本發(fā)明涉及節(jié)能環(huán)保設(shè)備相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種節(jié)能環(huán)保型燃煤熱水鍋爐。

背景技術(shù)：

鍋爐是一種能量轉(zhuǎn)換設(shè)備，向鍋爐輸入的能量有燃料中的化學(xué)能、電能，鍋爐輸出具有一定熱能的蒸汽、高溫水或有機(jī)熱載體。鍋的原義指在火上加熱的盛水容器，爐指燃燒燃料的場(chǎng)所，鍋爐包括鍋和爐兩大部分。鍋爐中產(chǎn)生的熱水或蒸汽可直接為工業(yè)生產(chǎn)和人民生活提供所需熱能，也可通過蒸汽動(dòng)力裝置轉(zhuǎn)換為機(jī)械能，或再通過發(fā)電機(jī)將機(jī)械能轉(zhuǎn)換為電能。但是傳統(tǒng)的鍋爐由于只在爐體周邊設(shè)有一個(gè)與火夾層連通的掏灰口，存在清灰不便和不徹底的技術(shù)問題，即火夾層壁上掛的灰垢難以清除的問題，以往的處理設(shè)備中有些是具有除塵效果的，但是除塵效果很差，當(dāng)除塵時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)大量的粉塵容易堆積在網(wǎng)面上而結(jié)塊導(dǎo)致堵住網(wǎng)孔，削弱了網(wǎng)孔的煙塵篩濾效果，工人生命健康受到威脅，需要改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種節(jié)能環(huán)保型燃煤熱水鍋爐，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種節(jié)能環(huán)保型燃煤熱水鍋爐，包括爐體，所述爐體的頂部設(shè)置有出煙口，所述爐體的內(nèi)部設(shè)置有爐膛，爐膛的周邊位置設(shè)置有水夾層，所述爐膛內(nèi)設(shè)置有首尾連通的水夾層，水夾層之間的間隙形成首尾連通的火夾層，所述水夾層的下端與設(shè)置在燃燒室上方的儲(chǔ)水室相連通，所述儲(chǔ)水室與設(shè)置在爐體外部的水垢清理口相連通，所述火夾層與設(shè)置在爐體外部的掏灰口連通，所述掏灰口設(shè)置有兩個(gè)，所述爐膛的中部還設(shè)置有與出煙口連通的煙火通道。所述出煙口的上方連接至脫硫室，所述爐體的左側(cè)底部開設(shè)有進(jìn)水口，所述水夾層的夾層上端部連通有出水口，所述爐體的右側(cè)底壁上設(shè)置有排污裝置，所述排污裝置包括兩套排污閥組件和排污管，每套排污閥組件的一端與爐體連接，每套排污閥組件的另一端與排污管連接，每套排污閥組件包括連排總閥、三通管、自動(dòng)排污閥和手動(dòng)排污閥，其中，所述連排總閥的一端與爐體連接，所述連排總閥的另一端與三通管的一端連接，三通管的另外兩端分別與自動(dòng)排污閥和手動(dòng)排污閥連接，所述出煙口的出口端通過煙氣管與煙氣通入管道一體連通在一起，所述煙氣通入管道連通在排塵處理機(jī)殼的左側(cè)壁底端位置上，所述排塵處理機(jī)殼的內(nèi)腔中、煙氣通入管道出口的上方向內(nèi)側(cè)延伸有篩網(wǎng)安裝凸塊，左右兩側(cè)的篩網(wǎng)安裝凸塊的上表面上還分通過緊固螺栓設(shè)置有過濾篩網(wǎng)，左側(cè)過濾篩網(wǎng)的頂端和右側(cè)過濾篩網(wǎng)的頂端還通過緊固螺栓水平設(shè)置有微動(dòng)升降板，所述微動(dòng)升降板的板體上表面兩端位置處通過彈性伸縮彈簧設(shè)置在排塵處理機(jī)殼的內(nèi)腔頂側(cè)壁上，所述排塵處理機(jī)殼的內(nèi)腔頂側(cè)壁上兩側(cè)位置處還設(shè)置有凸輪安裝架，所述凸輪安裝架的底端設(shè)置有凸輪機(jī)構(gòu)，左側(cè)的凸輪機(jī)構(gòu)和右側(cè)的凸輪機(jī)構(gòu)的弧形側(cè)邊抵觸在微動(dòng)升降板的板體上表面上，所述凸輪機(jī)構(gòu)的幾何中心轉(zhuǎn)軸通過防滑傳送皮帶同時(shí)連接至動(dòng)力驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端上，所述排塵處理機(jī)殼的頂側(cè)壁右端位置處還設(shè)置有排煙股管道。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述爐膛的下方設(shè)置有爐條。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述爐條的下方設(shè)置有通風(fēng)室。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述爐體的頂部開設(shè)有排氣口。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：自動(dòng)排污閥和手動(dòng)排污閥分別與排污管連接。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述排塵處理機(jī)殼的底端還設(shè)置有排灰斗且在排灰斗的出口端設(shè)置有排灰閥門。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明由于在爐體頂部設(shè)有連通火夾層的掏灰口，清灰時(shí)，從爐體頂端的清灰口插入棍棒，可方便的將掛在火夾層壁上的灰垢搗下，再?gòu)臓t體周邊上的掏灰口清除，有效解決了現(xiàn)有技術(shù)存在清灰不便和不徹底的技術(shù)問題；并且當(dāng)大量煙氣向上行進(jìn)時(shí)遇到頂板后即可將兩側(cè)移動(dòng)，被處在兩側(cè)的過濾篩網(wǎng)進(jìn)行初次除塵處理工作，當(dāng)除塵時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)大量的粉塵容易堆積在網(wǎng)面上而結(jié)塊導(dǎo)致堵住網(wǎng)孔，大大削弱網(wǎng)孔的煙塵篩濾效果，此時(shí)工人師傅即可立即啟動(dòng)動(dòng)力驅(qū)動(dòng)電機(jī)，在防滑傳送皮帶的帶動(dòng)下實(shí)現(xiàn)左右兩側(cè)的凸輪機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)動(dòng)，由于凸輪機(jī)構(gòu)的特殊性，整個(gè)微動(dòng)升降板即可沿著凸輪機(jī)構(gòu)進(jìn)行往復(fù)式的上下短距離抖動(dòng)，在兩側(cè)彈性伸縮彈簧的作用下實(shí)現(xiàn)復(fù)位，進(jìn)而使得兩側(cè)的過濾篩網(wǎng)進(jìn)行微動(dòng)的震動(dòng)操作，使得粉塵能夠快速的振動(dòng)落入排灰斗中，進(jìn)而保證了整個(gè)除塵操作的連續(xù)性，保證除塵質(zhì)量，整個(gè)裝置節(jié)能環(huán)保無(wú)污染。

附圖說明

圖1為一種節(jié)能環(huán)保型燃煤熱水鍋爐的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為一種節(jié)能環(huán)保型燃煤熱水鍋爐中什么的的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-2，本發(fā)明實(shí)施例中，一種節(jié)能環(huán)保型燃煤熱水鍋爐，包括爐體，所述爐體的頂部設(shè)置有出煙口1，所述爐體的內(nèi)部設(shè)置有爐膛，爐膛的周邊位置設(shè)置有水夾層9，所述爐膛的下方設(shè)置有爐條，所述爐條的下方設(shè)置有通風(fēng)室，所述爐膛內(nèi)設(shè)置有首尾連通的水夾層9，水夾層9之間的間隙形成首尾連通的火夾層10，所述水夾層9的下端與設(shè)置在燃燒室上方的儲(chǔ)水室5相連通，所述儲(chǔ)水室5與設(shè)置在爐體外部的水垢清理口11相連通，所述火夾層10與設(shè)置在爐體外部的掏灰口4連通，所述掏灰口4設(shè)置有兩個(gè)，所述爐膛的中部還設(shè)置有與出煙口連通的煙火通道8。所述出煙口1的上方連接至脫硫室6，通過脫硫室6對(duì)排放的煙氣進(jìn)行脫硫，除去有害氣體，環(huán)保無(wú)污染；所述爐體的左側(cè)底部開設(shè)有進(jìn)水口12，所述水夾層9的夾層上端部13連通有出水口3，所述爐體的頂部開設(shè)有排氣口2。

所述爐體的右側(cè)底壁上設(shè)置有排污裝置，所述排污裝置包括兩套排污閥組件和排污管17，每套排污閥組件的一端與爐體連接，每套排污閥組件的另一端與排污管17連接，每套排污閥組件包括連排總閥14、三通管、自動(dòng)排污閥15和手動(dòng)排污閥16，其中，所述連排總閥14的一端與爐體連接，所述連排總閥14的另一端與三通管的一端連接，三通管的另外兩端分別與自動(dòng)排污閥15和手動(dòng)排污閥16連接，自動(dòng)排污閥15和手動(dòng)排污閥16分別與排污管17連接。使用時(shí)，在不影響原有功能的情況下，將原來(lái)自動(dòng)排污管上接一個(gè)三通管，安裝一只手動(dòng)控制的閥門，出口再連接到原來(lái)的排污總管上，使其具有排污功能，在需要的時(shí)候可以手動(dòng)打開；利用加裝的一組手動(dòng)排污閥16可以有效加大排污量，利用自動(dòng)排污閥15不能滿足的情況下，人工參與打開手動(dòng)控制閥門，共同參與調(diào)節(jié)水質(zhì)，使其能滿足鍋爐用水的要求。

所述出煙口1的出口端通過煙氣管與煙氣通入管道20一體連通在一起，所述煙氣通入管道20連通在排塵處理機(jī)殼18的左側(cè)壁底端位置上，所述排塵處理機(jī)殼18的內(nèi)腔中、煙氣通入管道20出口的上方向內(nèi)側(cè)延伸有篩網(wǎng)安裝凸塊19，左右兩側(cè)的篩網(wǎng)安裝凸塊19的上表面上還分通過緊固螺栓設(shè)置有過濾篩網(wǎng)22，左側(cè)過濾篩網(wǎng)22的頂端和右側(cè)過濾篩網(wǎng)22的頂端還通過緊固螺栓水平設(shè)置有微動(dòng)升降板23，所述微動(dòng)升降板23的板體上表面兩端位置處通過彈性伸縮彈簧13設(shè)置在排塵處理機(jī)殼18的內(nèi)腔頂側(cè)壁上，所述排塵處理機(jī)殼18的內(nèi)腔頂側(cè)壁上兩側(cè)位置處還設(shè)置有凸輪安裝架26，所述凸輪安裝架26的底端設(shè)置有凸輪機(jī)構(gòu)24，左側(cè)的凸輪機(jī)構(gòu)24和右側(cè)的凸輪機(jī)構(gòu)24的弧形側(cè)邊抵觸在微動(dòng)升降板23的板體上表面上，所述凸輪機(jī)構(gòu)24的幾何中心轉(zhuǎn)軸通過防滑傳送皮帶27同時(shí)連接至動(dòng)力驅(qū)動(dòng)電機(jī)28的輸出端上，所述排塵處理機(jī)殼18的底端還設(shè)置有排灰斗21且在排灰斗21的出口端設(shè)置有排灰閥門，所述排塵處理機(jī)殼18的頂側(cè)壁右端位置處還設(shè)置有排煙股管道29，當(dāng)大量煙氣向上行進(jìn)時(shí)遇到頂板后即可將兩側(cè)移動(dòng)，被處在兩側(cè)的過濾篩網(wǎng)22進(jìn)行初次除塵處理工作，當(dāng)除塵時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)大量的粉塵容易堆積在網(wǎng)面上而結(jié)塊導(dǎo)致堵住網(wǎng)孔，大大削弱網(wǎng)孔的煙塵篩濾效果，此時(shí)工人師傅即可立即啟動(dòng)動(dòng)力驅(qū)動(dòng)電機(jī)11，在防滑傳送皮帶27的帶動(dòng)下實(shí)現(xiàn)左右兩側(cè)的凸輪機(jī)構(gòu)24的轉(zhuǎn)動(dòng)，由于凸輪機(jī)構(gòu)24的特殊性，整個(gè)微動(dòng)升降板23即可沿著凸輪機(jī)構(gòu)24進(jìn)行往復(fù)式的上下短距離抖動(dòng)，在兩側(cè)彈性伸縮彈簧13的作用下實(shí)現(xiàn)復(fù)位，進(jìn)而使得兩側(cè)的過濾篩網(wǎng)22進(jìn)行微動(dòng)的震動(dòng)操作，使得粉塵能夠快速的振動(dòng)落入排灰斗21中，進(jìn)而保證了整個(gè)除塵操作的連續(xù)性，保證除塵質(zhì)量，整個(gè)裝置節(jié)能環(huán)保無(wú)污染。

對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。因此，無(wú)論從哪一點(diǎn)來(lái)看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。