本實(shí)用新型屬于線圈性能檢測(cè)設(shè)備領(lǐng)域，具體設(shè)置一種電機(jī)線圈絕緣耐壓檢測(cè)用的檢測(cè)設(shè)備。

背景技術(shù)：

眾所周知，在磁電機(jī)線圈生產(chǎn)過(guò)程中，尤其是特殊行業(yè)電機(jī)，大功率電機(jī)等的線圈，需要對(duì)線圈進(jìn)行全部檢測(cè)。

然而，傳統(tǒng)的檢測(cè)方法采用手動(dòng)絕緣電阻表的方式檢測(cè)，這種檢測(cè)方法的弊端是：

1、人工操作方式，動(dòng)作繁瑣，生產(chǎn)效率低；

2、人工目視查看，員工容易疲勞，容易出現(xiàn)漏看誤判，從而引起后續(xù)產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題及客訴。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本實(shí)用新型的目的是提供一種全新的電機(jī)線圈絕緣耐壓檢測(cè)用的檢測(cè)設(shè)備。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供一種電機(jī)線圈絕緣耐壓檢測(cè)用的檢測(cè)設(shè)備，其包括具有多個(gè)加工工位和進(jìn)、出料口的機(jī)箱體；位于機(jī)箱體內(nèi)能夠使得電機(jī)線圈在多個(gè)加工工位之間傳遞的傳送機(jī)構(gòu)；位于靠近機(jī)箱體進(jìn)料口處的工位內(nèi)的自動(dòng)放電絕緣耐壓檢測(cè)機(jī)構(gòu)；位于自動(dòng)放電絕緣耐壓檢測(cè)機(jī)構(gòu)與機(jī)箱體出料口之間用于將檢測(cè)后電機(jī)線圈表面的液體風(fēng)干的風(fēng)干機(jī)構(gòu)；位于機(jī)箱體出料口處用于將傳送機(jī)構(gòu)上的電機(jī)線圈自動(dòng)取出的取料機(jī)構(gòu)；位于機(jī)箱體出料口處的良品下料通道和不良品下料通道；以及PLC控制系統(tǒng)，其中自動(dòng)放電絕緣耐壓檢測(cè)機(jī)構(gòu)和取料機(jī)構(gòu)分別與PLC控制系統(tǒng)相連通，自動(dòng)放電絕緣耐壓檢測(cè)機(jī)構(gòu)得出檢測(cè)結(jié)果后反饋至PLC控制系統(tǒng)，PLC控制系統(tǒng)記錄每個(gè)電機(jī)線圈的檢測(cè)信息，當(dāng)電機(jī)線圈傳送至出料口時(shí)，PLC控制系統(tǒng)根據(jù)儲(chǔ)存的信息向取料機(jī)構(gòu)下達(dá)取料指令、并根據(jù)信息進(jìn)行分類，符合要求的自良品下料通道排出，不符合要求的自不良品下料通道排出。

優(yōu)選地，傳送機(jī)構(gòu)包括輸送鏈、用于驅(qū)動(dòng)輸送鏈傳動(dòng)的驅(qū)動(dòng)鏈輪、掛設(shè)在輸送鏈上且能夠?qū)㈦姍C(jī)線圈絕緣夾持的夾頭，其中在輸送鏈上均勻分布有多個(gè)設(shè)有掛扣部，夾頭能夠拆卸地掛設(shè)在掛扣部上。

進(jìn)一步的，傳送機(jī)構(gòu)還包括設(shè)置在機(jī)箱體上用于將掛設(shè)在輸送鏈上的電機(jī)線圈導(dǎo)入每個(gè)工位中的導(dǎo)向鏈輪。

根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)具體實(shí)施和優(yōu)選方面，自動(dòng)放電絕緣耐壓檢測(cè)機(jī)構(gòu)包括位于該工位內(nèi)的絕緣槽體、設(shè)置在絕緣槽體內(nèi)的導(dǎo)電液體、高壓直流電源、掃描放電單元、液體電壓掃描檢測(cè)單元、以及將掃描放電單元和液體電壓掃描檢測(cè)單元所得的信息返回PLC控制系統(tǒng)的處理器。

優(yōu)選地，風(fēng)干機(jī)構(gòu)有多組，依次分別自動(dòng)放電絕緣耐壓檢測(cè)機(jī)構(gòu)與機(jī)箱體出料口之間。

根據(jù)本實(shí)用新型的又一個(gè)具體實(shí)施和優(yōu)選方面，風(fēng)干機(jī)構(gòu)包括風(fēng)機(jī)、用于將風(fēng)機(jī)與機(jī)箱體內(nèi)部相連通的導(dǎo)風(fēng)管、以及設(shè)置在導(dǎo)風(fēng)管上的用于對(duì)進(jìn)入機(jī)箱體內(nèi)的風(fēng)進(jìn)行加熱的加熱器。

風(fēng)干機(jī)構(gòu)還包括設(shè)置在機(jī)箱體頂部、用于將風(fēng)干所產(chǎn)生蒸汽抽出機(jī)箱體外收集并處理的凈化單元。

優(yōu)選地，在風(fēng)干機(jī)構(gòu)與機(jī)箱體出料口之間還設(shè)有對(duì)電機(jī)線圈進(jìn)行冷卻的冷卻機(jī)構(gòu)。

此外，檢測(cè)設(shè)備還包括依次設(shè)置在自動(dòng)放電絕緣耐壓檢測(cè)機(jī)構(gòu)與機(jī)箱體出料口之間的工位內(nèi)、能夠防止電機(jī)線圈與機(jī)箱體接觸的絕緣模塊。

再由，檢測(cè)設(shè)備還包括用于監(jiān)控機(jī)箱體內(nèi)溫度的監(jiān)控儀和報(bào)警器，其中監(jiān)控儀將監(jiān)控的信息反饋至PLC控制系統(tǒng)，由PLC控制系統(tǒng)控制風(fēng)干機(jī)構(gòu)的運(yùn)行。

相較于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn)：

本實(shí)用新型通過(guò)自動(dòng)放電絕緣耐壓檢測(cè)機(jī)構(gòu)設(shè)定的程序和技術(shù)參數(shù)對(duì)磁電機(jī)線圈的絕緣耐壓檢測(cè)，并對(duì)檢測(cè)結(jié)果反饋至PLC控制系統(tǒng)，然后在出料時(shí)候由PLC控制系統(tǒng)向取料機(jī)構(gòu)下取料和分類，實(shí)現(xiàn)合格與不合格產(chǎn)品的自動(dòng)區(qū)分，無(wú)需人工輔助，減輕了作業(yè)人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，也杜絕了以作業(yè)人員主觀意識(shí)出現(xiàn)的誤判，非常實(shí)用。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型檢測(cè)設(shè)備的主視示意圖；

圖2為本實(shí)用新型操作流程示意圖；

附圖中：1、機(jī)箱體；1a、進(jìn)料口；1b、出料口；2、傳送機(jī)構(gòu)；20、輸送 鏈；20a、掛扣部；21、驅(qū)動(dòng)鏈輪；22、驅(qū)動(dòng)電機(jī)；23、夾頭；24、導(dǎo)向鏈輪；3、自動(dòng)放電絕緣耐壓檢測(cè)機(jī)構(gòu)；30、絕緣槽體；4、風(fēng)干機(jī)構(gòu)；40、風(fēng)機(jī)；41、導(dǎo)風(fēng)管；42、加熱器；5、良品下料通道；6、不良品下料通道；7、絕緣模塊。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型優(yōu)選的實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。

如圖1所示，本實(shí)施例提供的電機(jī)線圈絕緣耐壓檢測(cè)用的檢測(cè)設(shè)備，其包括具有多個(gè)加工工位和進(jìn)、出料口1a、1b的機(jī)箱體1；位于機(jī)箱體1內(nèi)能夠使得電機(jī)線圈在多個(gè)加工工位之間傳遞的傳送機(jī)構(gòu)2；位于靠近機(jī)箱體1進(jìn)料口1a處的工位內(nèi)的自動(dòng)放電絕緣耐壓檢測(cè)機(jī)構(gòu)3；位于自動(dòng)放電絕緣耐壓檢測(cè)機(jī)構(gòu)3與機(jī)箱體1出料口1b之間用于將檢測(cè)后電機(jī)線圈表面的液體風(fēng)干的風(fēng)干機(jī)構(gòu)4；位于機(jī)箱體1出料口1b處用于將傳送機(jī)構(gòu)2上的電機(jī)線圈自動(dòng)取出的取料機(jī)構(gòu)(圖中未顯示)；位于機(jī)箱體1出料口1b處的良品下料通道5和不良品下料通道6；以及PLC控制系統(tǒng)，其中自動(dòng)放電絕緣耐壓檢測(cè)機(jī)構(gòu)3和取料機(jī)構(gòu)分別與PLC控制系統(tǒng)相連通，自動(dòng)放電絕緣耐壓檢測(cè)機(jī)構(gòu)3得出檢測(cè)結(jié)果后反饋至PLC控制系統(tǒng)，PLC控制系統(tǒng)記錄每個(gè)電機(jī)線圈的檢測(cè)信息，當(dāng)電機(jī)線圈傳送至出料口1b時(shí)，PLC控制系統(tǒng)根據(jù)儲(chǔ)存的信息向取料機(jī)構(gòu)下達(dá)取料指令、并根據(jù)信息進(jìn)行自動(dòng)分類，符合要求的自良品下料通道5排出，不符合要求的自不良品下料通道6排出。

具體的，傳送機(jī)構(gòu)2包括輸送鏈20、用于驅(qū)動(dòng)輸送鏈20傳動(dòng)的驅(qū)動(dòng)鏈輪21、驅(qū)動(dòng)電機(jī)22、掛設(shè)在輸送鏈20上且能夠?qū)㈦姍C(jī)線圈絕緣夾持的夾頭23、以及設(shè)置在機(jī)箱體1上用于將掛設(shè)在輸送鏈20上的電機(jī)線圈導(dǎo)入每個(gè)工位中的導(dǎo)向鏈輪24，其中在輸送鏈20上均勻分布有多個(gè)設(shè)有掛扣部20a，夾頭23能夠拆卸地掛設(shè)在掛扣部20a上。

本例中，設(shè)計(jì)高壓傳輸引線夾持，其主要的目的是防止電機(jī)線圈和機(jī)箱體其他區(qū)域絕緣式設(shè)計(jì)，減少相互的干擾；同時(shí)承重式掛具，適合于不同質(zhì)量的線圈。

自動(dòng)放電絕緣耐壓檢測(cè)機(jī)構(gòu)3包括位于該工位內(nèi)的絕緣槽體30、設(shè)置在絕緣槽體內(nèi)的導(dǎo)電液體、高壓直流電源、掃描放電單元、液體電壓掃描檢測(cè)單元、以及將掃描放電單元和液體電壓掃描檢測(cè)單元所得的信息返回PLC控制系統(tǒng)的處理器。

本例中，風(fēng)干機(jī)構(gòu)4有多組，依次分別自動(dòng)放電絕緣耐壓檢測(cè)機(jī)構(gòu)3與機(jī)箱體1出料口1b之間。

風(fēng)干機(jī)構(gòu)4包括風(fēng)機(jī)40、用于將風(fēng)機(jī)40與機(jī)箱體1內(nèi)部相連通的導(dǎo)風(fēng)管41、設(shè)置在導(dǎo)風(fēng)管41上的用于對(duì)進(jìn)入機(jī)箱體1內(nèi)的風(fēng)進(jìn)行加熱的加熱器42、用于將風(fēng)干所產(chǎn)生蒸汽抽出機(jī)箱體1外收集并處理的凈化單元(圖中未顯示)。

具體的，凈化單元設(shè)置在機(jī)箱體頂部，檢測(cè)設(shè)備還包括用于監(jiān)控機(jī)箱體 1內(nèi)溫度的監(jiān)控儀和報(bào)警器，其中監(jiān)控儀將監(jiān)控的信息反饋至PLC控制系統(tǒng)，由PLC控制系統(tǒng)控制風(fēng)干機(jī)構(gòu)的運(yùn)行。具體的，該溫度監(jiān)控儀能夠發(fā)生高溫報(bào)警，同時(shí)能夠?qū)囟刃畔魉椭罰LC控制系統(tǒng)，由PLC控制系統(tǒng)控制加熱器42的工作狀態(tài)。

此外，本例中，在風(fēng)干機(jī)構(gòu)4與機(jī)箱體1出料口1b之間還設(shè)有對(duì)電機(jī)線圈進(jìn)行冷卻的冷卻機(jī)構(gòu)(圖中未顯示)。

同時(shí)，檢測(cè)設(shè)備還包括依次設(shè)置在自動(dòng)放電絕緣耐壓檢測(cè)機(jī)構(gòu)3與機(jī)箱體1出料口1b之間的工位內(nèi)、能夠防止電機(jī)線圈與機(jī)箱體1接觸的絕緣模塊7。

本例中，電機(jī)線圈到達(dá)自動(dòng)放電絕緣耐壓檢測(cè)機(jī)構(gòu)3的測(cè)試區(qū)域時(shí)，放電系統(tǒng)對(duì)線圈自動(dòng)掃描充電，同時(shí)對(duì)導(dǎo)電液體進(jìn)行掃描電壓檢測(cè)(放電檢測(cè)時(shí)間0～3秒可調(diào))，將信號(hào)反饋至PLC控制系統(tǒng)。

PLC控制系統(tǒng)和傳送機(jī)構(gòu)的交互控制：運(yùn)行中PLC檢測(cè)輸送電機(jī)的過(guò)載，對(duì)輸送電機(jī)保護(hù)，出料口區(qū)域?qū)Ξa(chǎn)品的自動(dòng)卸料控制；

PLC控制系統(tǒng)和檢測(cè)機(jī)構(gòu)(自動(dòng)放電絕緣耐壓檢測(cè)機(jī)構(gòu)3)的交互控制：當(dāng)電機(jī)線圈輸送至檢測(cè)區(qū)域時(shí)，控制放電及檢測(cè)同時(shí)啟動(dòng)對(duì)產(chǎn)品充電及檢測(cè)信號(hào)反饋整理，信號(hào)排隊(duì)位移至出料；

PLC控制系統(tǒng)和干燥和冷卻的交互控制：依據(jù)區(qū)域反饋的溫度信號(hào)，控制加熱系統(tǒng)的啟停，超溫報(bào)警等；

PLC控制系統(tǒng)和出料自動(dòng)分離的交互控制：依據(jù)檢測(cè)信號(hào)的處理，在良品和不良品下料區(qū)域?qū)Ξa(chǎn)品自動(dòng)下料。

本實(shí)施例的具體實(shí)施過(guò)程如下：

1)、將電機(jī)線圈通過(guò)絕緣的夾頭逐個(gè)的懸掛在傳送機(jī)構(gòu)的掛扣部上，由驅(qū)動(dòng)鏈輪的驅(qū)動(dòng)，使得輸送鏈將電機(jī)線圈向機(jī)箱體內(nèi)傳送；

2)、在輸送鏈的傳送下，電機(jī)線圈逐個(gè)地經(jīng)過(guò)自動(dòng)放電絕緣耐壓檢測(cè)機(jī)構(gòu) 進(jìn)行檢測(cè)，并將檢測(cè)信息傳遞至PLC控制系統(tǒng)；

3)、經(jīng)過(guò)自動(dòng)放電絕緣耐壓檢測(cè)機(jī)構(gòu)檢測(cè)后的電機(jī)線圈依次經(jīng)過(guò)風(fēng)干機(jī)構(gòu)進(jìn)行干燥處理；

4)、經(jīng)過(guò)干燥處理后的電機(jī)線圈經(jīng)過(guò)冷卻機(jī)構(gòu)進(jìn)行降溫處理，使得排出時(shí)，電機(jī)線圈處于常溫狀態(tài)；

5)、經(jīng)過(guò)降溫處理后電機(jī)線圈依次向機(jī)箱體的出料口移動(dòng)，當(dāng)移動(dòng)至出料口時(shí)，PLC控制系統(tǒng)根據(jù)自動(dòng)放電絕緣耐壓檢測(cè)機(jī)構(gòu)檢測(cè)信息向取料機(jī)構(gòu)下達(dá)取料指令、并根據(jù)信息進(jìn)行分類，符合要求的自良品下料通道排出，不符合要求的自不良品下料通道排出。

上述實(shí)施例只為說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本實(shí)用新型的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，凡根據(jù)本實(shí)用新型精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。