一種旋流器溢流礦漿分級系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種選礦系統(tǒng)，特別涉及一種旋流器溢流礦漿分級系統(tǒng)，屬于礦漿處理技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]當(dāng)前世界資源日益枯竭，資源利用率普遍不高，為了提高礦物回收率，避免資源浪費(fèi)。選礦多采用“能收早收、能丟早丟”等原則，結(jié)合粗細(xì)分級選別方法來提高效率，降低成本。但目前富礦資源日趨枯竭，貧、雜、細(xì)粒浸染礦石逐年增多，故細(xì)磨礦達(dá)到單體解離必然成為改善選礦指標(biāo)的共同性措施。當(dāng)?shù)V物達(dá)到微細(xì)粒級(粒徑38μπι以下)時(shí)沒有有效的分級設(shè)備能夠滿足當(dāng)前選礦工藝需求和經(jīng)濟(jì)要求。一般微細(xì)粒級礦物多進(jìn)入尾礦丟棄，降低目的礦物的回收率，造成資源浪費(fèi)，間接地提高選礦成本。
[0003]在當(dāng)前選礦工藝中，對于粒度較粗的物料，先用一級旋流器，在適當(dāng)?shù)慕o礦壓力、給礦濃度條件下其分離粒度為74μπι，大部分74μπι以上粒級物料富集到沉砂中進(jìn)入下一工段;大部分74μπι以下粒級物料富集到溢流中再經(jīng)二級旋流器，在適當(dāng)?shù)慕o礦量、給礦濃度條件下其分離粒度為37μπι，大部分37μπι以上粒級物料富集到二級旋流器的錐底沉砂中進(jìn)入下一工段;大部分37μπι以下粒級物料進(jìn)入溢流中，溢流直接排入尾礦庫。
[0004]微細(xì)粒級礦物直接進(jìn)入尾礦丟棄，降低目的礦物的回收率，造成資源浪費(fèi)，間接地提高選礦成本。若直接選別，入料濃度可能無法滿足工藝要求，又因部分超細(xì)粒級礦物影響，增加下一工段設(shè)備負(fù)荷，目的礦物回收率低，選別成本高，無法滿足經(jīng)濟(jì)要求。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型的目的在于，克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，提供一種旋流器溢流礦漿分級系統(tǒng)，可以提高目的礦物回收率，提高經(jīng)濟(jì)效益。
[0006]為解決以上技術(shù)問題，本實(shí)用新型的一種旋流器溢流礦漿分級系統(tǒng)，包括一級旋流器、緩沖罐、一級渣漿栗、二級旋流器和二級渣漿栗，所述一級旋流器的溢流口與所述緩沖罐的入口相連，所述緩沖罐的出口與所述一級渣漿栗的入口相連，所述一級渣漿栗的出口與所述二級旋流器的入口相連，還包括隔渣篩、攪拌罐、過濾器和斜盤分級機(jī)，所述二級旋流器的溢流口與所述隔渣篩的入口連接，所述隔渣篩的篩下物出口與所述攪拌罐的入口連接，所述攪拌罐的出口與所述二級渣漿栗的入口連接，所述二級渣漿栗的出口與所述過濾器的入口連接，所述過濾器的出口與所述斜盤分級機(jī)的進(jìn)料口連接，所述斜盤分級機(jī)的溢流出料口與尾礦管道連接。
[0007]相對于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型取得了以下有益效果:新礦漿進(jìn)入一級旋流器進(jìn)行離心分離，74μπι以上粒級物料從一級旋流器的沉砂口排出；小于74μπι粒級物料從一級旋流器的溢流口排出，經(jīng)緩沖罐緩存后，由一級渣漿栗送入二級旋流器進(jìn)行離心分離;37μπι以上粒級物料從二級旋流器的沉砂口排出進(jìn)入下一個(gè)再選工段，小于37μπι粒級物料從二級旋流器的溢流口排出經(jīng)0.5_隔渣篩除去大渣;除去大渣后的礦漿進(jìn)入攪拌罐攪勻后，由二級渣漿栗送入0.8mm過濾器去雜，防止堵塞斜盤分級機(jī)；去雜后的礦漿進(jìn)入斜盤分級機(jī)進(jìn)行分級，分級機(jī)沉砂從斜盤分級機(jī)的底流出料口排出進(jìn)入下一個(gè)再選工段，分級機(jī)溢流從斜盤分級機(jī)的溢流出料口排出進(jìn)入尾礦。據(jù)工藝需要，斜盤分級機(jī)可按20μπι、15μπι進(jìn)行分級，分級質(zhì)效率可以達(dá)到55?65%。本實(shí)用新型的分級系統(tǒng)工藝流程簡單可靠，運(yùn)行效率高，分級質(zhì)效率可以達(dá)到65%左右，避免37μπι以下粒級物料直接排入尾礦庫，降低下一道設(shè)備負(fù)荷，大大提高目的金屬的回收率，提高選廠經(jīng)濟(jì)效益。除此之外，還具有一定濃縮作用，濃縮比可達(dá)2?3.5，可以滿足下一工段入料濃度需求。
[0008]作為本實(shí)用新型的改進(jìn)，所述斜盤分級機(jī)包括轉(zhuǎn)鼓罩殼和位于轉(zhuǎn)鼓罩殼內(nèi)腔的轉(zhuǎn)鼓組件，所述轉(zhuǎn)鼓罩殼由位于上部的溢流罩殼和位于下部的底流罩殼合圍而成，所述溢流罩殼的頂部呈穹窿形且頂部中心被溢流罩殼頂蓋封閉，所述溢流罩殼的外周下部設(shè)有溢流出料口，所述底流罩殼的外周下部設(shè)有底流出料口 ；所述溢流罩殼頂蓋的中心插接有進(jìn)料管，所述進(jìn)料管的下端沿轉(zhuǎn)鼓組件的軸線插入至轉(zhuǎn)鼓組件的內(nèi)腔下部，且所述進(jìn)料管的下端外周設(shè)有阻止液體上流的進(jìn)料管擋液環(huán);所述轉(zhuǎn)鼓組件的中部直徑最大處均勻分布有多個(gè)轉(zhuǎn)鼓底流口，所述轉(zhuǎn)鼓底流口與所述底流出料口通過流道相連通;所述轉(zhuǎn)鼓組件的上部圓周上均勻分布有多個(gè)轉(zhuǎn)鼓溢流口，所述轉(zhuǎn)鼓溢流口與所述溢流出料口通過流道相連通；所述轉(zhuǎn)鼓組件的底部中心固定在主電機(jī)的轉(zhuǎn)子軸上端，所述主電機(jī)固定在底座的內(nèi)腔，所述底座的上端口與所述底流罩殼的下端固定連接。①工作時(shí)，轉(zhuǎn)鼓組件在主電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生很大的離心力，轉(zhuǎn)鼓罩殼和進(jìn)料管靜止不動(dòng)，物料由進(jìn)料管進(jìn)入轉(zhuǎn)鼓組件的內(nèi)腔下部，在進(jìn)料管擋液環(huán)和離心力的作用下，進(jìn)入轉(zhuǎn)鼓組件的流道進(jìn)行旋轉(zhuǎn)分離后，輕相物質(zhì)從轉(zhuǎn)鼓組件上部的轉(zhuǎn)鼓溢流口排出后，經(jīng)流道到達(dá)溢流罩殼外周下部的溢流出料口并排出；濃相物質(zhì)從轉(zhuǎn)鼓組件中部直徑最大處的轉(zhuǎn)鼓底流口排出后，經(jīng)流道到達(dá)底流罩殼外周下部的底流出料口并排出，如此實(shí)現(xiàn)了輕相物質(zhì)和濃相物質(zhì)的分級。②本實(shí)用新型的分級機(jī)自身含有動(dòng)力源，轉(zhuǎn)鼓組件高速旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生強(qiáng)大的離心力場，能夠加快微細(xì)粒的沉降分離，生產(chǎn)效率高，分級精度和效率高，處理量大。③本實(shí)用新型的分級機(jī)占地面積小，設(shè)備投入及基建布管等成本低。④受給礦壓力限制小，分級指標(biāo)穩(wěn)定。⑤主電機(jī)內(nèi)置且直接驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)鼓組件，大大節(jié)約了傳動(dòng)部件，使設(shè)備更加緊湊，大大降低了設(shè)備的總重量和外形尺寸，便于整體運(yùn)輸及吊裝，節(jié)約了制造成本。⑥本實(shí)用新型的分級機(jī)外部由底座、底流罩殼和溢流罩殼依次疊置形成一個(gè)封閉的整體，沒有任何旋轉(zhuǎn)部件外置，安全性好，外形簡潔美觀。⑦本實(shí)用新型的轉(zhuǎn)鼓組件與主電機(jī)共軸線，旋轉(zhuǎn)部位整體呈軸對稱狀態(tài)，有利于設(shè)備在高速旋轉(zhuǎn)時(shí)保持動(dòng)平衡，軸承部位的受力狀況好，使用壽命長。⑧與采用傳統(tǒng)的水力旋流器或斜板濃密機(jī)分級相比，本實(shí)用新型的斜盤分級機(jī)占地面積小，生產(chǎn)效率高，投資低，分級精度和效率高，簡化了分級流程，大大提高了目的金屬的回收率，無需采用多段分級，也無需添加絮凝劑，不會(huì)把絮凝劑的成分帶入礦漿中影響選礦指標(biāo)，降低藥劑成本且有利于減少對環(huán)境的污染。
[0009]作為本實(shí)用新型的改進(jìn)，所述溢流罩殼的內(nèi)腔設(shè)有溢流內(nèi)殼，所述溢流內(nèi)殼包絡(luò)在所述轉(zhuǎn)鼓組件的上部外周，所述溢流內(nèi)殼的頂部連接有內(nèi)殼頂環(huán)，所述內(nèi)殼頂環(huán)位于所述轉(zhuǎn)鼓溢流口的下方外側(cè);所述溢流內(nèi)殼與所述溢流罩殼之間通過溢流出料環(huán)相互連接，所述溢流出料環(huán)呈螺旋狀沿所述溢流罩殼的夾套環(huán)繞一周且最低部位與所述溢流出料口對接;所述底流罩殼的內(nèi)腔設(shè)有底流內(nèi)殼，所述底流內(nèi)殼包絡(luò)在所述轉(zhuǎn)鼓組件的下部外周，所述底流內(nèi)殼的頂部位于所述轉(zhuǎn)鼓底流口的下方內(nèi)側(cè)，所述底流內(nèi)殼與所述底流罩殼之間通過底流出料環(huán)相互連接，所述底流出料環(huán)呈螺旋狀沿所述底流罩殼的夾套環(huán)繞一周且最低部位與所述底流出料口對接。當(dāng)分級機(jī)處于工作狀態(tài)時(shí)，轉(zhuǎn)鼓組件高速旋轉(zhuǎn)，輕相物質(zhì)從轉(zhuǎn)鼓組件上部的轉(zhuǎn)鼓溢流口排出后，在巨大離心力作用下向外飛出，越過內(nèi)殼頂環(huán)的內(nèi)孔，進(jìn)入溢流罩殼與溢流內(nèi)殼之間的夾套中，落在溢流出料環(huán)上，沿溢流出料環(huán)旋轉(zhuǎn)下行，溢流出料環(huán)的最低部位與溢流出料口對接，將輕相物質(zhì)排出。濃相物質(zhì)從轉(zhuǎn)鼓組件中部的轉(zhuǎn)鼓底流口排出后，在巨大離心力作用下向外飛出，進(jìn)入底流罩殼與底流內(nèi)殼之間的夾套中，落在底流出料環(huán)上，沿底流出料環(huán)旋轉(zhuǎn)下行，底流出料環(huán)的最低部位與底流出料口對接，將濃相物質(zhì)排出。當(dāng)分級機(jī)需要清洗時(shí)，停止物料供給，清水從進(jìn)料管進(jìn)入，轉(zhuǎn)鼓組件保持在高速狀態(tài)下旋轉(zhuǎn)一段時(shí)間，清水對物料流道及轉(zhuǎn)鼓組件的內(nèi)腔進(jìn)行洗滌，然后清水從轉(zhuǎn)鼓溢流口和轉(zhuǎn)鼓底流口飛出，分別將溢流出料環(huán)和底流出料環(huán)清洗干凈，溢流出料環(huán)和底流出料環(huán)全程沒有死角，可以被徹底清洗干凈。然后降低轉(zhuǎn)鼓組件的轉(zhuǎn)速，離心力變小，轉(zhuǎn)鼓溢流口的出水從內(nèi)殼頂環(huán)的內(nèi)孔落下，沿轉(zhuǎn)鼓組件的外壁流動(dòng)，自上而下對轉(zhuǎn)鼓組件的外壁進(jìn)行清洗。底流內(nèi)殼的頂部位于轉(zhuǎn)鼓組件最大直徑處的下方內(nèi)側(cè)，使清洗水落在底流出料環(huán)上。
[0010]作為本實(shí)用新型的改進(jìn)，所述轉(zhuǎn)鼓組件的底部中心區(qū)域向上凹陷形成上小下大且為等腰梯形截面的轉(zhuǎn)鼓凹腔，所述轉(zhuǎn)鼓凹腔中安裝有轉(zhuǎn)鼓風(fēng)扇，所述轉(zhuǎn)鼓風(fēng)扇呈中心高外周低的錐形，所述轉(zhuǎn)鼓風(fēng)扇的中心固定在所述主電機(jī)的轉(zhuǎn)子軸上;所述底座的內(nèi)腔設(shè)有與底座共軸線的底座內(nèi)殼，所述底座內(nèi)殼與底座的內(nèi)周壁之間通過底座筋板相互連接，所述主電機(jī)的上端蓋伸出電機(jī)本體的圓周外側(cè)且固定連接在所述底座內(nèi)殼的上端口上，所述主電機(jī)上端蓋靠近外緣的圓周上均勻分布有多個(gè)電機(jī)上蓋通風(fēng)孔，所述底座的下部圓周上分別設(shè)有多個(gè)與所述底座內(nèi)殼的內(nèi)腔相通的進(jìn)風(fēng)孔;所述底流出料環(huán)的最高部位低于所述底流內(nèi)殼的上緣;所述轉(zhuǎn)鼓風(fēng)扇的下方設(shè)有接水盤，所述接水盤呈內(nèi)高外低的錐形，所述接水盤的內(nèi)緣設(shè)有向上彎折的折邊，所述折邊嵌入所述轉(zhuǎn)鼓風(fēng)扇下端面的環(huán)形凹槽中，所述接水盤的外周設(shè)有向下凹陷的環(huán)形沉槽，所述底流內(nèi)殼高度方向的中部設(shè)有泄水孔，所述泄水孔與所述環(huán)形沉槽的底部相通，所述泄水孔的軸線與所述底流出料口的軸線位于同一個(gè)豎直平面內(nèi)。由于主電機(jī)下置，主電機(jī)所在區(qū)域不能有水滴進(jìn)入，當(dāng)轉(zhuǎn)鼓組件在主電機(jī)驅(qū)動(dòng)下高速旋轉(zhuǎn)時(shí)，在離心力作用下，水流向外飛出；同時(shí)轉(zhuǎn)鼓風(fēng)扇也隨主電機(jī)的轉(zhuǎn)子軸高速旋轉(zhuǎn)，氣流從底座下部圓周的進(jìn)風(fēng)孔進(jìn)入底座內(nèi)殼的內(nèi)腔，再從電機(jī)上蓋通風(fēng)孔進(jìn)入主電機(jī)的上方空間，在轉(zhuǎn)鼓風(fēng)扇的作用下，從底座內(nèi)殼頂部與轉(zhuǎn)鼓組件之間的間隙向上吹出，阻止水滴從此處落下。當(dāng)設(shè)備處于清洗狀態(tài)時(shí)，清洗水落在底流出料環(huán)上，少量的水滴會(huì)順著轉(zhuǎn)鼓組件的外壁向下流動(dòng)至轉(zhuǎn)鼓組件的最低處，然后下落至