本發(fā)明屬于礦物加工浮選，具體涉及一種低品位硫化銅鉬礦粗細粒分級浮選的方法。

背景技術(shù)：

1、銅是現(xiàn)如今應用最為廣泛的有色金屬之一，現(xiàn)已廣泛應用于電力建設、機械制造、交通運輸與國防工程等各項領域。目前為止，自然界中的銅主要以硫化銅、氧化銅和自然銅的形式存在，絕大多數(shù)銅以黃銅礦的形式存在。鉬主要應用于鋼鐵行業(yè)，作為合金元素可提高鋼鐵的強度和韌性。鉬還廣泛應用于醫(yī)療、石油和化工等領域。除此之外，鉬在許多新興科技和高科技行業(yè)如核能、航空航天和軍工材料等都有應用。

2、硫化銅鉬礦的入浮粒度一般需要-0.074mm占比70％左右，所有原礦全部磨礦至該粒度使得磨礦的能耗相當高。且硫化銅鉬礦中有用礦物的品位較低，直接將原礦磨至所需的細度會導致磨礦能耗增加，同時硫化銅鉬礦在磨礦過程中容易過磨從而生成大量的微細顆粒，嚴重影響后續(xù)浮選過程中目標礦物的浮選效果。若能提高入浮礦物的顆粒粒級，將磨礦前的產(chǎn)品直接入料浮選，進行拋尾后再繼續(xù)后面的磨礦分選流程，在提高選礦廠實際生產(chǎn)效率的同時，還能降低磨礦成本和浮選的藥劑消耗。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、針對上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點，本發(fā)明提供一種低品位硫化銅鉬礦粗細粒分級浮選的方法，旨在提高硫化銅鉬礦浮選的顆粒范圍，降低磨礦能耗，提高選礦廠的實際生產(chǎn)效率。

2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為：

3、一種低品位硫化銅鉬礦粗細粒分級浮選的方法，包括如下步驟：

4、(1)將低品位硫化銅鉬礦磨礦后進行第一次篩分，第一次篩分的篩上產(chǎn)物經(jīng)過磨礦后通過回路再給入第一次篩分入料，第一次篩分的篩下產(chǎn)物進行第二次篩分；

5、(2)第二次篩分的篩上產(chǎn)物中加入調(diào)整劑與捕收劑攪拌，再加入起泡劑進行水力浮選，產(chǎn)生精礦與尾礦ⅰ；尾礦ⅰ為粗顆粒尾礦，精礦經(jīng)過再磨后與第二次篩分的篩下產(chǎn)物混合作為細粒級入料產(chǎn)物；

6、(3)將細粒級入料產(chǎn)物進行粗選，得到粗選精礦與粗選尾礦，粗選精礦進入精選ⅰ，粗選尾礦進入掃選??；

7、(4)將粗選精礦進行精選ⅰ，浮選產(chǎn)品為精選ⅰ精礦與精選ⅰ尾礦，精選ⅰ精礦進入精選ⅱ，精選ⅰ尾礦通過回路回至粗選；

8、(5)將精選ⅰ精礦進行精選ⅱ，浮選產(chǎn)品為精選ⅱ精礦與精選ⅱ尾礦，精選ⅱ精礦為銅鉬混合精礦，精選ⅱ尾礦通過回路回至精選ⅰ；

9、(6)將粗選尾礦進行掃選ⅰ得到掃選ⅰ精礦與掃選ⅰ尾礦，掃選ⅰ精礦與精選ⅰ尾礦一并回路至粗選，掃選ⅰ尾礦進入掃選ⅱ；

10、(7)將掃選ⅰ尾礦進行掃選ⅱ得到掃選ⅱ精礦與掃選ⅱ尾礦，掃選ⅱ精礦回路至掃選ⅰ，掃選ⅱ尾礦進入掃選ⅲ；

11、(8)將掃選ⅱ的尾礦進入掃選ⅲ得到掃選ⅲ精礦與掃選ⅲ尾礦，掃選ⅲ精礦回路至掃選ⅱ，掃選ⅲ尾礦為尾礦ⅱ。

12、作為本發(fā)明的優(yōu)選實施方案，所述第一次篩分的粒度為500μm，第二次篩分的粒度為106μm。

13、本發(fā)明將礦物經(jīng)過兩次篩分以確保水力浮選入料粒級為-500μm+106μm。

14、作為本發(fā)明的優(yōu)選實施方案，所述步驟(1)中，第一次篩分的篩上產(chǎn)物的磨礦時間為4分鐘，磨礦后產(chǎn)品-500μm占90.99％。

15、作為本發(fā)明的優(yōu)選實施方案，所述調(diào)整劑為石灰，捕收劑為mco，起泡劑為2號油，石灰用量為200g/t，mco用量為120g/t，起泡劑的質(zhì)量濃度為5％。

16、作為本發(fā)明的優(yōu)選實施方案，所述水力浮選的上升空氣流量為10l/min，空氣充氣量為0.8m3/h，起泡劑的質(zhì)量濃度為5％，起泡劑加藥速度為30rpm/min，水力浮選時間為20分鐘。起泡劑的質(zhì)量為水力浮選物質(zhì)質(zhì)量的5％；水力浮選物質(zhì)包括第二次篩分的篩上產(chǎn)物、調(diào)整劑和捕收劑。

17、作為本發(fā)明的優(yōu)選實施方案，所述步驟(2)中，精礦的再磨時間為6分鐘，磨礦后產(chǎn)品-74μm占78.82％，硫化銅鉬礦的磨礦細度在-0.074mm可使銅鉬最大限度上單體解離，使其品味與回收率大幅提高。

18、作為本發(fā)明的優(yōu)選實施方案，所述粗選中加入ph調(diào)整劑、抑制劑、捕收劑和起泡劑，ph調(diào)整劑為石灰，用量為100g/t；抑制劑為硅酸鈉，用量為200g/t；捕收劑為mco，用量為100g/t；起泡劑為2號油，用量為20g/t。

19、作為本發(fā)明的優(yōu)選實施方案，所述掃選ⅰ中加入捕收劑和起泡劑，捕收劑為mco，用量為50g/t；起泡劑為2號油，用量為10g/t。

20、作為本發(fā)明的優(yōu)選實施方案，所述掃選ⅱ中加入捕收劑和起泡劑，捕收劑為mco，用量為25g/t；起泡劑為2號油，用量為10g/t。

21、作為本發(fā)明的優(yōu)選實施方案，所述掃選ⅲ中加入捕收劑，捕收劑為mco，用量為12.5g/t。

22、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果為：

23、(1)本發(fā)明結(jié)合水力浮選和單槽浮選實現(xiàn)粗細粒分級浮選，將-500+106μm粗粒級采用水力浮選，拋去較大部分粗顆粒尾礦，降低后續(xù)礦石的處理量，為選廠進一步降低了選礦成本。-106μm細顆粒通過“1粗2精3掃”的閉路流程獲得銅鉬混合精礦，避免細粒銅鉬礦在磨礦過程中的過度破碎和金屬流失，提高銅鉬精礦的品位和回收率，實現(xiàn)對低品位銅鉬礦的高效開發(fā)利用。

24、(2)本發(fā)明所述低品位硫化銅鉬礦粗細粒分級浮選的方法由于減少了礦物的處理量，磨礦和浮選設備的負荷相應降低，從而減少了能源消耗。同時，由于提前剔除了大量尾礦，減少了后續(xù)處理過程中的藥劑消耗和尾礦處理成本，進一步降低了選礦成本。

技術(shù)特征：

1.一種低品位硫化銅鉬礦粗細粒分級浮選的方法，其特征在于，包括如下步驟：

2.如權(quán)利要求1所述低品位硫化銅鉬礦粗細粒分級浮選的方法，其特征在于，所述第一次篩分的粒度為500μm，第二次篩分的粒度為106μm。

3.如權(quán)利要求1所述低品位硫化銅鉬礦粗細粒分級浮選的方法，其特征在于，所述步驟(1)中，第一次篩分的篩上產(chǎn)物的磨礦時間為4分鐘，磨礦后產(chǎn)品-500μm占90.99％。

4.如權(quán)利要求1所述低品位硫化銅鉬礦粗細粒分級浮選的方法，其特征在于，所述調(diào)整劑為石灰，捕收劑為mco，起泡劑為2號油，其中石灰用量為200g/t，mco用量為120g/t，起泡劑的質(zhì)量濃度為5％。

5.如權(quán)利要求1所述低品位硫化銅鉬礦粗細粒分級浮選的方法，其特征在于，所述水力浮選的上升空氣流量為10l/min，空氣充氣量為0.8m3/h，起泡劑加藥速度為30rpm/min，水力浮選時間為20分鐘。

6.如權(quán)利要求1所述低品位硫化銅鉬礦粗細粒分級浮選的方法，其特征在于，所述步驟(2)中，精礦的再磨時間為6分鐘，磨礦后產(chǎn)品-74μm占78.82％。

7.如權(quán)利要求1所述低品位硫化銅鉬礦粗細粒分級浮選的方法，其特征在于，所述粗選中加入ph調(diào)整劑、抑制劑、捕收劑和起泡劑，ph調(diào)整劑為石灰，用量為100g/t；抑制劑為硅酸鈉，用量為200g/t；捕收劑為mco，用量為100g/t；起泡劑為2號油，用量為20g/t。

8.如權(quán)利要求1所述低品位硫化銅鉬礦粗細粒分級浮選的方法，其特征在于，所述掃選ⅰ中加入捕收劑和起泡劑，捕收劑為mco，用量為50g/t；起泡劑為2號油，用量為10g/t。

9.如權(quán)利要求1所述低品位硫化銅鉬礦粗細粒分級浮選的方法，其特征在于，所述掃選ⅲ中加入捕收劑，捕收劑為mco，用量為12.5g/t。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種低品位硫化銅鉬礦粗細粒分級浮選的方法，屬于礦物加工浮選技術(shù)領域。本發(fā)明中對低品位硫化銅鉬礦進行兩次篩分得到細粒級礦物和粗粒級礦物，粗粒級采用水力浮選，細粒級采用單槽浮選。粗粒浮選環(huán)節(jié)中，通過兩道篩分，將粗粒浮選的入料粒級控制在?500+106μm，之后進行水力浮選；細粒浮選中，通過“1粗2精3掃”的閉路流程獲得銅鉬混合精礦。使用該方法可大幅提升產(chǎn)品回收率，降低磨礦等工藝步驟的經(jīng)濟支出。

技術(shù)研發(fā)人員：封東霞,張恒,熊宇農(nóng),羅選旭
受保護的技術(shù)使用者：昆明理工大學
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/10/21