專利名稱:復合形旋風除塵器的制作方法
本發(fā)明復合形旋風除塵器涉及除塵設備技術領域：
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現(xiàn)有切向進氣的回流式旋風除塵器，其結構有錐形、直筒形、擴散形。錐形旋風除塵器因上筒體下部只接有直徑向下逐步收縮的錐體(或稱收縮管)，當含塵氣流因旋轉(zhuǎn)而產(chǎn)生的離心力和使塵粒向下移動的力形成的合力與錐體壁面垂直時，塵粒就要形成回轉(zhuǎn)灰環(huán)，同時塵粒要受到錐體壁面的反彈，圓錐壁面傾斜度越小，塵粒反彈得越高，也越容易被上旋的中心氣流卷走而帶出除塵器。另外，錐體下部落灰口直徑較小，落灰與回旋的上升氣流之間距離很近，灰塵濃度越高，塵粒被回旋上升氣流卷入而重新帶走的可能性越大，即造成返混。上述的三個弊病都影響了該種除塵器的除塵效率;直筒形和擴散形旋風除塵器雖然可以避免回轉(zhuǎn)灰環(huán)的形成，減少返混，防止筒壁把塵粒彈入回旋上升的氣流中，但由于氣流的旋轉(zhuǎn)半徑比在錐體內(nèi)有所增大，離心力減小，使除塵效率下降，另外由于這兩種除塵器落灰口直徑較大，下旋的氣流容易直接進入灰斗，把一部分已經(jīng)分離下來的塵粒重新卷走，雖然針對這種弊病，直筒形和擴散形旋風除塵器的下部均設置反射屏，但現(xiàn)有的錐形反射屏都是單層的，回旋上升的氣流可以通過這種反射層屏的中心小孔對下部灰斗產(chǎn)生直接的抽灰作用，使灰斗中下沉的塵粒重新飛起，并通過反射屏的中心小孔卷入回旋上升氣流，帶出除塵器，上述存在的弊病影響了這兩種旋風除塵器的除塵效率。
本發(fā)明的目的就是要克服現(xiàn)有旋風除塵器存在的弊病，提供一種能克服回轉(zhuǎn)灰環(huán)的形成，消除除塵器壁面反彈的塵粒被回旋上升氣流帶出除塵器的現(xiàn)象，并在強化離心分離作用的同時，減少氣流與塵粒的返混，避免上旋氣流對灰斗中塵粒的負壓卷吸，除塵效率高，氣流阻力低，器壁磨損小，操作彈性大，運行穩(wěn)定可靠的旋風除塵器。
本發(fā)明是根據(jù)回轉(zhuǎn)動量守恒定律，綜合了現(xiàn)有的錐形、直筒形、擴散形旋風除塵器的優(yōu)點而實現(xiàn)的。
復合形旋風除塵器其結構包括進氣管，上筒體，收縮管，排氣管，集灰斗，其特征在于收縮管下面接有直管，直管下面接有擴散管，擴散管內(nèi)裝有錐形反射屏。錐形反射屏由外錐體、內(nèi)錐體、倒錐形喇叭口組成。收縮管和擴散管之間裝有中間旁路，另一種結構是收縮管和直管之間裝有中間旁路。
本發(fā)明由于上筒體下部由收縮管、直管、擴散管三段組合而成，含塵氣流因為收縮管的作用，可以得到充足的離心力;在直管中，既避免了回轉(zhuǎn)灰環(huán)的產(chǎn)生及消除了被管壁面反彈的塵粒給回旋上升氣流帶出除塵器的現(xiàn)象，又基本維持了含塵氣流的離心分離效果;在擴散管中，由于橫切面向下逐漸擴大，所以下部落灰口直徑較大，落灰與回旋上升氣流之間的距離較大，減少了已分離塵粒再次被回旋上升氣流帶走的可能性，另外由于四周邊界的含塵氣流的旋轉(zhuǎn)速度越往下越慢，這樣既有利于塵粒的沉降又減輕器壁的磨損;在擴散管內(nèi)裝有三錐形反射屏，該反射屏較之一般反射屏增加了內(nèi)錐體和倒錐形喇叭口，由于內(nèi)錐體的作用，上旋的中心氣流不能通過外錐體的中心小孔對集灰斗中的塵粒產(chǎn)生直接的抽吸，并使集灰斗內(nèi)負壓值降低，減輕了漏風時對除塵效率生產(chǎn)的危害程度，內(nèi)錐體的另一作用是，使進入集灰斗的高濃度含塵氣流與其再次慣性碰撞分離后，再由外錐體的中心小孔排出，倒錐形喇叭口的作用是迫使從集灰斗返回的氣流再次與外旋流匯合，起到二次分離塵粒的作用;在收縮管和擴散管之間，或收縮管和直管之間安裝中間旁路，克服了收縮管中的回旋灰環(huán)的產(chǎn)生，并將已濃縮的含塵氣流從收縮管路口引至旁路通道，避免已分離出的塵粒重新卷入上旋氣流而被帶出除塵器，同時該種旁路結構也有利于消除垂直氣流減少渦流損失，降低設備阻力。因為本發(fā)明結構上有上述作用和優(yōu)點，所以除塵效率比現(xiàn)有旋風除塵器高。
下面結合附圖1至8所表示本發(fā)明的其中三個實施例對復合形旋風除塵器進行詳細描述。
實施例一附圖1該實施例的結構示意圖。
附圖2為附圖1的俯視圖。
附圖3為附圖1中三錐形反射屏的結構示意圖。
附圖4為附圖3的俯視圖。
附圖1至4所表示的復合形旋風除塵器實施例包括進氣管(8)，上筒體(6)，收縮管(5)，排氣管(7)，集灰斗(1)，其特征是收縮管(5)下面接有直管(4)，直管(4)下面接有擴散管(3)，擴散管(3)內(nèi)裝有三錐形反射屏(2)，三錐形反射屏(2)由外錐體(12)內(nèi)錐體(11)，倒錐形喇叭口(10)組成，收縮管(5)和擴散管(3)之間裝有中間旁路(9)。
本發(fā)明該實施例的除塵過程是這樣的含塵氣流從進氣管(8)切向進入上筒體(6)，并在上筒體(6)的導流下，向下作螺旋線運動，在到達收縮管(5)后含塵氣流的旋轉(zhuǎn)速度逐漸加快，大顆粒塵粒向管壁濃集并經(jīng)中間旁路(9)引至擴散管(3)，與下部的旋轉(zhuǎn)氣流匯合，塵粒被分離而落入集灰斗(1)。另一部分較細的塵粒隨大量氣流旋轉(zhuǎn)進入直管(4)，擴散管(3)，在直管(4)，擴散管(3)內(nèi)被分離后進入集灰斗(1)。旋轉(zhuǎn)向下的已凈化的氣流在到達三錐形反射屏(2)時，在管軸心處負壓的作用下，大部分氣流開始旋轉(zhuǎn)上升，經(jīng)排氣管(7)排出除塵器。另外有少量旋轉(zhuǎn)氣流拌隨塵粒一起從三錐形反射屏(2)與擴散管(3)之間的縫進入集灰斗(1)，由于在集灰斗中氣流的速度較低，一部分塵粒得到沉降分離，經(jīng)過沉淀分離后的少量旋轉(zhuǎn)氣流折轉(zhuǎn)上升，與內(nèi)錐形(11)，外錐體(12)碰撞，對塵粒進行再次的慣性離心分離后，從外錐體(12)中心小孔排出，排出的氣流中一部分旋轉(zhuǎn)上升經(jīng)排氣管(7)排出除塵器，還有一部分由于倒錐形喇叭口(10)的擴散作用，迫使再次與強烈旋轉(zhuǎn)的外旋流匯合進行第二次分離。
實施例二附圖5該實施例的結構示意圖。
附圖6是附圖5的俯視圖。
附圖5至6表示的復合形旋風除塵器實施例包括進氣管(20)，上筒體(18)，收縮管(17)，排氣管(19)，集灰斗(13)，其特征是收縮管(17)下面接有直管(16)，直管(16)下面接有擴散管(15)，擴散管(15)內(nèi)裝有三錐形反射屏(14)，三錐形反射屏(14)由外錐體(23)，內(nèi)錐體(24)，倒錐形喇叭口(22)組成，收縮管(17)和直管(16)之間裝有中間旁路(21)。
本發(fā)明的該實施例的除塵過程與實施例一類同，其不同之處是大顆粒向管壁濃集并經(jīng)中間旁路(21)引至直管(16)，與直管(16)的旋轉(zhuǎn)氣流匯合。
實施例三
附圖7該實施例的結構示意圖。
附圖8是附圖7的俯視圖。
附圖7至8所表示的復合形旋風除塵器實施例包括進氣管(29)，上筒體(27)，收縮管(30)，排氣管(28)，集灰斗(35)，其特征在于收縮管(30)下面接有直管(26)，直管(26)下面接有擴散管(31)，擴散管(31)內(nèi)裝有三錐形反射屏(25)，三錐形反射屏(25)由外錐體(33)，內(nèi)錐體(34)，倒錐形喇叭口(32)組成。
本發(fā)明的該實施例無中間旁路結構，所以適合塵粒較小的含塵氣流的除塵。其它結構的除塵過程與實施例一、二相同。
權利要求
1.復合形旋風除塵器是一種切向進氣回流式旋風除塵器，它包括進氣管，上筒體，收縮管，排氣管，集灰斗，其特征在于收縮管下面接有直管，直管下面接有擴散管，擴散管內(nèi)裝有三錐形反射屏。
2.按照權利要求
1所述的復合形旋風除塵器，其特征在于三錐形反射屏由外錐體、內(nèi)錐體、倒錐形喇叭口組成。
3.按照權利要求
1或2所述的復合形旋風除塵器，其特征在于收縮管和擴散管之間裝有中間旁路。
4.按照權利要求
1或2所述的復合形旋風除塵器，其特征在于收縮管和直管之間裝有中間旁路。
專利摘要
一種復合形旋風除塵器，它在現(xiàn)有錐形回流式旋風除塵器收縮管下面接有直管，直管下面接有擴散管，擴散管內(nèi)裝有由外錐體、內(nèi)錐體、倒錐形喇叭口組成的三錐形反射屏，在收縮管與擴散管或收縮管與直管之間可以裝有中間旁路。本發(fā)明克服了除塵器的灰環(huán)的形成，消除了被反彈的塵粒被上升氣流帶出除塵器的現(xiàn)象，減少了氣流與塵粒的返混，避免了上旋氣流對灰斗中塵粒的負壓卷吸，所以除塵器壁磨損小，除塵效率高。
文檔編號B04C5/00GK87103634SQ87103634
公開日1988年3月9日 申請日期1987年5月16日
發(fā)明者丁守寶 申請人:丁守寶導出引文BiBTeX, EndNote, RefMan