本實(shí)用新型涉及固體顆粒分離領(lǐng)域，具體涉及一種篩選高爐熔渣中不同粒徑固體顆粒的分離裝置。

背景技術(shù)：

高爐熔渣是煉鐵過(guò)程的主要副產(chǎn)品，每冶煉1噸生鐵可產(chǎn)生約300kg的高爐熔渣，高爐熔渣具有大量的顯熱，將其回收利用將會(huì)產(chǎn)生巨大的社會(huì)效益。我國(guó)高爐熔渣處理的主要途徑為水淬后的水渣用于生產(chǎn)水泥和混凝土，對(duì)于部分顆粒直徑較小的高爐熔渣，可以用來(lái)加工制作玻璃微珠。玻璃微珠是一種新型填料，具有質(zhì)量輕、強(qiáng)度高、流動(dòng)性好等優(yōu)點(diǎn)，在眾多領(lǐng)域具有廣闊的應(yīng)用前景，但是目前在處理高爐熔渣時(shí)缺少篩選這一過(guò)程，因此顆粒大小參差不齊，加工得到的玻璃微珠質(zhì)量不高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服上述之不足，提供一種能夠快速、高效篩選不同尺寸的固體顆粒篩選裝置。

本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：一種適用于高爐熔渣分離的篩選裝置，包括傳送帶本體，其特征在于：傳送帶上依次設(shè)有直徑不同的大小孔，孔徑大小依次為0.5d和d，傳送帶的兩側(cè)安裝有擋板，確保落下的顆粒不會(huì)從傳送帶兩側(cè)滑落，傳送帶的下方H處安裝有平行于傳送帶的平板，H＝0.01d，傳送帶的下部安裝有細(xì)顆?；厥昭b置，傳送帶的尾部連接有傾斜向下的分離帶，在分離帶的末端連接有粗顆粒回收裝置，實(shí)現(xiàn)了直徑小于d的顆粒落入細(xì)顆?；厥昭b置，直徑大于等于d的顆粒落入粗顆?；厥昭b置。

所述固體顆粒篩選裝置平板的寬度D大于大孔的直徑d。

所述固體顆粒篩選裝置分離帶與水平面的夾角為45°。

所述固體顆粒篩選裝置傳送帶與水平面的夾角為10°。

本實(shí)用新型的顯著有益效果：

顆粒在傳送帶上通過(guò)不同直徑的大小孔實(shí)現(xiàn)分離，裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，篩分高效。當(dāng)顆粒堵塞小孔時(shí)，傳送帶下部的平板可以將顆粒從小孔中分離出來(lái)，并通過(guò)傳送帶往后輸送，從大孔或者從分離帶上落下。相較于其他發(fā)明采用風(fēng)機(jī)等大功率設(shè)備，本裝置所消耗的能源更少，更加節(jié)能環(huán)保。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型一種適用于高爐熔渣分離的篩選裝置的主視圖；

圖2為本實(shí)用新型一種適用于高爐熔渣分離的篩選裝置的俯視圖。

圖3為本實(shí)用新型一種適用于高爐熔渣分離的篩選裝置顆粒堵塞小孔的示意圖。

圖4為本實(shí)用新型一種適用于高爐熔渣分離的篩選裝置顆粒與平板接觸后從小孔脫離的局部放大圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例作進(jìn)一步詳細(xì)描述。

其中的附圖標(biāo)記為：入口槽1、電動(dòng)機(jī)2、傳送帶3、細(xì)顆?；厥昭b置4、小孔5、大孔6、平板7、擋板8、分離帶9、粗顆粒回收裝置10。

如圖1所示，本實(shí)例中，顆粒從入口槽1滾落到傳送帶3，若此時(shí)傳送帶3上孔的分布如圖2所示，顆粒首先通過(guò)直徑為0.5d的小孔5，直徑小于0.5d的顆粒通過(guò)小孔5落入細(xì)顆?；厥昭b置4，直徑介于0.5d-d的顆?？ㄔ谛】?上，直徑大于d的顆粒落在小孔5和大孔6之間的區(qū)域，卡在小孔5上的顆粒運(yùn)動(dòng)至平板7上方時(shí)，由于顆粒突出小孔5的距離大于0.01d，因此卡在小孔5上的顆粒與平板7接觸，產(chǎn)生向上的位移，顆粒從小孔5上分離。隨著電動(dòng)機(jī)2的轉(zhuǎn)動(dòng)，顆粒運(yùn)動(dòng)至直徑為d的大孔6，顆粒直徑大于0.5d小于d的顆粒從大孔6落入細(xì)顆粒回收裝置4，直徑介于d-1.5d的顆?？ㄔ诖罂?上，顆粒直徑大于1.5d的顆粒落在孔之間的區(qū)域，卡在大孔6上的顆粒運(yùn)動(dòng)至平板7上方時(shí)，顆粒突出大孔6的距離大于0.01d，卡在大孔6上的顆粒與平板7接觸，產(chǎn)生向上的位移，顆粒從大孔6上分離，與直徑大于1.5d的顆粒一并順著分離帶9滾落至粗顆?；厥昭b置10，從而實(shí)現(xiàn)了兩種不同粒徑顆粒的回收。