專利名稱：扁圓形多管噴射式廢紙脫墨浮選機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種浮選機(jī)，特別是造紙領(lǐng)域內(nèi)使油墨同紙漿纖維分離的廢紙脫墨浮選機(jī)。
中國專利87208187.7提供的廢紙脫墨浮選機(jī)還存以下的不足之處(1)它的圓形截面的槽體減小了同容量條件下漿液上方所擁有的浮選表面積并增加了漿液的深度，既使浮選效果受到影響又增加了噴射漿料所消耗的能量；(2)每個(gè)槽體內(nèi)只有一個(gè)噴射管，噴射時(shí)在漿液內(nèi)形成的細(xì)空氣泡量不充分且分布也不易均勻，因而不能使?jié){液內(nèi)的油墨粒子均能上浮，脫墨效果還不理想；(3)噴射管的中心線與槽體中心線重合，因此浮渣不易向排出口集中，甚至倒流；(4)位于噴射管喇叭形出口之空間內(nèi)的導(dǎo)流環(huán)雖與噴射管不同心，但是該偏心距不可調(diào)整，因此對(duì)漿液紊流狀態(tài)的控制還不夠靈活，不易準(zhǔn)確，它將影響到油墨粒子的均勻迅速地上升；(5)廢紙脫墨過程中往往需要把多臺(tái)浮選機(jī)進(jìn)行串聯(lián)，這時(shí)將出現(xiàn)各臺(tái)浮選機(jī)槽體內(nèi)漿液高度的不同，它不能使所有噴射管均處于最佳參數(shù)的狀態(tài)下工作。
本實(shí)用新型目的是(1)通過結(jié)構(gòu)上的改變，增加同容量條件下漿液上方的浮選表面積，增加漿液內(nèi)的細(xì)空氣泡數(shù)量及其分布的均勻度，解決對(duì)漿液紊流狀態(tài)控制的靈活性與準(zhǔn)確性和油墨浮渣迅速排去的問題，從而在保證漿料脫墨效果之前提下提高浮選機(jī)的效率，減少設(shè)備的投資和占地面積。
(2)使噴射管在最佳參數(shù)的狀態(tài)下工作，并且降低其出口處的反壓力，以降低浮選機(jī)的能量消耗。
扁圓形多管噴射式廢紙脫墨浮選機(jī)包含了以下結(jié)構(gòu)組成(1)一個(gè)帶扁圓形橫截面的槽體，其上方有油墨浮渣的排出口、下方有脫墨后的良漿出口；(2)沿槽體的長度方向上安裝了2－4個(gè)文丘里噴射管，它們的中心線與槽體截面上的中心線不相重合，并且沿槽寬向遠(yuǎn)離浮渣排出口的一方偏離，偏離的范圍在90－150mm之間；(3)噴射管底部喇叭形出口與其內(nèi)部的導(dǎo)流環(huán)之間帶有活動(dòng)可調(diào)的偏心機(jī)構(gòu)，偏心距最大值的范圍是10－30mm；(4)槽體底部的側(cè)壁上備有一個(gè)能使串聯(lián)使用中的各臺(tái)浮選機(jī)漿液液面達(dá)到自動(dòng)平衡的平衡孔。
下面將通過實(shí)施例并結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型廢紙脫墨浮選機(jī)作進(jìn)一步的敘述。附圖的內(nèi)容為


圖1帶有兩管的扁圓形多管噴射式廢紙脫墨浮選機(jī)的正剖視圖；圖2是噴射管底部的喇叭形出口管與其內(nèi)部的導(dǎo)流環(huán)之間的活動(dòng)可調(diào)的偏心機(jī)構(gòu)正剖視圖；圖3是圖2的A－A剖視；圖4是本實(shí)用新型浮選機(jī)在串聯(lián)使用中的結(jié)構(gòu)示意圖。
從
圖1上可以看到槽體1截面形狀為扁圓，即槽寬大于槽高，其右上方設(shè)置了油墨浮渣的排出口3、右下方是浮選脫墨后的良漿出口4；沿槽長方向安裝了兩個(gè)文丘里噴射管2，其截面的中心線偏離在槽的左方，偏心距E為90mm；槽體底部的側(cè)壁上備有平衡孔5。
在圖2和圖3上可以看到噴射管2底部喇叭形出口管的結(jié)構(gòu)，喇叭形出口處的管內(nèi)壁帶周向均布的導(dǎo)流片6，管內(nèi)空間有偏心安裝的導(dǎo)流環(huán)7，導(dǎo)流環(huán)對(duì)喇叭形出口管的最大偏心距e為15mm?；顒?dòng)可調(diào)的偏心機(jī)構(gòu)包含了四個(gè)在噴射管底平面上分布的位于同一圓柱面內(nèi)的圓弧形槽孔8和四個(gè)在導(dǎo)流環(huán)平面上安裝的位于與槽孔所在圓柱面成偏心距為e的圓柱面內(nèi)的圓銷9，轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)流環(huán)即可改變它的偏心距e。圓銷尾端帶有定位用的螺母10，調(diào)節(jié)完畢可將它擰緊。圓銷9在不同的槽孔位置時(shí)可得到從0－15mm之間的不同偏心距。
來自碎漿機(jī)的漿料在加溫、加水、加化學(xué)藥劑后進(jìn)入噴射管2，在管內(nèi)與吸入的空氣充分混合后從管底喇叭形出口處噴出，這時(shí)槽1內(nèi)的漿液呈紊流狀態(tài)并出現(xiàn)許多細(xì)空氣泡，氣泡上浮時(shí)夾帶了漿液內(nèi)的油墨浮渣；在浮渣上升到漿液表面時(shí)，由于噴射管在槽體內(nèi)的偏置形成了漿液自左向右的流動(dòng)(圖上箭號(hào)示意了這種流向)，因而它們能迅速地向排渣口3集中，脫墨后的漿液則從槽下方的排漿口4流出。
浮選機(jī)在串聯(lián)使用中可采用圖4的連接辦法。這是一個(gè)帶有六臺(tái)浮選機(jī)的兩段浮選系統(tǒng)，第一段采用四臺(tái)機(jī)串聯(lián)，漿液從前一臺(tái)流出后用泵送入第二臺(tái)機(jī)，良漿從第四臺(tái)機(jī)下收集；第二段采用兩臺(tái)機(jī)串聯(lián)，它把第一段的浮渣進(jìn)行再浮，以回收漿液中的殘余纖維。從最后一臺(tái)機(jī)下收集的漿液可用泵送入第一段或第二段中。串聯(lián)中的各臺(tái)浮選機(jī)因備有平衡孔使?jié){液彼此連通，因此它們的液面具有同一的高度，噴射管工作的參數(shù)得到有效的控制。
扁圓形多管噴射式廢紙脫墨浮選機(jī)具有以下的優(yōu)點(diǎn)1.在采用多噴射管噴射、噴射管與導(dǎo)流環(huán)之間的偏心距可調(diào)、槽寬的加大使浮選表面積增加和噴射管在槽內(nèi)偏置的結(jié)構(gòu)改變措施之后，漿液內(nèi)細(xì)空氣泡量加多且分布均勻、漿液紊流狀態(tài)得到有效的控制，漿液內(nèi)的油墨能迅速上升，與此同時(shí)，浮選表面積的加大和浮渣的迅速排除，其結(jié)果不僅提高了脫墨的效率而且增加了漿液脫墨的效果。因此就同一漿料的脫墨效果和同一生產(chǎn)能力而言，采用本實(shí)用新型脫墨浮選機(jī)所需的設(shè)備投資少、占地小。
2.噴射管在最佳參數(shù)下運(yùn)行并且其出口處的反壓力降低，使浮選機(jī)的能耗量大為減少。
3.漿液內(nèi)殘余的纖維得到回收，良漿得率高。
權(quán)利要求1.一種包含有帶浮渣排出口3和脫墨后漿液排出口4的槽1、在底部喇叭形出口管內(nèi)壁帶導(dǎo)流片6并其內(nèi)部空間偏置安裝的導(dǎo)流環(huán)7的文丘里噴射管2的扁圓形多管噴射式廢紙脫墨浮選機(jī)其特征是(1)槽體1的橫截面形狀為扁圓形，它的寬度大于高度；(2)沿槽體1的長度方向上可安裝2-4個(gè)噴射管；(3)噴射管2的中心線沿著槽體寬度向遠(yuǎn)離浮渣排出口的一方偏離；(4)噴射管底部喇叭形出口與導(dǎo)流環(huán)之間帶有可調(diào)它們之間的偏心距的活動(dòng)可調(diào)偏心機(jī)構(gòu)；(5)槽體1底部側(cè)壁上可備有一個(gè)能使串聯(lián)使用中的各臺(tái)浮選機(jī)內(nèi)的漿液高度達(dá)到自動(dòng)平衡的平衡孔5。
2.為權(quán)利要求1所述的扁圓形多管噴射式廢紙脫墨浮選機(jī)其特征是所說的活動(dòng)可調(diào)偏心機(jī)構(gòu)包含了在噴射管底面上分布的位于同一圓柱面內(nèi)的弧形槽孔8和在導(dǎo)流環(huán)上安裝的位于與槽孔所在圓柱面不同軸的圓柱面內(nèi)且能在槽孔內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)的銷9，以及在銷9尾端安裝的定位用的螺母10。
專利摘要一種浮選機(jī)，特別是造紙領(lǐng)域內(nèi)使油墨同紙漿纖維分離的廢紙脫墨浮選機(jī)。本實(shí)用新型浮選機(jī)解決了同容量漿液所擁有的浮選表面積小，油墨粒子不能在漿液中迅速上浮和迅速排去的問題，扁圓形多管噴射式廢紙脫墨浮選機(jī)的槽內(nèi)帶有多個(gè)偏置的文丘里噴射管，在管的出口處與導(dǎo)流環(huán)之間安裝了可調(diào)偏心距的偏心機(jī)構(gòu)，并且在槽底側(cè)備有一個(gè)能使串聯(lián)使用中的浮選機(jī)液面自動(dòng)平衡的孔。用于紙漿脫墨浮選時(shí)效果好，效率高并且能耗省。
文檔編號(hào)B03D1/14GK2096417SQ91217080
公開日1992年2月19日 申請(qǐng)日期1991年6月25日 優(yōu)先權(quán)日1991年6月25日
發(fā)明者毛似柏 申請(qǐng)人:毛似柏