專利名稱：帶檢查篩的分級旋流器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于礦山選礦中選礦分離設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種帶檢查篩的分 級旋流器。
背景技術(shù)：
水力分級旋流器是利用回轉(zhuǎn)流進行分級的設(shè)備，在金屬、非金屬礦選礦中得到廣 泛應用，例如旋流器與一次球磨機組合進行閉路磨礦，在獲得合格的溢流粒度的前提下， 可提高球磨機的處理能力及自動控制水平；旋流器放置于二次(或再磨)球磨機前，除具有 分級效果外，還能起到濃縮礦漿的作用，提高磨礦效果；旋流器用于粗細分級，便于粗細粒 級礦物進行粗細分選；另外，旋流器還可用于選礦中的其他分級、濃縮、脫水、選別作業(yè)等。在旋流器的實際應用過程中，由于設(shè)備缺陷或給礦條件不好，總會出現(xiàn)旋流器溢 流粒度不能滿足選礦生產(chǎn)工藝要求的情況，最為嚴重的是溢流粒度跑粗，即大顆粒的礦石 進入溢流中，并進入選別流程中，不但影響生產(chǎn)指標，而且會直影響到生產(chǎn)順行；其次是溢 流粒度偏粗，雖然不能直接影響生產(chǎn)順行，但會直接影響到選別效果，因此，分級旋流裝置 溢流粒度滿足生產(chǎn)工藝要求成為選礦的前提條件。通常，對于旋流器溢流粒度跑粗有幾種 處理方法，1)可以增加一除渣篩，把溢流給入除渣篩，除去溢流中的大塊礦粒，然后用汽車 將除渣篩上的渣運走拋棄或用吊車吊運到球磨機給礦箱內(nèi)，進入球磨機繼續(xù)磨礦。2)發(fā) 現(xiàn)偏粗后采用降低球磨機處理能力，調(diào)整磨礦濃度等方法給以解決，使之獲得合格的溢流 粒度。以上方法除了吊運渣斗麻煩，危險外，有個共同的弊端，即生產(chǎn)中仍會出現(xiàn)旋流器溢 流粒度偏粗，且不容易被發(fā)現(xiàn)，該偏粗粒度進入選礦流程后會影響生產(chǎn)指標，而且具有滯后 性，容易錯過最佳調(diào)整時間。專利號為200520017627. 4公開了一種帶旋流器的變頻分選篩機，該設(shè)備是在分 選篩機的基礎(chǔ)上增加旋流器，采用電磁變頻分選篩對旋流器的沉砂部分再次進行分級，該 設(shè)備用在選煤生產(chǎn)中，具有結(jié)構(gòu)緊湊、節(jié)省空間、便于大塊物料分級調(diào)整、提高系統(tǒng)處理能 力等特點，但該設(shè)備對篩后產(chǎn)品的粒度卻沒有要求，一般作為廢品或有回收價值的附加品 來進行處理，而在選礦工序中，旋流器是分選工藝前的主要工序，該工序利用的是旋流器出 來的溢流產(chǎn)品，并且該產(chǎn)品粒度能滿足礦物的分選要求，而旋流器的沉砂部分作為再利用 或再加工產(chǎn)品處理，所以來自于旋流器的溢流粒度決定著選礦工序的產(chǎn)品質(zhì)量，采用電磁 變頻振動篩對旋流器的溢流部分進行檢查分級，可確保獲得合格穩(wěn)定的分選粒度產(chǎn)品，因 此專利號200520017627. 4的一種帶旋流器的變頻分選篩機不能作為選礦工序前的分級設(shè) 備使用。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種帶檢查篩的分級旋流器，主要用于金屬、非金屬礦 選礦中對旋流器溢流粒度要求較嚴格的分級作業(yè)，它能把旋流器溢流粒度有效、穩(wěn)定的控 制在選礦工藝要求的范圍內(nèi)，有效避免跑粗現(xiàn)象。[0006]本實用新型的目的是通過以下方式來實現(xiàn)本實用新型的帶檢查篩的分級旋流器，包括上端帶有溢流排礦口、下端帶有沉砂 排礦口的一組旋流器及設(shè)在所述沉砂排礦口下方的帶有沉砂出口的沉砂槽，其特征在于所 述的溢流排礦口的下方設(shè)有溢流箱，此溢流箱通過自流管道與帶有給礦箱出口的給礦箱相 連通，在此給礦箱出口的下方設(shè)有檢查篩，此檢查篩的下端與帶有出口的物料接料槽的側(cè) 端相連接，此物料接料槽的出口與所述的沉砂槽相連通，所述檢查篩的下方設(shè)有篩后礦漿 槽，此篩后礦漿槽的底部設(shè)有篩后出礦口。所述的檢查篩為篩面傾斜放置的平板電磁振動篩。所述的物料接料槽的底部與水平面成傾斜放置。所述的一組旋流器由1-7個旋流器所組成。本實用新型的優(yōu)點是本實用新型的一種帶檢查篩的分級旋流器，主要用于金屬、非金屬礦選礦中對旋 流器溢流粒度要求較嚴格的分級作業(yè)，旋流器的溢流部分通過檢查篩進行再次分級，檢查 篩的篩下物作為合格的分級粒度進入選礦流程，而粒度尺寸偏大的篩上物進入沉砂槽后， 通過沉砂排礦口轉(zhuǎn)運到球磨機中進行磨礦處理或進行選別。生產(chǎn)操作中，通過對檢查篩的 孔徑控制，可以把旋流器溢流粒度有效、穩(wěn)定的控制在選礦工藝要求的范圍內(nèi)，可徹底解決 因旋流器溢流粒度偏粗影響生產(chǎn)指標的問題，還能通過對篩上物粒度的構(gòu)成情況進行分 析，有效的檢查旋流器工作狀況，出現(xiàn)問題后可及時進行調(diào)整。

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實用新型圖1的俯視圖。圖中序號說明1旋流器；2溢流排礦口 ；3沉砂排礦口 ；4溢流箱；5自流管道；6 給礦箱；7檢查篩；8物料接料槽；9篩后礦漿槽；10篩后出礦口 ；11沉砂槽；12沉砂出口。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖說明本實用新型的具體實施方式
。如圖1、2所示，本實用新型的一種帶檢查篩的分級旋流器，包括上端帶有溢流排 礦口 2、下端帶有沉砂排礦口 3的一組旋流器1及設(shè)在所述沉砂排礦口 3下方的帶有沉砂出 口 12的沉砂槽11，其特征在于所述的溢流排礦口 2的下方設(shè)有溢流箱4，所有旋流器的溢 流均排到此溢流箱4內(nèi)，此溢流箱4通過一個向下傾斜的自流管道5與給礦箱6相連通，此 給礦箱6的底部設(shè)有給礦箱出口，在給礦箱出口的下方設(shè)有檢查篩7，此檢查篩7是篩面為 傾斜放置的平板電磁振動篩，傾斜的篩面下端與帶有出口的物料接料槽8的側(cè)端相連接， 篩上物料靠自重滑入或滾入到物料接料槽8內(nèi)，此物料接料槽8的底板與水平面成傾斜放 置，物料接料槽8內(nèi)的物料很快通過出口滑溜到與其連通的沉砂槽11內(nèi)，旋流器1的沉渣 同時進入沉砂槽11內(nèi)，再經(jīng)由沉砂槽11底部的沉砂出口 12轉(zhuǎn)運到球磨機的磨礦工序，所 述檢查篩7的下方設(shè)有篩后礦漿槽9，經(jīng)過檢查篩7的篩后物經(jīng)篩后礦漿槽9底部的篩后出 礦口 10進入選礦工序。根據(jù)產(chǎn)量需要，所述的一組旋流器1由1-7個旋流器所組成。由于原有旋流器的溢流排礦口及沉砂排礦口具有一定的高度落差，本實用新型正是在這個高度落差內(nèi)巧妙的設(shè)置了提高旋流器的溢流質(zhì)量的檢查篩裝置，使進入選礦工序 的產(chǎn)品均為合格產(chǎn)品，為下選礦工序的產(chǎn)品質(zhì)量提供可靠的保障。
權(quán)利要求1.一種帶檢查篩的分級旋流器，包括上端帶有溢流排礦口、下端帶有沉砂排礦口的一 組旋流器及設(shè)在所述沉砂排礦口下方的帶有沉砂出口的沉砂槽，其特征在于所述的溢流排 礦口的下方設(shè)有溢流箱，此溢流箱通過自流管道與帶有給礦箱出口的給礦箱相連通，在此 給礦箱出口的下方設(shè)有檢查篩，此檢查篩的下端與帶有出口的物料接料槽的側(cè)端相連接， 此物料接料槽的出口與所述的沉砂槽相連通，所述檢查篩的下方設(shè)有篩后礦漿槽，此篩后 礦漿槽的底部設(shè)有篩后出礦口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶檢查篩的分級旋流器，其特征在于所述的檢查篩為篩面傾 斜放置的平板電磁振動篩。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶檢查篩的分級旋流器，其特征在于所述的物料接料槽的底 部與水平面成傾斜放置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶檢查篩的分級旋流器，其特征在于所述的一組旋流器由 1-7個旋流器所組成。
專利摘要本實用新型屬于礦山選礦中選礦分離設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種帶檢查篩的分級旋流器。包括上端帶有溢流排礦口、下端帶有沉砂排礦口的一組旋流器及沉砂槽，溢流排礦口的下方設(shè)有溢流箱，此溢流箱通過自流管道與給礦箱相連通，此給礦箱的下方設(shè)有檢查篩，此檢查篩的下端與物料接料槽的側(cè)端相連接，此物料接料槽的出口與沉砂槽相連通，檢查篩的下方設(shè)有篩后礦漿槽，此篩后礦漿槽的底部設(shè)有篩后出礦口，檢查篩為篩面傾斜放置的平板電磁振動篩，物料接料槽的底部與水平面成傾斜放置，旋流器組由1-7個旋流器所組成。本實用新型的優(yōu)點是可以把旋流器溢流粒度有效、穩(wěn)定的控制在選礦工藝要求的范圍內(nèi)，徹底解決了因旋流器溢流粒度偏粗影響生產(chǎn)指標的問題。
文檔編號B04C9/00GK201913004SQ20102064371
公開日2011年8月3日 申請日期2010年12月7日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月7日
發(fā)明者李紹春 申請人:鞍鋼集團礦業(yè)公司