一種脫殼機(jī)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及物料脫殼技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種脫殼機(jī)，解決現(xiàn)有技術(shù)中脫殼機(jī)存在操作安全隱患的技術(shù)問題。其結(jié)構(gòu)包括：風(fēng)選裝置，還包括排風(fēng)管，所述排風(fēng)管的一端與所述風(fēng)選裝置的排風(fēng)口緊固連接，所述排風(fēng)管的另一端距離所述排風(fēng)口2～10米。本實(shí)用新型通過將現(xiàn)有技術(shù)中的脫殼機(jī)的排風(fēng)管加長后，克服了現(xiàn)有技術(shù)中脫殼機(jī)排風(fēng)管管口距離主傳動(dòng)電機(jī)過近的技術(shù)缺陷，消除了現(xiàn)有技術(shù)中脫殼機(jī)存在的操作安全隱患。
【專利說明】
_種脫殼機(jī)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及物料脫殼技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種脫殼機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]圖1所示，現(xiàn)有技術(shù)中脫殼機(jī)，包括:風(fēng)選裝置001和排風(fēng)管002 ;排風(fēng)管002和設(shè)置在風(fēng)選裝置001下端的排風(fēng)口 003緊固連接，風(fēng)選裝置001下端設(shè)置有驅(qū)動(dòng)其動(dòng)作的主傳動(dòng)電機(jī)004。使用時(shí)，物料經(jīng)風(fēng)選裝置001內(nèi)的風(fēng)機(jī)風(fēng)選后將大量殼狀物及粉塵經(jīng)排風(fēng)口排出，排出的殼狀物及粉塵通常采用回收的方式將其廢物回收利用。實(shí)際使用中，由于排風(fēng)口 003緊靠主傳動(dòng)電機(jī)004，且距離不超過兩米，為安裝及拆卸收集殼狀物及粉塵的口袋增添了技術(shù)上的困難，同時(shí)為安全作業(yè)帶來了一定的安全隱患。
[0003]因此，如何研發(fā)一種方便安全作業(yè)的脫殼機(jī)成為亟待解決的技術(shù)問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為此，本實(shí)用新型提供一種脫殼機(jī)，解決現(xiàn)有技術(shù)中脫殼機(jī)上述技術(shù)問題中至少一個(gè)技術(shù)問題。
[0005]本實(shí)用新型提供了一種脫殼機(jī)，包括風(fēng)選裝置，還包括排風(fēng)管，所述排風(fēng)管的一端與所述風(fēng)選裝置的排風(fēng)口緊固連接，所述排風(fēng)管的另一端距離所述排風(fēng)口 2?10米。
[0006]可選地，根據(jù)本實(shí)用新型的脫殼機(jī)，所述排風(fēng)管由順次緊固連接的若干個(gè)直管及彎頭組成。
[0007]本實(shí)用新型通過將現(xiàn)有技術(shù)中的脫殼機(jī)的排風(fēng)管加長后，克服了現(xiàn)有技術(shù)中脫殼機(jī)排風(fēng)管管口距離主傳動(dòng)電機(jī)過近的技術(shù)缺陷，消除了現(xiàn)有技術(shù)中脫殼機(jī)存在的操作安全隱患。
[0008]進(jìn)一步的，為滿足本實(shí)用新型脫殼機(jī)的制作需求，進(jìn)而將所述排風(fēng)管由順次緊固連接的若干個(gè)直管及彎頭組成，以達(dá)到合理布置排風(fēng)管走向的技術(shù)需要。
【附圖說明】
[0009]通過閱讀下文優(yōu)選實(shí)施方式的詳細(xì)描述，各種其他的優(yōu)點(diǎn)和益處對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員將變得清楚明了。附圖僅用于示出優(yōu)選實(shí)施方式的目的，而并不認(rèn)為是對本實(shí)用新型的限制。在附圖中:
[0010]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中脫殼機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例1中脫殼機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例2中脫殼機(jī)的排風(fēng)管的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖和具體的實(shí)施方式對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述。
[0014]實(shí)施例1:
[0015]不失一般性，如圖2所示，本實(shí)用新型提供一種脫殼機(jī)，包括風(fēng)選裝置100和排風(fēng)管200，所述排風(fēng)管200的一端與所述風(fēng)選裝置100的排風(fēng)口 110緊固連接，所述排風(fēng)管200的另一端距離所述排風(fēng)口 110的距離保持在2?10米。
[0016]實(shí)際設(shè)置時(shí)，可利用軟質(zhì)排風(fēng)管或硬質(zhì)排風(fēng)管與排風(fēng)口緊固連接，并盡可能使排風(fēng)管的末端遠(yuǎn)離排風(fēng)口，以達(dá)到安全排風(fēng)的技術(shù)效果。
[0017]本實(shí)用新型通過將現(xiàn)有技術(shù)中的脫殼機(jī)的排風(fēng)管加長后，克服了現(xiàn)有技術(shù)中脫殼機(jī)排風(fēng)管管口距離主傳動(dòng)電機(jī)過近的技術(shù)缺陷，消除了現(xiàn)有技術(shù)中脫殼機(jī)存在的操作安全隱患；此外，本實(shí)用新型通過上述改進(jìn)還為提高產(chǎn)量，減少粉塵及排除不安全因素提供了強(qiáng)有力的技術(shù)支持。
[0018]實(shí)施例2:
[0019]進(jìn)一步的，如圖:3所示，本實(shí)施例在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，所述排風(fēng)管由順次緊固連接的若干個(gè)直管210及彎頭220組成。通過上述組合式連接結(jié)構(gòu)，有助于將排風(fēng)管200加長后從脫殼機(jī)下方引出，進(jìn)而為合理布置排風(fēng)管管路的走向提供了技術(shù)支持。
[0020]需要說明的是，本實(shí)施例中直管及彎頭的使用數(shù)量不受限制，為滿足布置排風(fēng)管管路需要而選擇的任意數(shù)量的直管及彎頭均應(yīng)落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
[0021]應(yīng)該注意的是，上述實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行說明而不是對本實(shí)用新型進(jìn)行限制，并且本領(lǐng)域技術(shù)人員在不脫離所附權(quán)利要求的范圍的情況下可設(shè)計(jì)出替換實(shí)施例。在權(quán)利要求中，不應(yīng)將位于括號之間的任何參考符號構(gòu)造成對權(quán)利要求的限制。單詞“包含”不排除存在未列在權(quán)利要求中的元件或步驟。單詞第一、第二以及第三等的使用不表示任何順序，可將這些單詞解釋為名稱。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種脫殼機(jī)，包括風(fēng)選裝置，其特征在于，還包括排風(fēng)管，所述排風(fēng)管的一端與所述風(fēng)選裝置的排風(fēng)口緊固連接，所述排風(fēng)管的另一端距離所述排風(fēng)口 2?10米。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫殼機(jī)，其特征在于:所述排風(fēng)管由順次緊固連接的若干個(gè)直管及彎頭組成。
【文檔編號】B07B7/00GK205436307SQ201520698899
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2015年9月10日
【發(fā)明人】王志光, 史福崗, 向云芳, 楊富華
【申請人】云南普瑞生物制藥有限公司