一種鉛銻鋅鐵多金屬硫化礦的混合精礦脫藥及分離的工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及鉛銻鋅鐵多金屬硫化礦混合精礦浮選分離前的預(yù)處理，具體為一種硫化礦混合精礦浮選分離前的加溫脫藥工藝與初步分離的選礦方法。
【背景技術(shù)】
[0002]廣西大廠是我國(guó)重要的錫鉛銻鋅資源基地，其資源以錫石-多金屬鉛銻鋅硫化礦為主.具有礦種多、品位富、價(jià)值高儲(chǔ)量大的特點(diǎn)，迄今，錫、銻、銦保有儲(chǔ)量全國(guó)第一，鉛鋅也位居全國(guó)前列，還伴生有可觀的銀、鎵、鎘、砷等。對(duì)于大廠礦區(qū)的錫石-鉛銻鋅鐵多金屬硫化礦，其特點(diǎn)是:(I)貧富礦體金屬品位差異明顯，貧礦體含錫0.3%?0.7%、富礦體含錫1.0%?2.0% ;(2)礦石中有用礦物種類(lèi)繁多，主要礦物有錫石、鐵閃鋅礦、脆硫銻鉛礦、黃鐵礦、雌黃鐵礦、毒砂及少量的方鉛礦、閃鋅礦、黃銅礦、黝錫礦。脈石礦物主要為石英、方解石；(3)錫石與硫化礦密切共生，少量與脈石共生。粒度為2.5mm?0.025mm不等，其中-0.074mm粒級(jí)占總量的49.56%，屬于細(xì)粒為主的不均勻嵌布；(4)各種硫化礦均以細(xì)粒為主的不均勻嵌布，且相互嵌結(jié)比較致密，除黃鐵礦磨至0.2mm以下基本解離外，其它硫化礦物則需磨至0.1mm以下才完全解離。針對(duì)大廠礦區(qū)是以錫石為主的多金屬礦床，選礦方針是“以錫為主，綜合回收”，重浮和重浮重流程是最優(yōu)化流程。即先用重選預(yù)選拋尾，重礦物經(jīng)棒磨、分級(jí)后采用跳汰和搖床選別，跳汰精礦用枱浮脫除硫化礦物(添加硫酸和丁胺黑藥實(shí)現(xiàn))，枱浮硫化礦產(chǎn)品再經(jīng)過(guò)棒磨(以避免錫石泥化)，然后進(jìn)行硫化礦混合浮選，脫除全部硫化礦，其浮選尾礦再采用重選來(lái)回收錫石。流程中枱浮錫石與硫化礦分離，以及后續(xù)的硫化礦粗粒浮選的特殊要求，需使用大劑量的捕收劑、活化劑和起泡劑才能達(dá)到脫除硫化礦的目的，從而給浮選后的錫石重選創(chuàng)造條件，與此同時(shí)，卻給硫化礦的分離帶來(lái)了難題。由于鐵閃鋅礦和黃鐵礦等硫化礦物均被硫酸銅活化過(guò)，且表面吸附了大量的丁基黃藥，因此使鉛銻-鋅、鋅-硫的分離更加困難。在鉛-鋅分離的過(guò)程中，必須使用氰化物作為鋅硫礦物的抑制劑，眾所周知，氰化物劇毒，對(duì)生產(chǎn)人員的安全及環(huán)境都具有嚴(yán)重危害。在鋅-硫分離作業(yè)中，混浮剩余藥劑的干擾使浮選泡沫發(fā)粘，同時(shí)，被大量硫酸、起泡劑黏附與表面的黃鐵礦、磁黃鐵礦很難抑制，影響鋅精礦質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對(duì)現(xiàn)有的鉛銻鋅鐵多金屬硫化礦的混合浮選過(guò)程中硫化礦物表面吸附有大量浮選藥劑，使鉛銻-鋅、鋅-硫的分離困難的缺點(diǎn)，本發(fā)明的目的是在于提供一種能實(shí)現(xiàn)硫化礦物表面藥劑的有效脫除，使鉛銻-鋅硫容易分離的選礦方法。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的技術(shù)目的，本發(fā)明提供了一種鉛銻鋅鐵多金屬硫化礦的混合精礦脫藥及分離的工藝，該工藝包括以下步驟:
[0005](I)鉛銻鋅鐵原礦經(jīng)破碎、磨礦后，配成礦漿；
[0006](2)在所述礦漿中添加鋅鐵硫化礦物活化劑、捕收劑及起泡劑進(jìn)行浮選分離，得到硫化礦混合精礦礦漿和非硫化礦礦漿；
[0007](3)在攪拌條件下，將所得的硫化礦混合精礦礦漿加溫至75?85°C進(jìn)行脫藥處理后，脫水至濃度為75?85wt% ;
[0008](4)在經(jīng)(3)處理過(guò)的硫化礦混合精礦礦漿中加水稀釋后，加入pH調(diào)整劑、鐵閃鋅礦抑制劑、捕收劑及起泡劑，浮選分離，得到脆硫銻鉛礦粗精礦和鉛銻尾礦。
[0009]本發(fā)明的技術(shù)方案主要是針對(duì)傳統(tǒng)的枱浮錫石與硫化礦浮選分離過(guò)程中，一般采用捕收劑、活化劑和起泡劑以達(dá)到脫除硫化礦的目的，雖然給浮選后的錫石重選創(chuàng)造有利條件，但是由于鐵閃鋅礦和黃鐵礦等硫化礦物均被硫酸銅(活化劑)活化過(guò)，且表面吸附了大量的異丁基鈉黃藥(捕收劑)，因此使鉛銻-鋅、鋅-硫的分離更加困難。在鉛-鋅分離的過(guò)程中，必須使用氰化物作為鋅硫礦物的抑制劑，而氰化物劇毒，對(duì)生產(chǎn)人員的安全及環(huán)境都具有嚴(yán)重危害；同時(shí)在鋅-硫分離作業(yè)中，混浮剩余藥劑的干擾使浮選泡沫發(fā)粘，而被大量硫酸、起泡劑黏附與表面的黃鐵礦、磁黃鐵礦很難抑制，影響鋅精礦質(zhì)量。本發(fā)明的技術(shù)方案通過(guò)將硫化礦混合精礦礦漿通過(guò)在適當(dāng)?shù)臏囟认聰嚢杼幚?，能使硫化礦物表面的捕收劑充分脫附并進(jìn)入礦漿中，再在此基礎(chǔ)上，通過(guò)脫水方式，將藥物混在水中一起脫除。通過(guò)該步驟處理能使捕收劑有效脫除，避免了氰化物的使用，且有利于后續(xù)的鉛銻-鋅、鋅-硫的分離。
[0010]本發(fā)明的技術(shù)方案中脫藥處理的溫度如果低于60°C，則浮選藥劑很難從硫化礦表面脫附，如果溫度過(guò)高則增加能耗，且對(duì)后續(xù)的鉛-鋅硫分離效果影響不明顯。
[0011]本發(fā)明的技術(shù)方案中脫水處理最好是控制在脫水后礦漿濃度在75?85wt%范圍內(nèi)，脫水程度的控制，能保證礦漿中捕收藥劑能絕大部分被脫除，能避免礦漿中殘余藥劑對(duì)后續(xù)浮選作業(yè)的影響。脫水后礦漿濃度過(guò)低礦漿中的殘余藥劑對(duì)后續(xù)浮選作業(yè)有明顯影響，脫水后礦漿濃度過(guò)高使操作難度增加。
[0012]本發(fā)明的鉛銻鋅鐵多金屬硫化礦的混合精礦脫藥及分離的工藝還包括以下優(yōu)選方案。
[0013]優(yōu)選的方案中，鉛銻鋅鐵原礦中包括脆硫銻鉛礦、鐵閃鋅礦及磁黃鐵礦在內(nèi)的硫化礦物。
[0014]優(yōu)選的方案中，鉛鋪鋅鐵原礦經(jīng)破碎至粒度為3mm以下。優(yōu)選的原礦粒度太大不利于后續(xù)的磨礦；粒度太小，由于原礦中脆硫銻鉛礦性脆，造成磨礦后脆硫銻鉛礦過(guò)度粉碎，影響脆硫銻鉛礦的回收。
[0015]較優(yōu)選方案中，鉛銻鋅鐵原礦經(jīng)破碎后，磨礦至粒度為-200目占60%以上。這樣的粒度可使各種硫化礦物單體解離充分。由于脆硫銻鉛礦、鐵閃鋅礦、磁黃鐵礦和黃鐵礦相互共生，所以磨礦過(guò)程中，要保證各種硫化礦物單體充分解離，有利于后續(xù)的浮選分離。
[0016]優(yōu)選的方案中，步驟(I)中礦漿濃度為25?35wt%。濃度太高會(huì)造成部分脈石礦物進(jìn)入硫化礦混合精礦，濃度太低會(huì)造成混合精礦金屬回收率下降。
[0017]優(yōu)選的方案中，步驟(2)中的浮選分離包括一次粗選及兩次掃選。較優(yōu)選的方案中，粗選過(guò)程中鋅鐵硫化礦物活化劑加入量為150?250g/t原礦，捕收劑的加入量為100?200g/t原礦，起泡劑的加入量為50?80g/t原礦。較優(yōu)選的方案中，一次掃過(guò)程中鋅鐵硫化礦物活化劑的加入量為80?120g/t原礦，捕收劑的加入量為65?85g/t原礦，起泡劑的加入量為20?40g/t原礦。較優(yōu)選的方案中，二次掃選過(guò)程中鋅鐵硫化礦物活化劑的加入量為40?60g/t原礦，捕收劑的加入量為30?50g/t原礦，起泡劑的加入量為15?25g/t原礦。最優(yōu)選的鋅鐵硫化礦物活化劑為硫酸銅。最優(yōu)選的捕收劑為異丁基鈉黃藥。最優(yōu)選的起泡劑為MIBC。優(yōu)選的捕收方式，且采用適宜的捕收藥劑和添加劑及配比，可使浮選效果更好，得到的合格的硫化礦粗精礦。
[0018]優(yōu)選的方案中，脫藥處理后的礦漿濃度為35?45wt%。
[0019]優(yōu)選的方案中，脫藥處理的時(shí)間為10?15分鐘，攪拌時(shí)間短浮選藥劑脫附不徹底，攪拌時(shí)間高增加能耗，并且對(duì)后續(xù)的鉛-鋅硫分離效果影響不明顯。
[0020]優(yōu)選的方案中，脫藥處理過(guò)程中使用恒溫水槽對(duì)所述硫化礦混合精礦礦漿加溫，使用攪拌器對(duì)礦漿攪拌。礦漿脫藥的效果直接影響到后續(xù)的鉛-鋅硫浮選分離的效果，使用恒溫水槽對(duì)混合精礦礦漿加溫?cái)嚢杩梢允沟V漿在恒溫條件下脫藥，使操作穩(wěn)定有效。
[0021]優(yōu)選的方案中，經(jīng)(3)處理過(guò)的硫化礦混合精礦礦漿中加水稀釋至濃度為20?30wt%。水可以為自來(lái)水或工業(yè)用水，一般不含捕收藥劑的水一般都適用。
[0022]優(yōu)選的方案中，步驟(4)中的浮選分離包括一次粗選及一次掃選。優(yōu)選的方案中，粗選過(guò)程中pH調(diào)整劑的用量為4000?8000g/t原礦，鐵閃鋅礦抑制劑的用量為500?1400g/t原礦，捕收劑的用量為60?110g/t原礦，起泡劑的用量為15?30g/t原礦。優(yōu)選的方案中，掃選過(guò)程中PH調(diào)整劑的用量為2000?4000g/t原礦，鐵閃鋅礦抑制劑的用量為300?800g/t原礦，捕收劑的用量為35?50g/t原礦，起泡劑的用量為5?15g/t原礦。優(yōu)選的PH調(diào)整劑為生石灰。優(yōu)選的鐵閃鋅礦抑制劑為亞硫酸鈉和硫酸鋅按質(zhì)量比3:2?2:3組成的復(fù)配抑制劑。優(yōu)選的捕收劑為乙硫氮。優(yōu)選的起泡劑為MIBC。優(yōu)選的浮選方式、浮選藥劑及配比可以使脆硫銻鉛礦與鋅鐵硫化礦有效分離，可以得到合格的脆硫銻鉛礦粗精礦。
[0023]相對(duì)現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明申請(qǐng)技術(shù)方案帶來(lái)的有益效果，本發(fā)明的技術(shù)方案通過(guò)加熱方式使捕收藥劑脫吸附，再結(jié)合脫水方式將捕收藥劑脫除，實(shí)現(xiàn)了硫化礦物表面藥劑的有效脫除，使后續(xù)的鉛銻-鋅硫容易分離；該方法避免了有毒害化合物的使用，有利于人身安全及環(huán)境保護(hù)，同時(shí)也簡(jiǎn)化工藝，降低生產(chǎn)成本。
【附圖說(shuō)明】
[0024]【圖1】是本發(fā)明的工藝流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0025]為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示及實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0026]參考圖1，本發(fā)明一種硫化礦混合精礦浮選分離前的加溫脫藥工藝與初步分離的選礦方法，包括下列步驟:將鉛銻鋅鐵原礦破碎篩分至一定的磨礦給礦粒度；將得到鉛銻鋅鐵原礦顆粒用磨礦機(jī)磨至一定粒度后再配制成一定濃度的礦漿；將所述礦漿進(jìn)行浮選作業(yè)，添加鋅鐵硫化礦物的活化劑、捕收劑和起泡劑，浮選硫化礦，粗選后進(jìn)行2次掃選得到硫化礦混合精礦；將所述硫化礦混合精礦使用恒溫水槽和攪拌器進(jìn)行加溫?cái)嚢杳撍?，然后脫水將礦漿中的殘余藥劑除去，再配制成一定濃度的礦漿進(jìn)行浮選作業(yè)，添加PH調(diào)整劑、鐵閃鋅礦抑制劑、捕收劑和起泡劑，浮選脆硫銻鉛礦，粗選后進(jìn)行I?2次掃選得到浮選脆硫銻鉛礦粗精礦。實(shí)施例1
[0027]采用廣西大廠某礦體錫石-多金屬硫化礦為鉛銻鋅鐵硫化礦原礦，該原礦含Pb2.24%、Zn 13.64%^ Sb 2.01 %、As 0.93%、Fe 35.78%、S 31.94%。該礦石主要礦物有錫石、鐵閃鋅礦、脆硫銻鉛礦、黃鐵礦、雌黃鐵礦、毒砂及少量的方鉛礦、閃鋅礦、黃銅礦、黝錫礦。脈石礦物主要為石英、方解石。各種硫化礦均以細(xì)粒為主的不均勻嵌布，且相互嵌結(jié)比較致密，除黃鐵礦磨至0.2mm以下基本解離外，其它硫化礦物則需磨至0.1mm以下才完全解離。將該鉛銻鋅鐵原礦破碎篩分至給礦粒度3mm，將破碎后的鉛銻鋅鐵原礦顆粒在用球磨機(jī)磨至-200目占60%，此