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鋼化玻璃脫墨劑及其制備方法

文檔序號:9660688閱讀:857來源:國知局
鋼化玻璃脫墨劑及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于油墨技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及鋼化玻璃脫墨劑及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 隨著建筑、汽車、裝飾裝修、家具、信息產(chǎn)業(yè)技術(shù)等行業(yè)的發(fā)展和人們對生活空間 環(huán)境要求的提高,安全玻璃、節(jié)能中空玻璃等功能性加工產(chǎn)品得到廣泛應(yīng)用。平板玻璃的供 求格局和消費結(jié)構(gòu)正在發(fā)生變化。
[0003]鋼化玻璃在生活中廣泛應(yīng)用,玻璃表面絲印會留下油墨,玻璃邊緣會涂覆阻光劑、 黑墨等。有的油墨含有毒性較強的有機溶劑,如苯類、酮類溶劑或含有重金屬元素在油墨 中,在油墨生產(chǎn)過程中當(dāng)溶劑處理不當(dāng)時,容易對人們的身體造成傷害,印刷時油墨中所含 毒性較強的溶劑的蒸發(fā),也會對人們的身體產(chǎn)生一定的傷害,由于印刷品上殘留一定量的 溶劑,這些溶劑將產(chǎn)生異味并影響印刷品使用者的身體健康。
[0004] 在現(xiàn)有的油墨中,有的油墨對玻璃基材的附著力強,耐水性強,潮濕或泥水接觸后 都不會出現(xiàn)涂層脫落,耐候性強、不易變色等,還有,針對各種不同類型油墨,難以一次性徹 底脫除油墨,以及鏡面銀logo及其它鏡面稀有金屬logo都難以有效徹底脫除,因此,開發(fā)鋼 化玻璃脫墨劑具有很好的市場前景。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足,提供一種鋼化玻璃脫墨劑,具有去除力強、 不殘留且極易清洗、不易揮發(fā),不易分解,持久力強等優(yōu)點。本發(fā)明還涉及這種鋼化玻璃脫 墨劑的制備方法。
[0006]本發(fā)明所述的鋼化玻璃脫墨劑的制備方法,包括如下步驟:
[0007] 1)備料:準(zhǔn)備以下重量百分比的原材料:脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉5-8、脂肪醇聚 氧乙烯(9)醚8-10、脂肪酸烷醇酞胺10-12、乙酸乙烯酯2-3、無水乙醇35-45、鄰苯二甲酸二 丁酯0.5-1.5、聚丙烯酰胺1-3、香精1-2、活化劑1-2、余量為去離子水;
[0008] 2)混料:將脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉、脂肪醇聚氧乙烯(9)醚、脂肪酸烷醇酞胺、乙 酸乙烯酯加入到去離子水中,加熱攪拌,然后加入鄰苯二甲酸二丁酯、聚丙烯酰胺、香精、活 化劑,加熱攪拌,加入無水乙醇,攪拌、靜置,得成品;
[0009] 步驟1)所述的活化劑,通過以下步驟得到:
[0010] ①高速分散乳化處理:將千里光打碎,加入相同重量的純凈水,放入高速分散乳化 機處理,得到高速分散乳化物;
[0011]②加壓提取:將步驟①處理后的乳化物,放入高壓罐中,加入相同重量的純凈水, 加壓至4kg/cm2,使其壓力均勻,并保持10-15min,然后在l-3s內(nèi)恢復(fù)常壓,過濾,得到提取 液;
[0012]③收集步驟②得到的提取液,過濾,濾液濃縮至相對密度為1.10(70°C時測)的浸 膏,得到活化劑。
[0013]本發(fā)明步驟1)所述的備料,優(yōu)選以下重量百分比的原材料:脂肪醇聚氧乙烯醚硫 酸鈉6、脂肪醇聚氧乙烯(9)醚8、脂肪酸烷醇酞胺10、乙酸乙烯酯3、無水乙醇40、鄰苯二甲酸 二丁酯1、聚丙烯酰胺2、香精1.5、活化劑1.5、余量為去離子水。
[0014] 步驟2)所述的加熱攪拌,優(yōu)選加熱到35-45°C、攪拌5-10min、轉(zhuǎn)速2000-3000r/ min,所述靜置,優(yōu)選10-20min。
[0015]本發(fā)明還涉及采用上述制備方法得到的鋼化玻璃脫墨劑。
[0016]相比現(xiàn)有技術(shù),本發(fā)明的優(yōu)點在于:
[0017] 1、本發(fā)明得到的鋼化玻璃脫墨劑,去除力強、不殘留且極易清洗,不易揮發(fā)、不易 分解、持久力強,對各種金屬、塑膠、纖維等均安全無腐蝕性。
[0018] 2、本發(fā)明采用高速分散乳化處理得到活化劑,高速分散乳化機的轉(zhuǎn)子在高速旋轉(zhuǎn) 時,產(chǎn)生很大的離心力使被處理的物料從旋轉(zhuǎn)的細(xì)長切口(狹縫)中噴出,并在定子的共同 作用下,使被處理的物料受到兩方面的作用力:迫使它通過狹縫的正作用力和阻止它通過 的阻力。同時,被處理的物料從狹縫中噴出時,還受到狹縫的剪切作用,以及由轉(zhuǎn)定子相對 運動而產(chǎn)生的旋轉(zhuǎn)剪切力在多種作用力的作用下使物料得到均質(zhì)、乳化。處理過的植物物 料具有顆粒分布范圍窄,均勻度好,無死角,物料1 〇0%通過分散乳化的特點。
[0019] 3、本發(fā)明通過加壓處理得到活化劑,特別是"加壓至4kg/cm2,使其壓力均勾,并保 持10-15min,然后在l-3s內(nèi)恢復(fù)常壓",采用的壓力遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于現(xiàn)有高壓技術(shù)所用的壓力,而 且通過瞬間將壓力降為0,使得植物中的活性物質(zhì)分離出,相比現(xiàn)有技術(shù),效果好,時間短, 節(jié)約能耗,安全。
【具體實施方式】
[0020] 下面以實施例對本發(fā)明作進一步說明,但本發(fā)明并不局限于這些實施例。
[0021] 實施例1:
[0022] 鋼化玻璃脫墨劑的制備方法,包括如下步驟:
[0023] 1)備料:準(zhǔn)備以下重量百分比的原材料:脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉5、脂肪醇聚氧 乙烯(9)醚10、脂肪酸烷醇酞胺10、乙酸乙烯酯3、無水乙醇35、鄰苯二甲酸二丁酯1.5、聚丙 烯酰胺1、香精2、活化劑1、余量為去離子水;
[0024] 2)混料:將脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉、脂肪醇聚氧乙烯(9)醚、脂肪酸烷醇酞胺、乙 酸乙稀酯加入到去離子水中,加熱到35°C、攪拌lOmin、轉(zhuǎn)速3000r/min,然后加入鄰苯二甲 酸二丁酯、聚丙稀酰胺、香精、活化劑,加熱到35°C、攪拌lOmin、轉(zhuǎn)速3000r/min,加入無水乙 醇,攪拌、靜置20min,得成品;
[0025] 步驟1)所述的活化劑,通過以下步驟得到:
[0026]①高速分散乳化處理:將千里光打碎,加入相同重量的純凈水,放入高速分散乳化 機處理,得到高速分散乳化物;
[0027]②加壓提取:將步驟①處理后的乳化物,放入高壓罐中,加入相同重量的純凈水, 加壓至4kg/cm2,使其壓力均勻,并保持10-15min,然后在l-3s內(nèi)恢復(fù)常壓,過濾,得到提取 液;
[0028]③收集步驟②得到的提取液,過濾,濾液濃縮至相對密度為1.10(70°C時測)的浸 膏,得到活化劑。
[0029] 實施例2:
[0030]鋼化玻璃脫墨劑的制備方法,包括如下步驟:
[0031] 1)備料:準(zhǔn)備以下重量百分比的原材料:脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉8、脂肪醇聚氧 乙烯(9)醚8、脂肪酸烷醇酞胺12、乙酸乙烯酯2、無水乙醇45、鄰苯二甲酸二丁酯0.5、聚丙烯 酰胺3、香精1、活化劑2、余量為去離子水;
[0032] 2)混料:將脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉、脂肪醇聚氧乙烯(9)醚、脂肪酸烷醇酞胺、乙 酸乙稀酯加
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