專利名稱:流體輕質(zhì)雜質(zhì)分離器的制作方法
本發(fā)明屬于一種利用流體離旋原理分離流體中輕質(zhì)雜質(zhì)的裝置。該流體輕質(zhì)雜質(zhì)分離器是由進(jìn)料口(2)、導(dǎo)流臺(tái)(15)、環(huán)形預(yù)凈化室(5)、凈化室(11)、集凈室(16)、凈料出口(1)和集渣室(6)、集渣出口(7)所組成的。
本發(fā)明的目的在于利用這種分離器，順利地將流體中的輕質(zhì)雜質(zhì)分離出來。特別適用于造紙工業(yè)中輕質(zhì)雜質(zhì)如發(fā)泡聚苯乙烯顆粒、熱熔膠、蠟、油墨、塑料薄膜等的分離。同樣在食品、制藥等其它行業(yè)中中也能適用。
目前采用的流體輕質(zhì)雜質(zhì)分離器，通常是一個(gè)錐形工作腔，且進(jìn)料口位于分離器的上部，它可以有效地分離流體中的顆粒和纖維狀雜質(zhì)。但當(dāng)分離比重較輕的雜質(zhì)如聚苯乙烯顆粒、熱熔劑、蠟、油墨、塑料薄膜等雜質(zhì)時(shí)，效果不明顯。根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)資料〔1〕提出的單元凈化裝置對(duì)流體中輕質(zhì)雜質(zhì)的分離效果是在溫度為55°～65℃之間，除查率可達(dá)95%左右，進(jìn)漿濃度僅為1%。它的主要特點(diǎn)在于采用反向凈化裝置，由進(jìn)料口進(jìn)料，夾層預(yù)選，由同心圓環(huán)入口，進(jìn)入凈化室、良漿室，出口得到產(chǎn)品，另一部分輕質(zhì)組分，即雜質(zhì)，則由同心圓環(huán)進(jìn)入集渣室，沿出口排出。
根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)資料〔2〕所提出的一種專門用于分離紙漿中的聚苯乙烯顆粒的設(shè)備，其分離聚苯乙烯顆粒效率可達(dá)90～95%。其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是采用三段不同直徑的圓柱體和定心裝置，在圓柱體空腔內(nèi)產(chǎn)生旋流，分離出輕渣和良漿及部分殘存的重渣。
本發(fā)明的目的在于設(shè)計(jì)一種可用于造紙、食品、醫(yī)藥等工業(yè)的分離流體中輕質(zhì)雜質(zhì)的分離器，它可以在常溫下工作，工作壓力較低，為2～3kg/cm2，進(jìn)口處原料濃度為0.3～3%，凈化效率可達(dá)98～99%。同時(shí)還能有效地防止堵塞。各部分易損件均可更換，通過量達(dá)310l/min。
本發(fā)明的實(shí)質(zhì)在于流體輕質(zhì)雜質(zhì)分離器下部有一進(jìn)料口(2)原料由此進(jìn)入分離器，在與進(jìn)料口(2)相連的環(huán)形預(yù)凈化室(5)的下部有一螺旋導(dǎo)流臺(tái)(15)，是固接在錐管(13)下部的。環(huán)形預(yù)凈化室(5)內(nèi)部還裝有一段與預(yù)凈化室(5)同心的圓柱形凈化室(11)，其下口為錐管(13)。錐管(13)的錐口伸入設(shè)在進(jìn)料口(2)和預(yù)凈化室(5)下部的同心工作腔集凈室(16)內(nèi)。集凈室(16)底部有一同心錐臺(tái)(17)，集凈室(16)在切線方向上有凈料出口(1)。在凈化室(11)的頂端，裝有同心消渦器(10)與集渣室(6)相通，設(shè)在預(yù)凈化室(5)上部的同心集渣室(6)，集渣室出口(7)位于圓柱形集渣室(6)的切線方向上。且錐管(13)的下口為一可更換的直段(3)，內(nèi)徑為20～30mm，直段長(zhǎng)度40～50mm，下錐角為30～40°。
預(yù)凈化室(5)的環(huán)形空間空隙尺寸為D1-D2＝30～50mm。
凈化室入口面積為300～500mm2。
流體輕質(zhì)雜質(zhì)分離器的導(dǎo)流臺(tái)(15)的螺旋升角為4～10°。
定心錐臺(tái)(17)的錐角為70～75°。
消渦器(10)的錐角為6～10°，出口內(nèi)徑為18～24mm，消渦器(10)的長(zhǎng)度為157～180mm。
錐管(13)的錐角為6～12°。
由于流體輕質(zhì)雜質(zhì)分離器是由三段圓柱體組成，即凈化室(11)、集凈室(16)、集渣室(6)組成，它們之間的聯(lián)接采用了多個(gè)螺栓聯(lián)接，并在各個(gè)聯(lián)接處均裝有密封圈。本發(fā)明為使分離器能適應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)原有管道情況，其各進(jìn)出料口均可在360°范圍內(nèi)按螺栓位置改變方向。
為延長(zhǎng)該分離器的使用壽命，錐管(13)的下端為可更換結(jié)構(gòu)。
本發(fā)明的主要優(yōu)點(diǎn)在于對(duì)流體中的輕質(zhì)雜質(zhì)，如聚苯乙烯顆粒、橡皮筋、熱熔膠、蠟、油墨、塑料薄膜等，具有較高的分離率，可達(dá)98～99%，而且能耗小，因?yàn)樗窃诔貭顟B(tài)下工作，能耗為目前國(guó)內(nèi)外產(chǎn)品的二分之一。單支排渣量為38～42%。
圖1.流體輕質(zhì)雜質(zhì)分離器的縱向剖面圖。
圖2.集渣室出口橫向剖面圖。
圖3.進(jìn)料口橫向剖面圖。
圖4.凈料出口橫向剖面圖。
圖1中所顯示的結(jié)構(gòu)名稱1.-凈料出口; 2.-進(jìn)料口;
3.-錐管直段; 4.-直筒;
5.-預(yù)凈化室; 6.-集渣室;
7.-集渣出口; 8.-集渣室外壁;
9.-密封圈; 10-消渦器;
11.-凈化室; 12.-內(nèi)圓筒;
13.-錐管; 14.-聯(lián)接螺栓;
15.-導(dǎo)流臺(tái); 16.-集凈室;
17.-錐臺(tái); 18.-集凈室外壁。
流體輕質(zhì)雜質(zhì)分離器的工作過程流體在壓力作用下，通過進(jìn)料口(2)進(jìn)入導(dǎo)流臺(tái)(15)，沿導(dǎo)流臺(tái)(15)的螺旋面向上旋轉(zhuǎn)，進(jìn)入環(huán)形預(yù)凈化室(5)，并在預(yù)凈化室(5)的空間內(nèi)形成不同比重組分的環(huán)流層，重組分在外，輕組分在內(nèi)，流體在預(yù)凈化室(5)環(huán)形空間中，繼續(xù)向上螺旋至預(yù)凈化室(5)的頂端，通過設(shè)在內(nèi)圓筒(12)上端的入口進(jìn)入凈化室(11)，沿消渦器(10)與凈化室內(nèi)圓筒(12)之間的空間，向下繼續(xù)旋轉(zhuǎn)進(jìn)入凈化室(11)的錐體(13)段，這時(shí)流體不斷加速旋轉(zhuǎn)，通過錐口，進(jìn)入集凈室(16)，其中的重組分沿集凈室(16)邊緣繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，經(jīng)集凈室(16)切線方向上的凈料出口(1)排出，其中的輕組分在凈化室(16)中心處低壓區(qū)密集，沿軸線反向向上旋轉(zhuǎn)進(jìn)入消渦器(10)的入口，繼續(xù)向上進(jìn)入集渣室(6)，沿切線方向上的集渣出口(7)排出。
現(xiàn)有技術(shù)資料〔1〕 Tappi/June 1980.Vcl.63，No.6，P87～90。
現(xiàn)有技術(shù)資料〔2〕 DE.3043729。
權(quán)利要求
1.一種用于分離流體中輕質(zhì)雜質(zhì)的分離器，它是由環(huán)狀預(yù)凈化室(5)和其切線方向上的進(jìn)料口(2)、內(nèi)圓筒(12)、與內(nèi)圓筒(12)相連接的錐管(13)、凈化室(11)、集渣室(6)、集渣室出口(7)、集凈室(16)、凈料出口(1)組成的。本發(fā)明的特征在于進(jìn)料口(2)所處的預(yù)凈化室(5)下端有導(dǎo)流臺(tái)(15)，在內(nèi)圓筒(12)內(nèi)有一個(gè)與預(yù)凈化室(5)和內(nèi)圓筒(12)同心的錐形消渦器(10)，在集凈室(16)的底部有一個(gè)與圓柱體集凈室(16)同心的錐尖指向錐管(13)的錐臺(tái)(17)。
2.按權(quán)利要求
(1)所述的流體輕質(zhì)雜質(zhì)分離器，其特征在于導(dǎo)流臺(tái)(15)為一固接在錐管(13)上的螺旋面，其螺旋升角為4～10°。
3.按權(quán)利要求
(1)所述的流體輕質(zhì)雜質(zhì)分離器，其特征在于預(yù)凈化室(5)的環(huán)形空間D1-D2＝30～50mm。
4.按權(quán)利要求
(1)所述的流體輕質(zhì)雜質(zhì)分離器，其特征在于錐管(13)的下端為一可更換的直段(3)出口。
5.按權(quán)利要求
(4)所述的流體輕質(zhì)雜質(zhì)分離器，其特征在于直段(3)的出口內(nèi)徑為20～30mm，直段(3)高度40～50mm。
6.按權(quán)利要求
(1)所述流體輕質(zhì)雜質(zhì)分離器，其特征在于錐形消渦器(10)的大口端與集渣室(6)相通，小口伸入凈化室(11)內(nèi)。
7.按權(quán)利要求
(6)所述流體輕質(zhì)雜質(zhì)分離器，其特征在于消渦器(10)的錐角為6～10°，出口內(nèi)徑18～24mm，消渦器(10)的長(zhǎng)度為157～180mm。
8.按權(quán)利要求
(7)所述的流體輕質(zhì)雜質(zhì)分離器，其特征在于消渦器(10)的上部有一個(gè)以上進(jìn)口，其總面積為300～500mm2。
9.按權(quán)利要求
(1)所述的流體輕質(zhì)雜質(zhì)分離器，其特征在于該分離器的所有進(jìn)、出口均可繞其軸線在360°范圍內(nèi)按螺栓位置改變方向。
專利摘要
本發(fā)明流體輕質(zhì)雜質(zhì)分離器屬于一種利用流體離旋原理，分離流體中輕質(zhì)雜質(zhì)的分離器，該流體輕質(zhì)雜質(zhì)分離器是由進(jìn)料口、導(dǎo)流臺(tái)、環(huán)形預(yù)凈化室、凈化室、消渦器、集凈室、凈料出口、集渣室、集渣出口所組成?？捎糜诜蛛x紙漿中的輕雜質(zhì)，如聚苯乙烯顆粒、熱熔膠、蠟、油墨、塑料薄膜等的分離，亦可用于制藥、食品等工業(yè)，它的主要優(yōu)點(diǎn)是可在常溫下工作，分離效率高可達(dá)98～99％，進(jìn)料工作壓力為2～3kg/cm
文檔編號(hào)B04C5/00GK85102518SQ85102518
公開日1985年10月10日 申請(qǐng)日期1985年4月9日
發(fā)明者鄺嘉龍 申請(qǐng)人:北京市造紙包裝工業(yè)研究所導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan