專利名稱：污油泥加工調(diào)配的燃料油的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及從油田含油污水中產(chǎn)生的污泥進(jìn)行處理出可進(jìn)行燃燒的一種燃料油制備方法，屬于污油泥加工調(diào)配的燃料油的制備方法。
可采用的技術(shù)方案是該制備方法，包括含水污泥處理過的污油廢棄物，首先利用油水分離泵的方法在常壓、溫度0～50℃條件下將污油廢棄物進(jìn)行分離；將分離出的1份油狀物中加入0.03～0.05份的絮凝劑，使用泵將石油提取出來，結(jié)果為絮狀有機(jī)物；其次使用油品絞提磨及過濾器將上述的絮狀有機(jī)物進(jìn)行研磨、過濾，過濾后顆粒在50～100目的物質(zhì)放入釜式罐內(nèi)、顆粒在0～50目的物質(zhì)放入常壓爐內(nèi)，然后均在溫度100～300℃進(jìn)行加溫處理；再將上述的釜式罐、常壓爐加溫處理后的絮狀有機(jī)物分別置入常壓散蒸罐及常壓散蒸塔內(nèi)，在消泡劑的催化下進(jìn)行反應(yīng)，形成基礎(chǔ)油；最后將重柴、重芳烴、乙烯殘液、二毛鐵混合后的調(diào)配料與上述基礎(chǔ)油按照1∶4而加入勾兌，進(jìn)入攪拌罐內(nèi)循環(huán)即可得標(biāo)準(zhǔn)燃料油。
上述的污油廢棄物也可利用階梯池分離的方法進(jìn)行；重柴1-3份、重芳烴3-5份、乙烯殘液1-3份、二毛鐵0.01-0.1份。
該方法的有益效果是由于該方法處理過的燃料油可供鍋爐、鋼廠使用，避免了污油泥定期清理外排而造成的環(huán)境污染，保護(hù)了環(huán)境，也使污油泥變廢為寶，節(jié)省大量人力、物力和財力。
具體實(shí)施方案如下方案1，利用油水分離泵的方法在常壓、溫度0℃條件下將污油廢棄物進(jìn)行分離，在1份油狀物中加入0.03份的絮凝劑，使用泵將石油提取出來，結(jié)果為絮狀有機(jī)物，再使用油品絞提磨及過濾器將上述的絮狀有機(jī)物進(jìn)行研磨、過濾，過濾后顆粒在50～100目的物質(zhì)放入釜式罐內(nèi)，顆粒在0～50目的物質(zhì)放入常壓爐內(nèi)，然后均在溫度100～300℃進(jìn)行加溫處理，使得釜式罐、常壓爐加溫處理后的絮狀有機(jī)物分別置入常壓散蒸罐及常壓散蒸塔內(nèi)，在消泡劑的催化下進(jìn)行反應(yīng)，形成基礎(chǔ)油，最后將重柴1份、重芳烴3份、乙烯殘液1份、二毛鐵0.01份進(jìn)行調(diào)配而形成調(diào)配料，該調(diào)配料與基礎(chǔ)油按照1∶4比例加入進(jìn)行勾兌，進(jìn)入攪拌罐內(nèi)循環(huán)即可得標(biāo)準(zhǔn)燃料油，燃料油的指標(biāo)為100℃運(yùn)動黏度時為215，閃點(diǎn)135℃，凝點(diǎn)在38℃，水分1％，硫含量0.5％，符合燃料油標(biāo)準(zhǔn)，可供鍋爐燃燒使用。。
方案2，利用油水分離泵的方法在常壓、溫度23℃條件下將污油廢棄物進(jìn)行分離，在1份油狀物中加入0.04份的絮凝劑，使用泵將石油提取出來，結(jié)果為絮狀有機(jī)物，再使用油品絞提磨及過濾器將上述的絮狀有機(jī)物進(jìn)行研磨、過濾，過濾后顆粒在50～100目的物質(zhì)放入釜式罐內(nèi)，顆粒在0～50目的物質(zhì)放入常壓爐內(nèi)，然后均在溫度100～300℃進(jìn)行加溫處理，使得釜式罐、常壓爐加溫處理后的絮狀有機(jī)物分別置入常壓散蒸罐及常壓散蒸塔內(nèi)，在消泡劑的催化下進(jìn)行反應(yīng)，形成基礎(chǔ)油，最后將重柴2份、重芳烴4份、乙烯殘液2份、二毛鐵0.08份進(jìn)行調(diào)配而形成調(diào)配料，該調(diào)配料與基礎(chǔ)油按照1∶4比例加入進(jìn)行勾兌，進(jìn)入攪拌罐內(nèi)循環(huán)即可得標(biāo)準(zhǔn)燃料油，燃料油的指標(biāo)為100℃運(yùn)動黏度時為210，閃點(diǎn)145℃，凝點(diǎn)在40℃，水分1.5％，硫含量1％，符合燃料油標(biāo)準(zhǔn)，可供鍋爐燃燒使用。
方案3，利用油水分離泵的方法在常壓、溫度50℃條件下將污油廢棄物進(jìn)行分離，在1份油狀物中加入0.05份的絮凝劑，使用泵將石油提取出來，結(jié)果為絮狀有機(jī)物，再使用油品絞提磨及過濾器將上述的絮狀有機(jī)物進(jìn)行研磨、過濾，過濾后顆粒在50～100目的物質(zhì)放入釜式罐內(nèi)，顆粒在0～50目的物質(zhì)放入常壓爐內(nèi)，然后均在溫度100～300℃進(jìn)行加溫處理，使得釜式罐、常壓爐加溫處理后的絮狀有機(jī)物分別置入常壓散蒸罐及常壓散蒸塔內(nèi)，在消泡劑的催化下進(jìn)行反應(yīng)，形成基礎(chǔ)油，最后將重柴3份、重芳烴5份、乙烯殘液3份、二毛鐵0.1份進(jìn)行調(diào)配而形成調(diào)配料，該調(diào)配料與基礎(chǔ)油按照1∶4比例加入進(jìn)行勾兌，進(jìn)入攪拌罐內(nèi)循環(huán)即可得標(biāo)準(zhǔn)燃料油，燃料油的指標(biāo)為100℃運(yùn)動黏度時為218，閃點(diǎn)138℃，凝點(diǎn)在42℃，水分1％，硫含量1％，符合燃料油標(biāo)準(zhǔn)，可供鍋爐燃燒使用。
同時也可根據(jù)實(shí)際需要，采取階梯池分離的方法對污油泥進(jìn)行油水分離，是在廠內(nèi)設(shè)置若干高度深度不同的處理池，將污油泥加入到深度最深的處理池內(nèi)進(jìn)行加熱，由于水的比重比石油及絮狀有機(jī)物的比重大，水在處理池底部，石油及絮狀有機(jī)物處于處理上部，進(jìn)入到下一個深度較淺的處理池內(nèi)進(jìn)行沉淀，根據(jù)比重不同循環(huán)處理，最后可將油水分離出來。
權(quán)利要求
1.一種污油泥加工調(diào)配的燃料油的制備方法，包括含水污泥處理過的污油廢棄物，其特征在于a.利用油水分離泵的方法在常壓、溫度0～50℃條件下將污油廢棄物進(jìn)行分離；b.將上述分離出的1份油狀物中加入0.03～0.05份的絮凝劑，使用泵將石油提取出來，結(jié)果為絮狀有機(jī)物；c.使用油品絞提磨及過濾器將上述的絮狀有機(jī)物進(jìn)行研磨、過濾，過濾后顆粒在50～100目的物質(zhì)放入釜式罐內(nèi)，顆粒在0～50目的物質(zhì)放入常壓爐內(nèi)，均在溫度100～300℃進(jìn)行加溫處理；d.將上述的釜式罐、常壓爐加溫處理后的絮狀有機(jī)物分別置入常壓散蒸罐及常壓散蒸塔內(nèi)，在消泡劑的催化下進(jìn)行反應(yīng)，形成基礎(chǔ)油；e.將重柴、重芳烴、乙烯殘液、二毛鐵混合后的調(diào)配料與上述基礎(chǔ)油按照1∶4而加入勾兌，在攪拌罐內(nèi)循環(huán)即可得標(biāo)準(zhǔn)燃料油。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的污油泥加工調(diào)配的燃料油的制備方法，其特征在于污油廢棄物也可利用階梯池分離的方法進(jìn)行。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的污油泥加工調(diào)配的燃料油的制備方法，其特征在于重柴1-3份、重芳烴3-5份、乙烯殘液1-3份、二毛鐵0.01-0.1份。
全文摘要
本發(fā)明涉及污油泥加工調(diào)配的燃料油的制備方法。解決了污油泥不能再次利用的問題。其特征在于首先利用油水分離泵的方法在常壓、溫度0～50℃條件下將污油廢棄物進(jìn)行分離；將分離出的1份油狀物中加入0.03～0.05份的絮凝劑，使用泵將石油提取出來，再使用油品絞提磨及過濾器將絮狀有機(jī)物進(jìn)行研磨、過濾，過濾后顆粒在50～100目的物質(zhì)放入釜式罐內(nèi)，顆粒在0～50目的物質(zhì)放入常壓爐內(nèi)，均在溫度100～300℃進(jìn)行加溫處理；最后將處理后的絮狀有機(jī)物分別置入常壓散蒸罐及常壓散蒸塔內(nèi)，在消泡劑的催化下進(jìn)行反應(yīng)，形成基礎(chǔ)油與重柴、重芳烴、乙烯殘液、二毛鐵混合后的調(diào)配料按照4∶1比例進(jìn)行勾兌。該燃料油可供鍋爐使用，避免了環(huán)境污染。
文檔編號C10G1/00GK1412277SQ0214925
公開日2003年4月23日 申請日期2002年11月11日 優(yōu)先權(quán)日2002年11月11日
發(fā)明者李德君 申請人:李德君