專利名稱：一種液晶顯示器的清洗劑及其清洗方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種清洗劑，特別是一種液晶液晶顯示器的半水基清洗劑及其清洗方法。
背景技術(shù)：
液晶是一種液態(tài)晶體，它由棒狀柱型對(duì)稱的分子，具有強(qiáng)電偶極矩和容易極化的化學(xué)團(tuán)構(gòu)成，呈現(xiàn)為各向異性的液體。液晶顯示器生產(chǎn)過程中灌注好液晶后，要求對(duì)于封口周圍和夾縫中殘留的液晶進(jìn)行清洗，不但要清洗去除殘留的液晶還要去除顆粒、有機(jī)物和金屬離子等各種污染物，并且不能破壞電極和封口膠。因此清洗是液晶顯示器生產(chǎn)過程中的一道關(guān)鍵工藝。
隨著微電子技術(shù)的發(fā)展，器件尺寸越來越小，集成度越來越高，市場對(duì)各種電子產(chǎn)品的需求量也越來越大。目前采用的顯示技術(shù)分為陰極射線管(CRT)顯示器和平板(FPD)顯示器兩大類，較早發(fā)展起來的CRT顯示器在當(dāng)前的市場上雖然仍然占據(jù)著主要地位，但是以液晶顯示器(LCD)為代表的各種平板顯示器近年已經(jīng)得到了迅速發(fā)展，二十一世紀(jì)將是新型平板顯示技術(shù)大發(fā)展的時(shí)代。液晶顯示具有低電壓、功耗小等特點(diǎn)，適合與互補(bǔ)型金屬氧化物半導(dǎo)體晶體管(CMOS)集成電路相匹配，因此可用化學(xué)電池做電源，用在各種便攜式的顯示器上。液晶的顯示體本身不發(fā)光，而是通過調(diào)制外界光的被動(dòng)式顯示，因此不會(huì)刺激眼睛，不容易產(chǎn)生疲勞，目前平板顯示器中液晶顯示器的產(chǎn)值占到87％。
在液晶顯示器的生產(chǎn)過程中清洗是十分關(guān)鍵的步驟，清洗效果直接影響液晶顯示器的可靠性和成品率。液晶盒上殘留的污染物主要包括有殘留液晶、玻璃屑、指印以及其他粉塵顆粒物等。目前液晶顯示器清洗工藝存在兩大難以解決的問題一是殘留在夾縫中的液晶和污染物難以徹底去除；二是目前所選用的清洗劑必須滿足環(huán)保要求，徹底淘汰破壞臭氧層的物質(zhì)(ODS)。我國現(xiàn)有各種液晶生產(chǎn)企業(yè)100多家，中低檔液晶的產(chǎn)量占世界總產(chǎn)量的90％，其中大部分產(chǎn)品出口國外，是當(dāng)前我國電子信息產(chǎn)業(yè)中極富競爭力和發(fā)展前景的高技術(shù)產(chǎn)業(yè)。隨著國際環(huán)保要求的不斷提高，液晶企業(yè)在產(chǎn)品出口方面受到了越來越大的國際壓力。歐洲和美國的一些企業(yè)和部門要求液晶產(chǎn)品提供無ODS證明，否則就取消合同，中國的液晶行業(yè)面臨巨大的生存壓力。液晶行業(yè)ODS替代技術(shù)在國際上公認(rèn)費(fèi)用高、技術(shù)復(fù)雜。因此尋找性能與CFC-113或三氯乙酸(TCA)性能相當(dāng)、不需要大幅度改動(dòng)設(shè)備、價(jià)格接近的非ODS清洗劑，研究適合的新工藝是目前所有企業(yè)的一致要求，也是中國液晶行業(yè)全面替代ODS清洗劑的關(guān)鍵。
同時(shí)，對(duì)于LCD狹縫殘留液晶的清洗的速度而言，單純水溶性清洗劑遠(yuǎn)遠(yuǎn)不及溶劑清洗劑和水溶性清洗劑配合使用的合成清洗劑。其原因有二一是水溶性清洗劑去除LCD殘留液晶是以表面活性劑與液晶的乳化作用為主，乳化對(duì)超聲的依賴性較大；二是水的表面張力比溶劑大，對(duì)狹縫的潤濕性能較差。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于設(shè)計(jì)一種液晶顯示器的半水基清洗劑及其清洗方法，它能克服水基清洗劑的缺點(diǎn)，能夠達(dá)到較好的清洗效果，而且工藝簡單，操作方便，滿足環(huán)保要求，是一種應(yīng)用于電子信息領(lǐng)域的涉及到化學(xué)、機(jī)械、物理等多重學(xué)科的新型清洗劑材料。
本發(fā)明的技術(shù)方案一種液晶顯示器的清洗劑，其特征在于它是由能夠起到溶解液晶顯示器表面及夾縫中殘留液晶作用的清洗劑A和能夠起到去除液晶顯示器表面及夾縫中顆粒、金屬離子以及殘留的清洗劑A作用的清洗劑B組成，所說的清洗劑A是有機(jī)碳?xì)浠衔铮f的清洗劑B由表面活性劑、堿以及滲透劑構(gòu)成。
上述所說的作為清洗劑A的有機(jī)碳?xì)浠衔锟梢杂姓龢?gòu)烷烴、異構(gòu)烷烴、環(huán)烷烴和芳烴。
上述所說的作為由表面活性劑和堿構(gòu)成的清洗劑B中以下成分都能夠?qū)崿F(xiàn)類似功能表面活性劑諸如聚氧乙烯系非離子表面活性劑、多元醇酯類非離子表面活性劑、高分子及元素有機(jī)系非離子表面活性劑類；堿類包括有機(jī)堿和無機(jī)堿，諸如氫氧化鉀、氫氧化鈉、氨水、碳酸鈉、醋酸鈉以及胺類有機(jī)物和季胺鹽類。
上述所說的作為有機(jī)碳?xì)浠衔锏那逑磩〢能夠包括三種成分成分I正構(gòu)烷烴，CmHn，m＝8～10，n＝18～22；
成分II高分子碳?xì)浠衔?，CnH2n+2，碳原子數(shù)n＝17～36；成分III聚氧乙烯醚，其結(jié)構(gòu)式為 x+y+1＝12～16，n＝3～1；三種成分的配比為成分I占30％～35％，成分II占64％～69％，成分III占0.5％～1％，其配比取質(zhì)量比。
上述所說的作為由表面活性劑和堿構(gòu)成的清洗劑B能夠包括四種成分成分I有機(jī)堿，R(OH)x(NH2)y，x＝1～5，y＝1～3；成分II聚氧乙烯醚R＿O(CH2CH2O)nH，R＝C16～18，n＝15～25；成分III聚氧乙烯醚CmH2m+1O·(CH2CH2O)nH，m＝8～10，n＝8；成分IIIIH2O；四種成分的配比為成分I占40％～45％，成分II占1.5％～2％，成分III占8％～12％，成分IIII占49％～54％。
一種上述液晶顯示器清洗劑的清洗方法，其特征在于它是由以下步驟構(gòu)成步驟(1)用清洗劑A原液清洗，將第一槽中放入清洗劑A，加熱到50～60℃，將液晶顯示器裝入花籃，浸泡在其中，大約4～7分鐘，可以配合超聲波作用；步驟(2)在清洗劑B加入8～12倍去離子水后放入第二槽，加熱到50～60℃，將液晶顯示器花籃從一槽中取出，放入二槽，進(jìn)行超聲，大約4～7分鐘，配合超聲波作用，步驟(2)可重復(fù)應(yīng)用；步驟(3)B組分加入8～12倍水去離子水放入第三槽，加熱到50～60℃，將液晶顯示器花籃從二槽中取出，放入三槽，大約4～7分鐘，配合超聲波作用；步驟(4)去離子水超聲，將去離子水放入第四槽，加熱到50～60℃，將液晶顯示器花籃從三槽中取出，放入四槽，大約4～7分鐘，配合超聲波作用；步驟(5)去離子水超聲，將去離子水放入第五槽，加熱到50～60℃，將液晶顯示器花籃從四槽中取出，放入五槽，大約4～7分鐘，配合超聲波作用；步驟(6)去離子水超聲，將去離子水放入第四槽，加熱到50～60℃，將液晶顯示器花籃從五槽中取出，放入六槽，大約4～7分鐘，配合超聲波作用；步驟(7)噴淋，用溫度為50～60℃的去離子水對(duì)液晶顯示器進(jìn)行噴淋，時(shí)間為2～4分鐘；步驟(8)烘干，時(shí)間為3～5分鐘。
上述所說的步驟(8)中的烘干可用熱風(fēng)或紅外進(jìn)行烘干。
本發(fā)明的工作原理在于采用溶劑型清洗劑(清洗劑A)和水溶性清洗劑(清洗劑B)配合使用。溶劑型清洗劑具有較強(qiáng)的滲透性，能夠短時(shí)間內(nèi)溶解殘留在液晶顯示器表面及夾縫中的液晶。水溶性清洗劑完全溶解于水，能夠去除殘留在液晶顯示器表面及夾縫中的清洗劑、各種有機(jī)污染物、顆粒以及金屬離子等。在此基礎(chǔ)上后續(xù)的超聲水洗過程能夠?qū)埩粼谝壕э@示器上的清洗劑B和其他殘留物去除。再通過噴淋和烘干得到潔凈的液晶顯示器。
為了降低成本，且不影響對(duì)液晶的溶解效果，同樣選用一種碳原子數(shù)為16～35的烴類混合物，與十個(gè)碳的碳?xì)浠衔锇凑赵O(shè)定比例混合。由于清洗要求能夠完全去除夾縫中殘留的液晶，因此要求清洗劑A必須具有較好的滲透性能，因此在清洗劑A中還加入0.5％～1％一種特選的滲透劑——聚氧乙烯醚，能夠起到很好的滲透作用，在溶解液晶方面起到很好的輔助作用。
我們實(shí)驗(yàn)確立優(yōu)先吸附的數(shù)學(xué)模型t＝Kr2/f1f2S其中t吸附時(shí)間；f1吸附體表面力場場強(qiáng)；f2吸附質(zhì)表面力場場強(qiáng)；r吸附質(zhì)與吸附體間距；S吸附質(zhì)被吸附的面積；K與介質(zhì)特性和溫度有關(guān)的常數(shù)。吸附時(shí)間越短越優(yōu)先吸附。吸附質(zhì)與吸附體距離的平方與吸附時(shí)間成正比，距離越近越優(yōu)先吸附；吸附質(zhì)、吸附體力場越強(qiáng)越優(yōu)先吸附；吸附質(zhì)的面積越大越優(yōu)先吸附。
在清洗劑B中采用一種特選的有機(jī)堿，根據(jù)結(jié)構(gòu)相似相溶原理能夠溶解有機(jī)物，而且可以同時(shí)作為pH值調(diào)制劑、絡(luò)合劑、緩蝕劑、分散劑、助氧劑實(shí)現(xiàn)了一劑多用。清洗劑B中采用特選的非離子表面活性劑實(shí)現(xiàn)優(yōu)先吸附，并在液晶顯示屏表面形成保護(hù)層，防止污染物的二次吸附，能有效去除顆粒等污染物。清洗劑B中采用無金屬離子沾污的高效螯合劑，具有十三個(gè)以上的螯合環(huán)，能夠和幾十種金屬離子形成溶于水的穩(wěn)定的螯合物，有效去除金屬離子污染。
該清洗劑中的清洗劑A為溶劑清洗劑，對(duì)液晶是一種溶解作用，而且不依賴超聲作用，而且滲透力強(qiáng)，能夠在短時(shí)間內(nèi)將表面及夾縫中殘留的液晶去除；清洗劑B為水溶性清洗劑，不但能夠去除殘留在液晶顯示器上的有機(jī)試劑，還能夠去除表面及夾縫中的顆粒或金屬離子等污染物。
本發(fā)明的優(yōu)越性在于1、清洗劑A中加入了特選的滲透劑，能夠降低清洗劑的表面張力，增強(qiáng)清洗劑的滲透性，對(duì)液晶顯示器夾縫有很好的清洗效果；2、清洗劑A中選用的溶液液晶的碳?xì)浠衔?，不污染環(huán)境，不易燃燒，屬于非破壞臭氧層物質(zhì)，滿足環(huán)保要求；3、清洗劑B中選用有機(jī)堿，能夠提高清洗劑均勻腐蝕蝕的性質(zhì)，保證清洗的一致性；4、清洗劑B中選用的表面活性劑和滲透劑能夠很好得降低清洗劑的表面張力、同時(shí)具有水溶性好、滲透力強(qiáng)、無污染等優(yōu)點(diǎn)；5、清洗劑A和清洗劑B相互配合能夠克服水基清洗劑的缺點(diǎn)，達(dá)到較好的清洗效果；6、工藝簡單，操作方便；7、滿足環(huán)保要求。


圖1為本發(fā)明所涉一種液晶顯示器的清洗劑中表面活性劑分子滲透性示意圖(以單分子層結(jié)構(gòu)代表)。
圖2解吸后顆粒與硅片狀態(tài)示意3表面活性劑的分散作用圖4本發(fā)明所涉一種液晶顯示器的清洗劑清洗方法的工藝流程示意圖。
圖5現(xiàn)有清洗劑清洗液晶顯示器的清洗效果圖。
圖6本發(fā)明所涉一種液晶顯示器的清洗劑及其清洗方法的清洗效果圖。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1一種液晶顯示器的清洗劑，其特征在于它是由能夠起到溶解液晶顯示器表面及夾縫中殘留液晶作用的清洗劑A和能夠起到去除液晶顯示器表面及夾縫中顆粒、金屬離子以及殘留的清洗劑A作用的清洗劑B組成，(1)所說的清洗劑A中包括三種成分成分I選擇正構(gòu)烷烴中的癸烷，C10H18；成分II選擇高分子碳?xì)浠衔镏械氖灒珻nH2n+2，式中碳原子數(shù)n＝17～36；成分III選擇聚氧乙烯醚類滲透劑中的環(huán)氧乙烷和高級(jí)脂肪醇的縮合物(JFC)，R-O(C2H4O)nH三種成分的配比為成分I占32％，成分II占67％，成分III占1％，其配比取質(zhì)量比；(2)所說的清洗劑B中包括四種成分成分I選擇有機(jī)堿中的三乙醇胺，(HOCH2CH2)3成分II選擇聚氧乙烯醚類表面活性劑中的脂肪醇聚氧乙烯(20)醚(平平加O-20)，RO(CH2CH2O)20H R＝C12-18H25-37；成分III選擇聚氧乙烯醚類滲透劑中的環(huán)氧乙烷和高級(jí)脂肪醇的縮合物(JFC) R-O(C2H4O)nH成分IIIIH2O；四種成分的配比為成分I占40％，成分II占2％，成分III占8％，成分IIII占50％。
一種上述液晶顯示器清洗劑的清洗方法(見圖)，其特征在于它是由以下步驟構(gòu)成步驟(1)用清洗劑A原液清洗，將第一槽中放入清洗劑A，加熱到50℃，將液晶顯示器裝入花籃，浸泡在其中，大約7分鐘，可以配合超聲波作用；步驟(2)在清洗劑B加入12倍水后放入第二槽，加熱到50℃，將液晶顯示器花籃從一槽中取出，放入二槽，大約7分鐘，配合超聲波作用；步驟(3)清洗劑B加入12倍去離子水放入第三槽，加熱到50℃，將液晶顯示器花籃從二槽中取出，放入三槽，大約7分鐘，配合超聲波作用；步驟(4)去離子水超聲，將去離子水放入第四槽，加熱到50℃，將液晶顯示器花籃從三槽中取出，放入四槽，大約7分鐘，配合超聲波作用；步驟(5)去離子水超聲，將去離子水放入第五槽，加熱到50℃，將液晶顯示器花籃從四槽中取出，放入五槽，大約7分鐘，配合超聲波作用；步驟(6)去離子水超聲，將去離子水放入第四槽，加熱到50℃，將液晶顯示器花籃從五槽中取出，放入六槽，大約7分鐘，配合超聲波作用；步驟(7)噴淋，用溫度為50℃的去離子水對(duì)液晶顯示器進(jìn)行噴淋，時(shí)間為4分鐘；步驟(8)烘干，時(shí)間為5分鐘。
上述所說步驟(8)中的烘干可用熱風(fēng)或紅外進(jìn)行烘干。
實(shí)施例2一種液晶顯示器的清洗劑，其特征在于它是由能夠起到溶解液晶顯示器表面及夾縫中殘留液晶作用的清洗劑A和能夠起到去除液晶顯示器表面及夾縫中顆粒、金屬離子以及殘留的清洗劑A作用的清洗劑B組成，(1)所說的清洗劑A中包括三種成分成分I選擇正構(gòu)烷烴中的癸烷，C10H18；成分II選擇高分子碳?xì)浠衔镏械氖?，CnH2n+2，式中碳原子數(shù)n＝17～36；成分III選擇聚氧乙烯醚類滲透劑中的環(huán)氧乙烷和高級(jí)脂肪醇的縮合物(JFC)，R-O(C2H4O)nH三種成分的配比為成分I占32％，成分II占67.5％，成分III占0.5％，其配比取質(zhì)量比；(2)所說的清洗劑B中包括四種成分成分I選擇有機(jī)堿中的三乙醇胺，(HOCH2CH2)3成分II選擇聚氧乙烯醚類表面活性劑中的脂肪醇聚氧乙烯(15)醚(平平加O-15)，RO(CH2CH2O)15H R＝C12-18H25-37；成分III選擇聚氧乙烯醚類滲透劑中的環(huán)氧乙烷和高級(jí)脂肪醇的縮合物(JFC) R-O(C2H4O)nH成分IIIIH2O；四種成分的配比為成分I占42％，成分II占2％，成分III占12％，成分IIII占44％。
一種上述液晶顯示器清洗劑的清洗方法(見圖)，其特征在于它是由以下步驟構(gòu)成步驟(1)用清洗劑A原液清洗，將第一槽中放入清洗劑A，加熱到55℃，將液晶顯示器裝入花籃，浸泡在其中，大約6分鐘，可以配合超聲波作用；步驟(2)在清洗劑B加入10倍水后放入第二槽，加熱到55℃，將液晶顯示器花籃從一槽中取出，放入二槽，大約6分鐘，配合超聲波作用；步驟(3)清洗劑B加入10倍去離子水放入第三槽，加熱到55℃，將液晶顯示器花籃從二槽中取出，放入三槽，大約6分鐘，配合超聲波作用；步驟(4)去離子水超聲，將去離子水放入第四槽，加熱到55℃，將液晶顯示器花籃從三槽中取出，放入四槽，大約6分鐘，配合超聲波作用；步驟(5)去離子水超聲，將去離子水放入第五槽，加熱到55℃，將液晶顯示器花籃從四槽中取出，放入五槽，大約6分鐘，配合超聲波作用；步驟(6)去離子水超聲，將去離子水放入第四槽，加熱到55℃，將液晶顯示器花籃從五槽中取出，放入六槽，進(jìn)行超聲，大約6分鐘，配合超聲波作用；步驟(7)噴淋，用溫度為55℃的去離子水對(duì)液晶顯示器進(jìn)行噴淋，時(shí)間為3分鐘；步驟(8)烘干，時(shí)間為5分鐘。
上述所說步驟(8)中的烘干可用熱風(fēng)或紅外進(jìn)行烘干。
實(shí)施例3一種液晶液晶顯示器的清洗劑，其特征在于它是由能夠起到溶解液晶顯示器表面及夾縫中殘留液晶作用的清洗劑A和能夠起到去除液晶顯示器表面及夾縫中顆粒、金屬離子以及殘留的清洗劑A作用的清洗劑B組成，(1)所說的清洗劑A中包括三種成分成分I選擇正構(gòu)烷烴中的癸烷，C10H18；成分II選擇醇類中的乙二醇C2H6O2；
成分III選擇聚氧乙烯醚類滲透劑中的環(huán)氧乙烷和高級(jí)脂肪醇的縮合物(JFC)，R-O(C2H4O)nH三種成分的配比為成分I占33％，成分II占66％，成分III占1％，其配比取質(zhì)量比；(2)所說的清洗劑B中包括四種成分成分I選擇有機(jī)堿中的三乙醇胺，(HOCH2CH2)3成分II選擇表面活性劑中的聚氧乙烯失水山梨糖醇單油酸酯(吐溫80)， 成分III選擇聚氧乙烯醚類滲透劑中的環(huán)氧乙烷和高級(jí)脂肪醇的縮合物(JFC) R-O(C2H4O)nH成分IIIIH2O；四種成分的配比為成分I占40％，成分II占2％，成分III占10％，成分IIII占48％。
一種上述液晶顯示器清洗劑的清洗方法(見圖)，其特征在于它是由以下步驟構(gòu)成步驟(1)用清洗劑A原液清洗，將第一槽中放入清洗劑A，加熱到60℃，將液晶顯示器裝入花籃，浸泡在其中，大約5分鐘，可以配合超聲波作用；步驟(2)在清洗劑B加入8倍水后放入第二槽，加熱到60℃，將液晶顯示器花籃從一槽中取出，放入二槽，大約5分鐘，配合超聲波作用；步驟(3)清洗劑B中加入8倍去離子水放入第三槽，加熱到60℃，將液晶顯示器花籃從二槽中取出，放入三槽，大約5分鐘，配合超聲波作用；
步驟(4)去離子水超聲，將去離子水放入第四槽，加熱到60℃，將液晶顯示器花籃從三槽中取出，放入四槽，大約5分鐘，配合超聲波作用；步驟(5)去離子水超聲，將去離子水放入第五槽，加熱到60℃，將液晶顯示器花籃從四槽中取出，放入五槽，進(jìn)行超聲，大約5分鐘，配合超聲波作用；步驟(6)去離子水超聲，將去離子水放入第四槽，加熱到60℃，將液晶顯示器花籃從五槽中取出，放入六槽，進(jìn)行超聲，大約5分鐘，配合超聲波作用；步驟(7)噴淋，用溫度為60℃的去離子水對(duì)液晶顯示器進(jìn)行噴淋，時(shí)間為3分鐘；步驟(8)烘干，時(shí)間為4分鐘。
上述所說步驟(8)中的烘干可用熱風(fēng)或紅外進(jìn)行烘干。
權(quán)利要求
1.一種液晶顯示器的清洗劑，其特征在于它是由能夠起到溶解液晶顯示器表面及夾縫中殘留液晶作用的清洗劑A和能夠起到去除液晶顯示器表面及夾縫中顆粒、金屬離子以及殘留的清洗劑A作用的清洗劑B組成，所說的清洗劑A是有機(jī)碳?xì)浠衔?，所說的清洗劑B由表面活性劑和堿構(gòu)成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所說的一種液晶顯示器清洗劑，其特征在于作為清洗劑A的有機(jī)碳?xì)浠衔锟梢杂姓龢?gòu)烷烴、異構(gòu)烷烴、環(huán)烷烴和芳烴。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所說的一種液晶顯示器清洗劑，其特征在于作為由表面活性劑和堿構(gòu)成的清洗劑B中以下成分都能夠?qū)崿F(xiàn)類似功能表面活性劑諸如聚氧乙烯系非離子表面活性劑、多元醇酯類非離子表面活性劑、高分子及元素有機(jī)系非離子表面活性劑類；堿類包括有機(jī)堿和無機(jī)堿，諸如氫氧化鉀、氫氧化鈉、氨水、碳酸鈉、醋酸鈉以及胺類有機(jī)物和季胺鹽類。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所說的一種液晶顯示器清洗劑，其特征在于作為有機(jī)碳?xì)浠衔锏那逑磩〢能夠包括三種成分成分I正構(gòu)烷烴，CmHn，m＝8～10，n＝18～22；成分II高分子碳?xì)浠衔?，CnH2n+2，碳原子數(shù)n＝17～36；成分III聚氧乙烯醚，其結(jié)構(gòu)式為 x+y+1＝12～16，n＝3～1；三種成分的配比為成分I占30％～35％，成分II占64％～69％，成分III占0.5％～1％，其配比取質(zhì)量比。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所說的一種液晶顯示器清洗劑，其特征在于作為由表面活性劑和堿構(gòu)成的清洗劑B能夠包括四種成分成分I有機(jī)堿，R(OH)x(NH2)y，x＝1～5，y＝1～3；成分II聚氧乙烯醚R_O(CH2CH2O)nH，R＝C16～18，n＝15～25；成分III聚氧乙烯醚CmH2m+1O·(CH2CH2O)nH，m＝8～10，n＝8；成分IIIIH2O；四種成分的配比為成分I占40％～45％，成分II占1.5％～2％，成分III占8％～12％，成分IIII占49％～54％。
6.一種上述液晶液晶顯示器清洗劑的清洗方法，其特征在于它是由以下步驟構(gòu)成步驟(1)用清洗劑A原液清洗，將第一槽中放入清洗劑A，加熱到50～60℃，將液晶顯示器裝入花籃，浸泡在其中，大約4～7分鐘，可以配合超聲波作用；步驟(2)在清洗劑B加入8～12倍去離子水后放入第二槽，加熱到50～60℃，將液晶顯示器花籃從一槽中取出，放入二槽，大約4～7分鐘，配合超聲波作用，步驟(2)可重復(fù)應(yīng)用；步驟(3)B組分加入8～12倍水去離子水放入第三槽，加熱到50～60℃，將液晶顯示器花籃從二槽中取出，放入三槽，大約4～7分鐘，配合超聲波作用；步驟(4)去離子水超聲，將去離子水放入第四槽，加熱到50～60℃，將液晶顯示器花籃從三槽中取出，放入四槽，大約4～7分鐘，配合超聲波作用；步驟(5)去離子水超聲，將去離子水放入第五槽，加熱到50～60℃，將液晶顯示器花籃從四槽中取出，放入五槽，大約4～7分鐘，配合超聲波作用；步驟(6)去離子水超聲，將去離子水放入第四槽，加熱到50～60℃，將液晶顯示器花籃從五槽中取出，放入六槽，大約4～7分鐘，配合超聲波作用；步驟(7)噴淋，用溫度為50～60℃的去離子水對(duì)液晶顯示器進(jìn)行噴淋，時(shí)間為2～4分鐘；步驟(8)烘干，時(shí)間為3～5分鐘。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所說的一種上述液晶液晶顯示器清洗劑的清洗方法，其特征在于所說步驟(8)中的烘干可用熱風(fēng)或紅外進(jìn)行烘干。
8.根據(jù)權(quán)利要求4和5所說的一種液晶顯示器清洗劑，其特征在于(1)清洗劑A中包括三種成分成分I選擇正構(gòu)烷烴中的癸烷，C10H18；成分II選擇高分子碳?xì)浠衔镏械氖?，CnH2n+2，式中碳原子數(shù)n＝17～36；成分III選擇聚氧乙烯醚類滲透劑中的環(huán)氧乙烷和高級(jí)脂肪醇的縮合物(JFC)，R-O(C2H4O)nH三種成分的配比為成分I占32％，成分II占67％，成分III占1％，其配比取質(zhì)量比；(2)清洗劑B中包括四種成分成分I選擇有機(jī)堿中的三乙醇胺，(HOCH2CH2)3成分II選擇聚氧乙烯醚類表面活性劑中的脂肪醇聚氧乙烯(20)醚(平平加O-20)，RO(CH2CH2O)20H R＝C12-18H25-37；成分III選擇聚氧乙烯醚類滲透劑中的環(huán)氧乙烷和高級(jí)脂肪醇的縮合物(JFC)R-O(C2H4O)nH成分IIIIH2O；四種成分的配比為成分I占40％，成分II占2％，成分III占8％，成分IIII占50％。
9.根據(jù)權(quán)利要求4和5所說的一種液晶顯示器清洗劑，其特征在于(1)所說的清洗劑A中包括三種成分成分I選擇正構(gòu)烷烴中的癸烷，C10H18；成分II選擇高分子碳?xì)浠衔镏械氖?，CnH2n+2，式中碳原子數(shù)n＝17～36；成分III選擇聚氧乙烯醚類滲透劑中的環(huán)氧乙烷和高級(jí)脂肪醇的縮合物(JFC)，R-O(C2H4O)nH三種成分的配比為成分I占32％，成分II占67.5％，成分III占0.5％，其配比取質(zhì)量比；(2)所說的清洗劑B中包括四種成分成分I選擇有機(jī)堿中的三乙醇胺，(HOCH2CH2)3成分II選擇聚氧乙烯醚類表面活性劑中的脂肪醇聚氧乙烯(15)醚(平平加O-15)，RO(CH2CH2O)15H R＝C12-18H25-37；成分III選擇聚氧乙烯醚類滲透劑中的環(huán)氧乙烷和高級(jí)脂肪醇的縮合物(JFC)R-O(C2H4O)nH成分IIIIH2O；四種成分的配比為成分I占42％，成分II占2％，成分III占12％，成分IIII占44％。
10.根據(jù)權(quán)利要求4和5所說的一種液晶顯示器清洗劑，其特征在于(1)所說的清洗劑A中包括三種成分成分I選擇正構(gòu)烷烴中的癸烷，C10H18；成分II選擇醇類中的乙二醇C2H6O2；成分III選擇聚氧乙烯醚類滲透劑中的環(huán)氧乙烷和高級(jí)脂肪醇的縮合物(JFC)，R-O(C2H4O)nH三種成分的配比為成分I占33％，成分II占66％，成分III占1％，其配比取質(zhì)量比；(2)所說的清洗劑B中包括四種成分成分I選擇有機(jī)堿中的三乙醇胺，(HOCH2CH2)3成分II選擇表面活性劑中的聚氧乙烯失水山梨糖醇單油酸酯(吐溫80)， 成分III選擇聚氧乙烯醚類滲透劑中的環(huán)氧乙烷和高級(jí)脂肪醇的縮合物(JFC)R-O(C2H4O)nH成分IIIIH2O；四種成分的配比為成分I占40％，成分II占2％，成分III占10％，成分IIII占48％。
全文摘要
一種液晶顯示器的清洗劑及其清洗方法，其特征在于它是由能夠起到溶解液晶顯示器表面及夾縫中殘留液晶作用的清洗劑A和能夠起到去除液晶顯示器表面及夾縫中顆粒、金屬離子以及殘留的清洗劑A作用的清洗劑B組成；清洗方法為先使用清洗劑A用原液清洗，再在清洗劑B加入8～12倍去離子水后清洗，再用水漂洗，噴淋、烘干。本發(fā)明的優(yōu)越性在于1.A組分和B組分相互配合能夠克服水基清洗劑的缺點(diǎn)，達(dá)到較好的清洗效果；2.工藝簡單，操作方便；3.滿足環(huán)保要求。
文檔編號(hào)C11D3/37GK1858172SQ20061001354
公開日2006年11月8日 申請(qǐng)日期2006年4月26日 優(yōu)先權(quán)日2006年4月26日
發(fā)明者劉玉嶺, 李家榮, 周云昌, 李薇薇, 李廣福, 孫文健 申請(qǐng)人:天津晶嶺電子材料科技有限公司