專利名稱：選煤廠跳汰機供風(fēng)系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及供風(fēng)系統(tǒng)，特別是用于選煤廠跳汰機供風(fēng)的一種多臺羅茨鼓風(fēng)機并聯(lián)供風(fēng)系統(tǒng)。
現(xiàn)有技術(shù)的選煤廠跳汰機供風(fēng)系統(tǒng)，一種是大容量單臺鼓風(fēng)機供風(fēng)，另一種是多臺鼓風(fēng)機并聯(lián)供風(fēng)。單臺供風(fēng)的缺點是不論跳汰機開啟的多少，鼓風(fēng)機始終在運行，功耗大;多臺并聯(lián)供風(fēng)由于設(shè)備本身和系統(tǒng)設(shè)計均無保護裝置，風(fēng)壓大小的調(diào)整完全依賴開停鼓風(fēng)機的臺數(shù)來實現(xiàn)，輕者系統(tǒng)壓力低影響選煤質(zhì)量，重者過流跳閘，影響安全生產(chǎn)，同時，在超載過程中加劇機械磨損，增加設(shè)備維修量。美國目前使用的一種帶液壓站、可自動調(diào)節(jié)單臺跳汰機風(fēng)壓的供風(fēng)裝置。其目的是實現(xiàn)風(fēng)壓的自動調(diào)節(jié);其構(gòu)成是，在鼓風(fēng)機管路上設(shè)排氣閘閥，在供風(fēng)裝置啟動前必須先打開排氣閘閥，等鼓風(fēng)機啟動后關(guān)閉排氣閘閥向跳汰機供風(fēng)，每臺跳汰機由壓力傳感器控制液壓推桿調(diào)節(jié)蝶形閥排氣量來保持跳汰機的供風(fēng)壓力;其不足之處是1.不能完全實現(xiàn)保壓，2.結(jié)構(gòu)復(fù)雜;3.每臺跳汰機均要由一臺獨立的自動調(diào)節(jié)裝置;4.運行中更換跳汰機困難，易出現(xiàn)超壓;5.造價太高不經(jīng)濟。
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，而提供一種結(jié)構(gòu)簡單，動作靈敏可靠，保壓性能良好，能實現(xiàn)輕載啟動，不影響系統(tǒng)間正常運行，且能實現(xiàn)單機控制和系統(tǒng)多臺自動控制的跳汰機供風(fēng)系統(tǒng)。
本發(fā)明的目的可以通過以下措施來達到在由進風(fēng)口消音器1、鼓風(fēng)機2、閘閥4、出風(fēng)口消音器5、儲氣罐6、跳汰機供風(fēng)閘閥7、電氣控制部分組成的跳汰機供風(fēng)系統(tǒng)中，在鼓風(fēng)機2的出口處裝有逆止閥3，作為系統(tǒng)與鼓風(fēng)機之間的隔離元件;總風(fēng)管上安裝有低氣壓大流量安全溢流閥10，作為系統(tǒng)的保壓元件。
本發(fā)明的目的還可以通過以下措施來達到跳汰機供風(fēng)系統(tǒng)的電氣控制部分采用以可編程序控制器為中心的自動控制裝置。
跳汰機供風(fēng)系統(tǒng)專用的自動控制裝置的可編程序控制器與監(jiān)控微機相連接。
跳汰機供風(fēng)系統(tǒng)專用的安全溢流閥10采用低氣壓大流量溢流閥，它由缸套式的閥體21，閥體內(nèi)的直動式的閥芯22，閥體的排氣口外的消音罩23，閥芯22芯孔內(nèi)安裝有數(shù)目可調(diào)的配重塊26構(gòu)成。
安全逆流閥10上安有超壓限位開關(guān)28、額定壓力控制開關(guān)29以及壓力表33。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點①結(jié)構(gòu)簡單，動作靈敏可靠，保壓性能良好，能實現(xiàn)輕載啟動，不影響系統(tǒng)間正常運行。
②有安全溢流閥作為保壓部件，穩(wěn)定了整個系統(tǒng)供風(fēng)壓力;
③由于采用逆止閥作為隔離元件，除滿足輕載啟動，還大大減輕了開關(guān)閘閥的繁瑣體力勞動。
④實現(xiàn)單機控制和供風(fēng)系統(tǒng)的多臺自動控制。
附圖的圖面說明如下

圖1本發(fā)明跳汰機供風(fēng)系統(tǒng)的示意2電氣控制部分的電氣控制柜面板示意3電氣控制部分可編程序控制器的構(gòu)成及其與微機連接框4可編程序控制器輸入模塊、輸出模塊接線端子排的接線5電氣控制部分的執(zhí)行回路示意6低氣壓大流量安全逆流閥結(jié)構(gòu)示意圖本發(fā)明下面結(jié)合附圖作進一步詳述圖1示出了本發(fā)明跳汰機供風(fēng)系統(tǒng)的組成，圖中以四臺羅茨鼓風(fēng)機為例。該供風(fēng)系統(tǒng)進風(fēng)口安有進風(fēng)口消音器1、鼓風(fēng)機2的出口處裝有低壓逆止閥3、閘閥4、出風(fēng)口消音器5和鼓風(fēng)機出口安全閥11、出口與總風(fēng)管相通，總風(fēng)管與儲氣罐6連通，通過跳汰機供風(fēng)閘閥7與跳汰機連通，總風(fēng)管與低氣壓大流量安全溢流閥10連接，在超壓時多余氣體通過溢流口消音器9排至大氣。其余有儲氣罐安全閥8。電氣控制部分實現(xiàn)對供風(fēng)系統(tǒng)的各臺設(shè)備的啟?？刂??？傦L(fēng)管或稱主管道。低氣壓大流量安全溢流閥10作為系統(tǒng)的保壓元件，低壓逆止閥3作為系統(tǒng)與鼓風(fēng)機之間的隔離元件，使不開或啟動的鼓風(fēng)機與系統(tǒng)相隔離。電氣控制部分采用以可編程序控制器為中心的電氣控制柜，實現(xiàn)供風(fēng)系統(tǒng)多臺鼓風(fēng)機的自動控制和單機手動控制，并采用微機與可編程序控制器相連接，實現(xiàn)集中監(jiān)控。
圖2示出了電氣控制部分的電氣控制柜面板。在控制室的電氣控制柜12面板上設(shè)有1.方式轉(zhuǎn)換開關(guān)FZK開關(guān)斷開位置為單機手動控制方式，開關(guān)閉合位置為多臺自動控制方式，由控制人員手控;2.故障停止越過開關(guān)1GTK～4GTK用于關(guān)閉故障鼓風(fēng)機;3.單機啟動按鈕1QA～4QA、停止按鈕1TA～4TA用于單機控制啟停;4.電源開關(guān)K;其余A、V、t°為電流、電壓、溫度指示儀表。
圖3示出了可編程序控制器的構(gòu)成及其與微機的連接?？删幊绦蚩刂破鬟x用可與微機連接的TI545型，其為模塊結(jié)構(gòu)。本裝置采用電源模塊13、主機模塊14、32點輸入模塊M1(15)和16點輸出模塊M2(16)各一件構(gòu)成，模塊連接均采用插接形式。微機18可選用PC-286型，通過9芯電纜17和RS232標(biāo)準(zhǔn)串行接口，與可編程序控制器連接，監(jiān)控系統(tǒng)的運行。
圖4示出了輸入模塊M1和輸出模塊M2接線端子排19、20的接線。M1的A1～A8端子分別接開關(guān)TFK、GBK、Kpe、Kpc、FZK、1GTK～3GTK;B1～B8端子分別接開關(guān)4GTK、1QA、1TA、1BK、2QA、2TA、2BK、3QA，C1～C5端子分別接開關(guān)3TA、3BK、4QA、4TA、4BK;其AR、BR、CR為公用線端子接交流220V電源的零線。M2的A1～A4端子分別接中間繼電器ZJ1～ZJ4，其AR端子接220V電源零線。還有交流220V電源開關(guān)K。
圖中開關(guān)除了上述電氣控制柜面板上的方式轉(zhuǎn)換開關(guān)FZK、故障停止越過開關(guān)1GTK～4GTK、單機啟動按鈕1QA～4QA、單機停止按鈕1TA～4TA、電源開關(guān)K之外，其余的是1.在安全溢流閥10上安裝的額定壓力控制開關(guān)Kpe以便控制自動增開和停開鼓風(fēng)機;超壓限位開關(guān)Kpc以便控制減開鼓風(fēng)機。
2.在跳汰機崗點設(shè)有的崗位閉鎖開關(guān)GBK以便控制是否采用自動程序控制還是閉鎖自動。
3.在跳汰機供風(fēng)閘閥7上設(shè)置的供風(fēng)閘閥打開檢測開關(guān)TFK。
4.在四臺鼓風(fēng)機出風(fēng)閘閥4上設(shè)置的保護開關(guān)1BK～4BK打開出風(fēng)閘閥4，相應(yīng)的保護形狀的常開觸頭將閉合。
圖5示出了電氣控制部分的執(zhí)行回路。圖中ZJ1-1～ZJ4-1為中間繼電器ZJ1～ZJ4的常開觸頭，分別串在交流接觸器的磁力線圈CJ1～CJ4控制回路中，CJ1-1～CJ4-1交流接觸器的常開觸頭，控制四臺鼓風(fēng)機的電機D1～D4的啟停。
圖6示出了低氣壓大流量安全溢流閥10的結(jié)構(gòu)。它主要有閥體21、閥芯22、消音罩23、配重塊26、防護罩31組成。缸套式的閥體21由上下兩部分構(gòu)成，上部為豎立的圓筒形，下部為帶發(fā)蘭盤的直角彎管形式，二者之間外部焊有數(shù)塊筋板連接加固。在二者的連接部，因下部直徑小于上部內(nèi)徑而形成內(nèi)凸緣，閥體21的內(nèi)凸緣上安放有直動式的閥芯22，閥體21內(nèi)凸緣和閥芯22之間裝有密封件32，閥體21的內(nèi)凸緣以上的管壁上開有排氣口。排氣口外裝有圓筒狀的消音罩23，它由壓蓋24、螺栓25固定在閥體21的外圍。消音罩23為多孔性的微銅球燒結(jié)材料制造，或者由目數(shù)不同的多層金屬網(wǎng)構(gòu)成。閥芯22的頂部有芯孔，芯孔內(nèi)安放有配重塊26，配重塊26的數(shù)目可以根據(jù)需要調(diào)節(jié)。配重塊26中心帶有便于裝卸的螺紋。在閥芯22的圓柱面表層燒結(jié)有聚四氟乙稀潤滑層。
在閥體21的頂面由螺釘固定有蓋板27，蓋板27上裝有超壓限位開關(guān)28即Kpc、額定壓力控制開關(guān)29即Kpe。二者均為限位微動開關(guān)，分別利用28的常開接點和29的常開接點為自動控制和顯示提供檢測信號的。安裝在閥芯22頂面的支架30，穿過蓋板27上的孔，作用于開關(guān)28、29。在閥體21下部的彎管外側(cè)裝有壓力表33，以便于觀察和調(diào)整。
電控工作原理一.單機控制設(shè)四臺鼓風(fēng)機編號為1?！?＃，以1＃鼓風(fēng)機為例，它對應(yīng)的開關(guān)是1QA、1TA、1BK、1GTK。
1.準(zhǔn)備將方式轉(zhuǎn)換開關(guān)FZK扳到左側(cè)斷開位置，即單機控制方式，打開出風(fēng)閘閥，合上電源開關(guān)K。
2.運行按下啟動按鈕1QA，ZJ1得電吸合并自保，ZJ1-1接通，CJ1吸合，CJ1-1接通，1＃鼓風(fēng)機電機D1開啟。
3.停止運行按一下停止按鈕1TA，ZJ1失電，CJ1釋放，CJ1-1斷開1＃鼓風(fēng)機電機D1停止運行。
二.供風(fēng)系統(tǒng)自動控制1＃～4＃鼓風(fēng)機順序啟動。
1.準(zhǔn)備將崗位閉鎖開關(guān)GBK扳到右側(cè)閉合位置，將方式轉(zhuǎn)換開關(guān)FZK扳到右側(cè)閉合位置，即多臺順序控制方式，故障停止越過開關(guān)1GTK～3GTK扳到左側(cè)斷開位置，打開出氣閘閥4，出風(fēng)閘閥保護開關(guān)1BK～4BK接通，合上電源開關(guān)K。
2.自動運行①自動順序開啟鼓風(fēng)機任何一臺跳汰機供風(fēng)閘閥7開啟，供風(fēng)閘閥打開檢測開關(guān)TFK閉合，由于供風(fēng)系統(tǒng)尚未達到額定壓力，額定壓力控制開關(guān)Kpe的常開觸點閉合，電控系統(tǒng)將按可編程序控制器的編程程序、依設(shè)定的時間間隔順序開啟1＃鼓風(fēng)機電機D1，1＃鼓風(fēng)機開啟后，如果在整定時間內(nèi)系統(tǒng)風(fēng)壓仍達不到額定壓力，Kpe常開觸頭繼續(xù)閉合，2＃鼓風(fēng)機將啟動，直至系統(tǒng)達到額定壓力為止。
②自動順序減開鼓風(fēng)機供風(fēng)系統(tǒng)用風(fēng)量減少、超壓溢流時，超壓限位開關(guān)Kpc閉合，系統(tǒng)將按后啟先停的原則，順序減停鼓風(fēng)機，直至系統(tǒng)風(fēng)壓降到額定壓力、即Kpc斷開為止。
③故障越過自動順序開啟和順序減開鼓風(fēng)機當(dāng)某臺鼓風(fēng)機因故障不能運行時，例如1＃，可將對應(yīng)故障停止越過開關(guān)1GTK扳到右側(cè)閉合位置，自動控制時將能自動越過1＃鼓風(fēng)機而開下一臺。此時同樣需滿足供風(fēng)閘閥7開啟、TFK閉合、Kpe常開觸點閉合的條件。
當(dāng)超壓溢流時，Kpc閉合，系統(tǒng)將按后啟先停原則，順序減停鼓風(fēng)機，直至風(fēng)壓降到額定壓力、即Kpc斷開為止。
3.自動控制系統(tǒng)故障時如果自控線路出現(xiàn)故障，可將方式轉(zhuǎn)換開關(guān)FZK板到左側(cè)斷開位置，進行單機手動控制。
權(quán)利要求
1.一種選煤廠跳汰機供風(fēng)系統(tǒng)，由進風(fēng)口消音器(1)、鼓風(fēng)機(2)、閘閥(4)、出風(fēng)口消音器(5)、儲氣罐(6)、跳汰機供風(fēng)閘閥(7)、電氣控制部分組成，其特征在于鼓風(fēng)機(2)出口處安裝有作為系統(tǒng)與鼓風(fēng)機之間隔離元件的逆止閥(3)，總風(fēng)管上安裝有作為系統(tǒng)保壓元件的低氣壓大流量安全溢流閥(10)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的選煤廠跳汰機供風(fēng)系統(tǒng)，其特征在于所說的電氣控制部分是以可編程序控制器為中心的自動控制裝置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的選煤廠跳汰機供風(fēng)系統(tǒng)，其特征在于所說的自動控制裝置的可編程序控制器與監(jiān)控微機相連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述選煤廠跳汰機供風(fēng)系統(tǒng)中所專用的安全逆流閥(10)，其特征在于有缸套式的閥體(21)，閥體內(nèi)的直動式的閥芯(22)，閥體的排氣口外的消音罩(23)，閥芯芯孔內(nèi)的安放有數(shù)目可調(diào)的配重塊(26)構(gòu)成。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述選煤廠跳汰機供風(fēng)系統(tǒng)中所專用的安全逆流閥(10)，其特征在于有超壓限位開關(guān)(28)、額定壓力控制開關(guān)(29)以及壓力表(33)。
全文摘要
本發(fā)明涉及供風(fēng)系統(tǒng)，用于選煤廠跳汰機多臺鼓風(fēng)機并聯(lián)供風(fēng)。由進風(fēng)口消音器、鼓風(fēng)機、閘閥、出風(fēng)口消音器、儲氣罐、跳汰機供風(fēng)閘閥、鼓風(fēng)機出口處的逆止閥、總風(fēng)管上的新型低氣壓大流量安全溢流閥所組成，電控部分采用以可編程序控制器為中心的自動控制裝置，并接微機監(jiān)控。結(jié)構(gòu)簡單，動作靈敏可靠，保壓性能良好，能實現(xiàn)輕載啟動，不影響系統(tǒng)間正常運行，能實現(xiàn)單機控制和系統(tǒng)多臺自動控制。
文檔編號B03B5/24GK1085127SQ9311029
公開日1994年4月13日 申請日期1993年3月4日 優(yōu)先權(quán)日1993年3月4日
發(fā)明者黃傳海 申請人:兗州礦務(wù)局鮑店煤礦