn)制和單獨保存的15-25份防霉a淀粉糊。助燃成型劑與炭粉或煤粉混合制成炭制品或煤制品，需經(jīng)過備料、原料的混合、陳化、壓制成型、干燥固化、包裝幾個步驟。這煤或炭制品可作家庭、餐館的炊用、野外作業(yè)和室內(nèi)取暖的固體燃料，具有無煙、無硫臭，燃后廢碴少且可回田利用，易點燃、熱值高等優(yōu)點。文檔編號C10L5/14GK101575542SQ20091009852公開日2009年11月11日申請日期2009年5月14日優(yōu)先權日2009年5月14日發(fā)明者莊曉偉,炘潘,蔣應梯,陳順偉申請人:浙江省林業(yè)科學研究院