專利名稱：一種加厚電機繞組槽絕緣及其加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于電機設(shè)計和生產(chǎn)制造技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種加厚電機繞組槽絕緣及其加工方法，通過加厚槽絕緣技術(shù)提高電機定轉(zhuǎn)子繞組的嵌線工藝性和電機的質(zhì)量。
背景技術(shù)：
在電機設(shè)計、生產(chǎn)制造時，由于受到結(jié)構(gòu)和性能指標(biāo)等參數(shù)的限制，一類電機定轉(zhuǎn)子鐵芯的嵌線槽槽口不能設(shè)計的太寬，這類窄槽口槽形結(jié)構(gòu)的電機為了能夠進行繞組嵌線，要求嵌線槽放入槽絕緣后槽口至少要容納一根繞組導(dǎo)線的下線寬度，否則無法進行繞組導(dǎo)線的嵌線，使得這類電機槽絕緣的厚度尺寸受限，不能設(shè)計的太厚，槽絕緣薄會使電機繞組的絕緣性能和嵌線工藝性變差，嵌線后繞組對鐵芯容易電壓擊穿。槽絕緣薄弱會降低電機繞組的絕緣抗電強度性能指標(biāo)，影響電機的質(zhì)量和使用壽命。經(jīng)科技查新，生產(chǎn)中這類電機槽絕緣厚度尺寸的選取是由鐵芯槽口尺寸和繞組導(dǎo)線的規(guī)格來確定的。問題在于由此得到的電機定轉(zhuǎn)子繞組在嵌線時，由于槽絕緣薄弱引起的繞組對鐵芯容易造成電壓擊穿，從而極大降低了電機的絕緣抗電強度性能指標(biāo)和使用壽命。

發(fā)明內(nèi)容
要解決的技術(shù)問題為了避免現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，本發(fā)明提出一種窄槽口電機在繞組嵌線不受影響的情況下加厚電機繞組槽絕緣及其加工方法，通過有效增加電機繞組槽絕緣的厚度來改善電機定轉(zhuǎn)子繞組的嵌線工藝性，提高電機的質(zhì)量和使用壽命。技術(shù)方案一種加厚電機繞組槽絕緣，包括槽絕緣2和槽楔3，其特征在于還包括U形槽絕緣4 ;在槽絕緣2和電機鐵芯嵌線槽之間設(shè)有U形槽絕緣4，U形槽絕緣4與槽絕緣2和電機鐵芯嵌線槽緊密貼合；所述U形槽絕緣4采用絕緣材料。所述U形槽絕緣4的高度不超過鐵芯槽的有效槽高度。所述U形槽絕緣4的厚度為O. 05 O. 3mm。一種制作權(quán)利要求f 3所述任一項加厚電機繞組槽絕緣的加工方法，其特征在于步驟如下步驟I :根據(jù)電機定轉(zhuǎn)子繞組嵌線的槽滿率值確定U形槽絕緣4的絕緣材料厚度為 O. 05 O. 3mm ;步驟2 :根據(jù)電機定轉(zhuǎn)子鐵芯嵌線槽的實際有效槽內(nèi)尺寸確定U形槽絕緣4所需剪裁的絕緣材料的長度和寬度，其中長度=鐵心長度+3飛_，寬度=鐵芯嵌線槽內(nèi)的U形長度；步驟3 :采用絕緣膠將剪裁好的剪裁絕緣材料固定在鐵芯嵌線槽內(nèi)，形成U形槽絕緣4;步驟4 :按傳統(tǒng)嵌線工藝將槽絕緣2置于U形槽絕緣4之內(nèi)，制成加厚電機繞組槽絕緣。有益效果本發(fā)明提出的一種加厚電機繞組槽絕緣及其加工方法，能切實有效改善電機定轉(zhuǎn)子繞組的嵌線工藝性，解決電機定轉(zhuǎn)子繞組在生產(chǎn)中由于槽絕緣薄弱引起的繞組對鐵芯容易電壓擊穿的工藝性難題，并能夠大大提高電機的絕緣抗電強度性能指標(biāo)和使用壽命。能有效降低生產(chǎn)成本而且實施方便，適用于窄槽口電機的生產(chǎn)制造，具有推廣應(yīng)用價值并能產(chǎn)生很大的經(jīng)濟效益。


圖I :現(xiàn)有技術(shù)中的電機繞組槽絕緣的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2 :本發(fā)明提出的電機繞組槽絕緣的結(jié)構(gòu)示意圖；I-繞組導(dǎo)線，2-槽絕緣，3-槽楔，4-U形槽絕緣。
具體實施例方式現(xiàn)結(jié)合實施例、附圖對本發(fā)明作進一步描述本實施例中，原有的3. 9KW直流發(fā)電機主發(fā)定子的電機繞組槽絕緣結(jié)構(gòu)示意圖如圖I所示，它由繞組導(dǎo)線I槽絕緣2和槽楔3組成，繞組與鐵芯之間只有一層槽絕緣2。本發(fā)明實施例中電機繞組槽絕緣的結(jié)構(gòu)示意圖如圖2所示，圖中在槽絕緣2外面沿鐵芯槽壁新增加了一層不伸出鐵芯槽口的U形槽絕緣4，本發(fā)明在電機繞組嵌線槽槽口下線寬度尺寸保持不變的前提下達到加厚電機繞組槽絕緣的目的。具體實現(xiàn)為3. 9KW直流發(fā)電機主發(fā)定子的繞組導(dǎo)線I選用Φ I. 12mm的漆包線進行嵌線，原有槽絕緣2的厚度為O. 08mm的聚芳纖維紙材料，尺寸為O. 08X40. 5X43mm，原定子繞組槽絕緣的結(jié)構(gòu)示意圖如圖I所示，在實際生產(chǎn)時因原有槽絕緣2厚度太薄只有O. 08mm,使得電機嵌線后定子繞組對鐵芯容易電壓擊穿。采用本發(fā)明的主發(fā)定子繞組槽絕緣的結(jié)構(gòu)示意圖如圖2所示，圖中新增加了一層不出鐵芯槽口的U形槽絕緣4，材料選用厚度為
O.Imm的6050聚酰亞胺薄膜。本發(fā)明方法使定子繞組實際的槽絕緣變?yōu)槎咏Y(jié)構(gòu)，繞組槽絕緣的厚度由O. 08mm增加到O. 18mm，有效改善了電機定子繞組的嵌線工藝性并大大提高電機的絕緣抗電強度性能指標(biāo)和使用壽命，具體步驟為步驟I :根據(jù)電機定子繞組嵌線的槽滿率值確定U形槽絕緣4的絕緣材料厚度為
O.Imm ;絕緣材料選用6050聚酰亞胺薄膜；步驟2 :根據(jù)主發(fā)定子鐵芯嵌線槽的實際有效槽內(nèi)尺寸確定U形槽絕緣4的剪裁絕緣材料下料的長度和寬度，其中長度=鐵心長度+3飛_=40. 5mm,寬度=鐵芯嵌線槽內(nèi)的U形長度=15. 5mm ；步驟3 :采用204絕緣膠將剪裁好的剪裁絕緣材料固定在主發(fā)定子鐵芯嵌線槽內(nèi)，形成U形槽絕緣4 ；步驟4 :按傳統(tǒng)嵌線工藝將槽絕緣2置于U形槽絕緣4之內(nèi)，制成加厚電機繞組槽絕緣。這樣電機繞組嵌線槽的槽口部位仍為原有的一層槽絕緣使繞組嵌線不受任何影響。
權(quán)利要求
1.一種加厚電機繞組槽絕緣，包括槽絕緣(2)和槽楔(3)，其特征在于還包括U形槽絕緣(4 );在槽絕緣(2 )和電機鐵芯嵌線槽之間設(shè)有U形槽絕緣(4 )，U形槽絕緣(4 )與槽絕緣(2)和電機鐵芯嵌線槽緊密貼合；所述U形槽絕緣(4)采用絕緣材料。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的加厚電機繞組槽絕緣，其特征在于所述U形槽絕緣(4)的高度不超過鐵芯槽的有效槽高度。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的加厚電機繞組槽絕緣，其特征在于所述U形槽絕緣(4)的厚度為 O. 05 O. 3mm。
4.一種制作權(quán)利要求3所述任一項加厚電機繞組槽絕緣的加工方法，其特征在于步驟如下 步驟I :根據(jù)電機定轉(zhuǎn)子繞組嵌線的槽滿率值確定U形槽絕緣(4)的絕緣材料厚度為O.05 O. 3mm ; 步驟2 :根據(jù)電機定轉(zhuǎn)子鐵芯嵌線槽的實際有效槽內(nèi)尺寸確定U形槽絕緣(4)所需剪裁的絕緣材料的長度和寬度，其中長度=鐵心長度+3飛_，寬度=鐵芯嵌線槽內(nèi)的U形長度； 步驟3 :采用絕緣膠將剪裁好的剪裁絕緣材料固定在鐵芯嵌線槽內(nèi)，形成U形槽絕緣(4)； 步驟4 :按傳統(tǒng)嵌線工藝將槽絕緣(2)置于U形槽絕緣(4)之內(nèi)，制成加厚電機繞組槽絕緣。
全文摘要
本發(fā)明提出一種窄槽口電機在繞組嵌線不受影響的情況下加厚槽絕緣及其加工方法，包括槽絕緣和槽楔，其特征在于還包括U形槽絕緣；在槽絕緣和電機鐵芯嵌線槽之間設(shè)有U形槽絕緣，U形槽絕緣與槽絕緣和電機鐵芯嵌線槽緊密貼合；所述U形槽絕緣采用絕緣材料。本發(fā)明通過增加電機繞組槽絕緣的厚度來切實有效改善電機定轉(zhuǎn)子繞組的嵌線工藝性，解決電機定轉(zhuǎn)子繞組由于槽絕緣薄弱引起的繞組對鐵芯容易電壓擊穿的工藝性難題，并能夠大大提高電機的絕緣抗電強度性能指標(biāo)和使用壽命。
文檔編號H02K3/34GK102938592SQ20121040650
公開日2013年2月20日 申請日期2012年10月23日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月23日
發(fā)明者張會強, 周秦玉, 吳朋麗, 李建輝 申請人:陜西航空電氣有限責(zé)任公司