本發(fā)明涉及一種對溶液和漿料等液態(tài)物料中的磁性異物進(jìn)行清除的除磁性異物的裝置。

背景技術(shù)：

隨著新能源的發(fā)展，電池材料已成為現(xiàn)在的研究熱門，電池材料的粒徑、密度等指標(biāo)對性能產(chǎn)生影響外，磁性異物的存在給鋰電池的安全性能帶來了很大的隱患，磁性異物的控制是解決鋰離子電池安全問題的關(guān)鍵。

目前電池材料磁性異物一般控制在50ppb以內(nèi)，而NCA等用在特斯拉上的正極材料要求磁性異物更是控制在10ppb以內(nèi)。但目前電池材料除磁性異物，一般只關(guān)注了干燥、篩分包裝等后處理工序，以污染了再治理的方式除磁異，效果差，物料損耗大，成品率低。

為了提高除磁異效果，一般采用在液體輸送管道中加裝永磁除鐵器，但現(xiàn)有的永磁除鐵器為幾根交錯排列的磁棒，磁棒表面一般為不銹鋼材質(zhì)，溶液（特別是酸堿）長期接觸會造成腐蝕，引入磁異；磁棒清洗時需要停機(jī)，把磁棒取出，再用大量清水沖洗，效率低，影響生產(chǎn)進(jìn)程，并且造成大量水資源浪費(fèi)。另外磁棒的接觸面積小，而且裝置內(nèi)還存在一些流向盲區(qū)，這些都不同程度上影響了除磁異的效果。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明是為了解決上述課題而進(jìn)行的，目的在于提供一種能夠提高清洗效率和除磁異效果并且耐腐蝕的除磁性異物的裝置。

本發(fā)明為了實(shí)現(xiàn)上述目的，采用了以下結(jié)構(gòu)。

本發(fā)明所涉及的一種除磁性異物的裝置，用于對溶液和漿料等液態(tài)物料中的磁性異物進(jìn)行清除，其特征在于，具有：殼體；進(jìn)料單元，設(shè)置在殼體的上部，用于讓液態(tài)物料進(jìn)入殼體內(nèi)；磁擋板組件，安裝在殼體內(nèi)，用于通過磁力對液態(tài)物料中的磁性異物進(jìn)行吸附，包括安裝在殼體的頂壁內(nèi)側(cè)上并向著殼體的底壁延伸的至少一塊第一磁擋板和至少一塊第二磁擋板；出料單元，設(shè)置在殼體上，用于將去除了磁性異物的液態(tài)物料排出殼體；清洗單元，包括套裝并貼合在每一個磁擋板上的具有彈性的至少一個可充氣膜，安裝在殼體上并與可充氣膜相連通、用于對可充氣膜進(jìn)行充氣和放氣的充放氣構(gòu)件，和安裝在殼體上用于產(chǎn)生超聲振動的超聲振動構(gòu)件；以及排液單元，設(shè)置在殼體的底部，用于排出清洗除磁性異物的裝置后的清洗液，其中，第一磁擋板和第二磁擋板沿著從進(jìn)料單元向著出料單元的方向依次交替設(shè)置，第一磁擋板的底端與殼體的底壁之間有一定的間距用于讓液態(tài)物料通過，第二磁擋板的上部設(shè)有至少一個用于讓液態(tài)物料通過的空心通道，第二磁擋板的底端延伸至貼合殼體的底壁。

在本發(fā)明所涉及的除磁性異物的裝置中，還可以具有這樣的特征：超聲振動構(gòu)件包括多個超聲振動器，分別與多個磁擋板一一對應(yīng)，每個超聲振動器都包含一個超聲振動件和一個傳動桿，該傳動桿的一端與超聲振動件相連，另一端延伸至磁擋板內(nèi)。

在本發(fā)明所涉及的除磁性異物的裝置中，還可以具有這樣的特征：進(jìn)料單元設(shè)置在殼體頂部的一側(cè)，出料單元設(shè)置在殼體頂部的另一側(cè)，與出料單元相鄰設(shè)置的是第一磁擋板。

在本發(fā)明所涉及的除磁性異物的裝置中，還可以具有這樣的特征：清洗單元還包括：安裝在殼體內(nèi)并且對著磁擋板的至少一組噴水頭，和與噴水頭相連通、用于為噴水頭供水的供水部。

在本發(fā)明所涉及的除磁性異物的裝置中，還可以具有這樣的特征：可充氣膜為一個，與所有的磁擋板相貼合。

在本發(fā)明所涉及的除磁性異物的裝置中，還可以具有這樣的特征：可充氣膜的個數(shù)與磁擋板的個數(shù)相等，每個可充氣膜都與一個磁擋板相貼合。

在本發(fā)明所涉及的除磁性異物的裝置中，還可以具有這樣的特征：進(jìn)料單元設(shè)置在殼體頂部的一側(cè)，出料單元設(shè)置在殼體頂部的另一側(cè)，與出料單元相鄰設(shè)置的是第一磁擋板。

在本發(fā)明所涉及的除磁性異物的裝置中，還可以具有這樣的特征：將第一磁擋板的底端與殼體的底壁之間的間距表示為D1，將第一磁擋板的長度表示為L1、寬度表示為W1，將進(jìn)料單元的進(jìn)料口的橫截面積表示為C，L1：D1＝1～5，D1×W1=C，保證流體的正常流通。

在本發(fā)明所涉及的除磁性異物的裝置中，還可以具有這樣的特征：第一磁擋板和第二磁擋板在寬度方向上的側(cè)表面都貼合殼體的側(cè)壁。

在本發(fā)明所涉及的除磁性異物的裝置中，還可以具有這樣的特征：將第一磁擋板的底端與殼體的底壁和側(cè)壁之間圍成的讓液態(tài)物料通過的通道的面積表示為S1，將第二磁擋板的上部設(shè)有的空心通道的總面積表示為S2，S1：S2＝0.5~＜1。

在本發(fā)明所涉及的除磁性異物的裝置中，還可以具有這樣的特征：其中，充放氣構(gòu)件包括多個充放氣閥門件和一個充抽氣泵以及一根連通管道，多個充放氣閥門件都安裝在殼體的上部，分別位于與多個可充氣膜相對應(yīng)的位置，充放氣閥門件與可充氣膜封閉性連通；充抽氣泵通過連通管道與全部充放氣閥門件相連。

在本發(fā)明所涉及的除磁性異物的裝置中，還可以具有這樣的特征：第一磁擋板為電磁鐵和永磁鐵中的任意一種，第二磁擋板也為電磁鐵和永磁鐵中的任意一種。

發(fā)明的作用與效果

根據(jù)本發(fā)明的除磁性異物的裝置，因?yàn)槊恳粋€磁擋板上都套裝并貼合有具有彈性的至少一個可充氣膜，充放氣構(gòu)件與該可充氣膜相連通，能夠?qū)沙錃饽みM(jìn)行充氣和放氣，這樣磁擋板所吸附的磁性異物就會貼附在可充氣膜的表面，當(dāng)需要清洗時，充放氣構(gòu)件能夠?qū)沙錃饽みM(jìn)行充氣，讓可充氣膜遠(yuǎn)離磁擋板，膜表面受到的磁性吸附力就會減小至沒有，從而使得磁性異物從膜表面脫落，在這種情況下，超聲振動構(gòu)件還能夠產(chǎn)生超聲振動，進(jìn)一步將磁性異物震離可充氣膜的表面，再用水等清洗液進(jìn)行沖洗，通過排液單元將清洗液排出即可，清洗過程非常簡單、方便、高效，免拆易清洗，不僅充分清洗干凈了可充氣膜表面上和殼體內(nèi)壁上的磁性異物，而且大大縮短了清洗時間，有效地提高了生產(chǎn)進(jìn)度。

進(jìn)一步，由于可充氣膜套裝并貼合在每一個磁擋板上，這樣可以避免磁擋板與液態(tài)物料相接觸，從而達(dá)到保護(hù)磁擋板免受腐蝕和損傷的作用。

并且，因?yàn)榈谝淮艙醢搴偷诙艙醢宥佳刂鴱倪M(jìn)料單元向著出料單元的方向依次交替設(shè)置，第一磁擋板的底端與殼體的底壁之間有一定的間距能夠讓液態(tài)物料通過，第二磁擋板的上部設(shè)有兩個讓液態(tài)物料通過的空心通道，第二磁擋板的底端貼合殼體的底壁，所以液態(tài)物料從進(jìn)料單元進(jìn)入殼體后能夠自上而下再自下而上曲折流動，通過此有效地增加液態(tài)物料在殼體內(nèi)的停留時間和與磁擋板接觸的時間，同時避免了物料因直流而產(chǎn)生的液態(tài)物料死角，大大提高了除磁異效果。

附圖說明

圖1是實(shí)施例中除磁性異物的裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是實(shí)施例中第二磁擋板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是實(shí)施例中可充氣膜和超聲振動構(gòu)件與第一磁擋板位置關(guān)系的示意圖；

圖4是實(shí)施例中可充氣膜被充氣后與第一磁擋板位置關(guān)系的示意圖；以及

圖5是實(shí)施例中充放氣構(gòu)件的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

以下參照附圖對本發(fā)明所涉及的除磁性異物的裝置作詳細(xì)闡述。

圖1是本發(fā)明涉及的除磁性異物的裝置在實(shí)施例中的結(jié)構(gòu)示意圖。

如圖1所示，除磁性異物的裝置10用于對液態(tài)物料中的磁性異物進(jìn)行清除，它可以用在對磁性異物的含量需要進(jìn)行嚴(yán)格控制的場合，例如氫氧化鋰和碳酸鋰生產(chǎn)過程的各個環(huán)節(jié)中。它具有殼體11、進(jìn)料單元12、磁擋板組件13、出料單元14、清洗單元15以及排液單元16。

殼體11用于容納液態(tài)物料，它為密封結(jié)構(gòu)，用不銹鋼（表面噴四氟材質(zhì)）或塑料材料制成，能夠抗物料腐蝕，并且不具有磁性。它包括殼本體11a、上蓋11b以及固定在上蓋內(nèi)表面上的五個安裝件11c。

進(jìn)料單元12設(shè)置在殼體11的上部的左側(cè)，用于讓液態(tài)物料進(jìn)入殼體11內(nèi)。本實(shí)施例中，進(jìn)料單元12為可以開通和閉合的進(jìn)口法蘭，用不銹鋼（表面噴四氟材質(zhì)）或塑料材料制成，能夠抗物料腐蝕，并且不具有磁性。

磁擋板組件13可拆卸地安裝在上蓋11b的內(nèi)表面上，用于通過磁力對液態(tài)物料中的磁性異物進(jìn)行吸附，從而起到除去磁性異物的作用。磁擋板組件13包括至少一塊第一磁擋板13a和至少一塊第二磁擋板13b，本實(shí)施例中，是有三塊第一磁擋板13a和兩塊第二磁擋板13b，分別通過五個安裝件11c被安裝到上蓋11b的內(nèi)表面上。

第一磁擋板13a的底端與殼本體11a的底壁之間留有一定的間距用于讓液態(tài)物料能夠通過，將該間距表示為D1，將第一磁擋板13a的長度表示為L1， L1：D1＝1～5。本實(shí)施例中L1：D1=4.5。第一磁擋板13a在寬度方向上的側(cè)表面都貼合殼本體11a的側(cè)壁。第一磁擋板13a的底端與殼本體11a的底壁和兩個側(cè)壁之間圍成一個讓液態(tài)物料通過的通道，將該通道的橫截面積表示為S1，將第一磁檔板的寬度表示為W1，本實(shí)施例中S1=D1×W1，將進(jìn)料單元12的進(jìn)料口的橫截面積表示為C，C = S1，兩者面積相等可以保證流體的正常流通，防止?jié){料中固體物料沉積而影響收率。

第二磁擋板13b的底端與殼本體11a的底壁相貼合。第二磁擋板13b在寬度方向上的側(cè)表面都貼合殼本體11a的側(cè)壁。

圖2是本發(fā)明涉及的第二磁擋板的結(jié)構(gòu)示意圖。

如圖2所示，第二磁擋板13b的上部設(shè)有至少一個用于讓液態(tài)物料通過的空心通道13b-1，在本實(shí)施例中，空心通道13b-1有兩個，都為矩形，均勻分布在第二磁擋板13b的上部。

將第二磁擋板13b的上部設(shè)有的所有空心通道13b-1的總面積表示為S2，S1：S2＝0.5~＜1，S1面積小于S2，液態(tài)物料在S1區(qū)液體速度大于S2，防止?jié){料在S1區(qū)沉積。在本實(shí)施例中，S1：S2＝0.8。

第一磁擋板13a和第二磁擋板13b沿著從進(jìn)料單元12向著出料單元14的方向（如圖1中箭頭F所示），依次交替設(shè)置，即、如圖1所示，從左往右，依次設(shè)置有第一磁擋板13a、第二磁擋板13b、第一磁擋板13a、第二磁擋板13b和第一磁擋板13a。通過這樣的設(shè)置方式，使得殼本體11a和第一磁擋板13a以及第二磁擋板13b之間圍成了一個引導(dǎo)液態(tài)物料交替地自上而下再自下而上（圖1中空心箭頭所示即為流向）曲折流動的上下來回彎折的導(dǎo)流道。

出料單元14設(shè)置在殼本體11a頂部的右側(cè)，用于將被最后一塊磁擋板引導(dǎo)來的去除了磁性異物的液態(tài)物料排出殼本體11a。本實(shí)施例中，進(jìn)料單元12為可以開通和閉合的出口法蘭，用不銹鋼（表面噴四氟材質(zhì)）或塑料材料制成，能夠抗物料腐蝕，并且不具有磁性。

圖3是實(shí)施例中可充氣膜和超聲振動構(gòu)件15c與第一磁擋板位置關(guān)系的示意圖。

如圖1和3所示，清洗單元15包括五個可充氣膜15a（圖1中未顯示）、一個充放氣構(gòu)件15b、超聲振動構(gòu)件15c和圖中未顯示的一組噴水頭以及供水部。

五個可充氣膜15a分別對應(yīng)五個磁擋板，套裝并貼合在每一個第一磁擋板13a和第二磁擋板13b上，并且每個可充氣膜15a的上端開口并與充放氣構(gòu)件15b封閉性連通。該可充氣膜15a是由聚氨脂或橡膠制作而成的表面膜，具有良好的彈性，充氣后能夠膨脹發(fā)生彈性形變，并在放氣后能夠立刻恢復(fù)原有形狀，并在放氣后能夠立刻恢復(fù)原有形狀，它還具有良好的耐腐蝕和耐磨性能，膜層厚度為0.1~3mm。

圖4是實(shí)施例中可充氣膜被充氣后與第一磁擋板位置關(guān)系的示意圖。

如圖4所示，當(dāng)可充氣膜15a被充氣后，可充氣膜15a會遠(yuǎn)離第一磁擋板13a，使磁擋板表面的膜層與磁擋板分離，這樣可充氣膜15a表面受到的磁性吸附力就會減小至沒有，磁性異物就會失去吸附而從膜表面脫落。

第二磁擋板13b上的可充氣膜15a的結(jié)構(gòu)和功能跟第一磁擋板13a上的可充氣膜15a是一樣故不再贅述。

充放氣構(gòu)件15b包括五個充放氣閥門件15b-1、一個充抽氣泵（圖中未顯示）以及一根連通管道（圖中未顯示）。五個充放氣閥門件15b-1分別都安裝在上蓋11b上，分別位于與五個可充氣膜15a相對應(yīng)的位置，并且分別與五個可充氣膜15a封閉性連通，用于對可充氣膜15a進(jìn)行充氣和放氣。充抽氣泵通過一根連通管道與五個充放氣閥門件15b-1相連，當(dāng)需要讓可充氣膜15a上貼附的磁性異物脫落下來時，對可充氣膜15a進(jìn)行充氣，當(dāng)需要讓可充氣膜15a重新貼合在磁擋板上時，進(jìn)行抽氣。本實(shí)施例中，每次充氣的充氣量可使得每個磁擋板上的可充氣膜15a張開3~5cm。

圖5是實(shí)施例中充放氣構(gòu)件的結(jié)構(gòu)示意圖。

如圖5所示，在本實(shí)施例中，為了充入的氣體更均勻，充放氣閥門件15b-1被設(shè)計(jì)成一根主氣管T的四周均勻設(shè)有多個分氣管（t1、t2等），這樣氣體（如圖中空心箭頭所示）就能夠均勻分流，然后再進(jìn)入可充氣膜15a中。

再如圖1和3所示，超聲振動構(gòu)件15c安裝在殼本體11a上用于產(chǎn)生超聲振動，它包括五個超聲振動器，分別與五個磁擋板一一對應(yīng)。每個超聲振動器都包含一個超聲振動件15c-1和一個傳動桿15c-2，該傳動桿15c-2的一端與超聲振動件15c-1相連，另一端延伸至第一磁擋板13a內(nèi)，這樣當(dāng)超聲振動件15c-1產(chǎn)生超聲振動后，通過傳動桿15c-2就能夠?qū)⒃撜駝觽鲃又恋谝淮艙醢?3a，從而帶動第一磁擋板13a和可充氣膜15a一起做高頻振動，將磁性異物震落。

一組噴水頭是安裝在上蓋11b內(nèi)表面上，并且各個噴水頭分別對著第一磁擋板13a和第二磁擋板13b，用于對套裝在各個磁擋板上的可充氣膜15a表面進(jìn)行噴淋和清洗。

在噴水頭噴淋的過程中，可以將超聲振動件15c-1持續(xù)開啟，這樣清洗效果會更加好。

供水部與噴水頭相連通，用于為噴水頭提供水。

排液單元16設(shè)置在殼本體11a的底部，用于排出清洗除磁性異物的裝置10后的清洗液。本實(shí)施例中，排液單元16為三個可以開通和閉合的出口法蘭16a，左中右都設(shè)計(jì)一個，最后匯成一根管道排出。出口法蘭16a采用不銹鋼（表面噴四氟材質(zhì)）或塑料材料制成，能夠抗物料腐蝕，并且不具有磁性。

在本實(shí)施例中，第一磁擋板13a和第二磁擋板13b都為永磁鐵，當(dāng)它們吸附了一定量的磁性異物后，在需要清洗磁性導(dǎo)物時，把進(jìn)料單元12和出料單元14關(guān)閉，把充放氣閥門件15b-1打開，充入一定量的氣體，使磁擋板表面的可充氣膜15a與磁擋板分離，膜表面的磁性異物脫落，然后將超聲振動構(gòu)件15c開啟進(jìn)一步將膜表面的磁性異物振落，并且將噴水頭打開噴淋可充氣膜15a的表面，更進(jìn)一步將磁性異物打落，這樣磁性異物就會隨水一起從排液單元16排出，完成清洗。

實(shí)施例的作用與效果

根據(jù)本實(shí)施例所描述的除磁性異物的裝置，因?yàn)榈谝淮艙醢搴偷诙艙醢宥佳刂鴱倪M(jìn)料單元向著出料單元的方向依次交替設(shè)置，第一磁擋板的底端與殼體的底壁之間有一定的間距能夠讓液態(tài)物料通過，第二磁擋板的上部設(shè)有兩個讓液態(tài)物料通過的空心通道，第二磁擋板的底端貼合殼體的底壁，所以液態(tài)物料從進(jìn)料單元進(jìn)入殼體后能夠自上而下再自下而上曲折流動，通過此有效地增加液態(tài)物料在殼體內(nèi)的停留時間和與磁擋板接觸的時間，同時避免了物料因直流而產(chǎn)生的液態(tài)物料死角，大大提高了除磁異效果。

另外，由于進(jìn)料單元設(shè)置在殼體頂部的左側(cè)，出料單元設(shè)置在殼體頂部的右側(cè)，并且與進(jìn)料單元和出料單元相鄰設(shè)置的都是第一磁擋板，這樣每塊磁擋板的兩個大的吸附面都能夠跟液態(tài)物料進(jìn)行充分有效地接觸，從而提高除磁異效果。

另外，由于第一磁擋板的底端與殼本體的底壁之間的間距D1與第一磁擋板的長度L1之比為1～5，第一磁檔板的寬度W1與間距D1的乘積等于進(jìn)料單元的入口的截面積C。這樣的結(jié)構(gòu)，既能夠保證液態(tài)物料在殼本體內(nèi)的停留時間從而與磁擋板充分接觸，又能夠讓液態(tài)物料能夠順暢地，從第一磁擋板下面流過。

另外，由于第一磁擋板的底端與殼本體的底壁以及側(cè)壁之間圍成的讓液態(tài)物料通過的通道的面積S1與第二磁擋板的上部設(shè)有的空心通道的總面積S2之比為0.5~＜1，S1面積小于S2，液態(tài)物料在S1區(qū)液體速度大于S2，防止?jié){料在S1區(qū)沉積。這樣的結(jié)構(gòu)，既能夠保證液態(tài)物料在殼本體內(nèi)的停留時間從而與磁擋板充分接觸，又能夠讓液態(tài)物料能夠順暢地，從第二磁擋板下面流過。

另外，由于第一磁擋板和第二磁擋板在寬度方向上的側(cè)表面都貼合殼本體的側(cè)壁，從而將所有的液態(tài)物料都限定成沿著上下來回彎折的導(dǎo)流道流動，從而進(jìn)一步提高了除磁異效果。

此外，由于空心通道設(shè)有兩個，并且均勻分布在第二磁擋板的上部，這樣空心通道的導(dǎo)流效果更好，使得液態(tài)物料能夠非常順暢地流經(jīng)空心通道。

另外，因?yàn)槊恳粋€磁擋板上都套裝并貼合有具有彈性的至少一個可充氣膜，充放氣構(gòu)件與該可充氣膜相連通，能夠?qū)沙錃饽みM(jìn)行充氣和放氣，這樣磁擋板所吸附的磁性異物就會貼附在可充氣膜的表面，當(dāng)需要清洗時，充放氣構(gòu)件能夠?qū)沙錃饽みM(jìn)行充氣，讓可充氣膜遠(yuǎn)離磁擋板，膜表面受到的磁性吸附力就會減小至沒有，從而使得磁性異物從膜表面脫落，在這種情況下，超聲振動構(gòu)件還能夠產(chǎn)生超聲振動，進(jìn)一步將磁性異物震離可充氣膜的表面，再用水等清洗液進(jìn)行沖洗，通過排液單元將清洗液排出即可，清洗過程非常簡單、方便、高效，免拆易清洗，不僅充分清洗干凈了可充氣膜表面上和殼體內(nèi)壁上的磁性異物，而且大大縮短了清洗時間，有效地提高了生產(chǎn)進(jìn)度。

進(jìn)一步，由于可充氣膜套裝并貼合在每一個第一磁擋板和第二磁擋板上，這樣可以避免磁擋板與液態(tài)物料相接觸，從而達(dá)到保護(hù)磁擋板免受腐蝕和損傷的作用。

以上實(shí)施例僅僅是對本發(fā)明技術(shù)方案所做的舉例說明。本發(fā)明所涉及的除磁性異物的裝置并不僅僅限定于在以上實(shí)施例中所描述的結(jié)構(gòu)，而是以權(quán)利要求所限定的范圍為準(zhǔn)。本發(fā)明所屬領(lǐng)域技術(shù)人員在該實(shí)施例的基礎(chǔ)上所做的任何修改或補(bǔ)充或等效替換，都在本發(fā)明的權(quán)利要求所要求保護(hù)的范圍內(nèi)。

在上述實(shí)施例中，殼本體為矩形結(jié)構(gòu)，在本發(fā)明涉及的除磁性異物的裝置中，根據(jù)具體使用情況的要求（例如，安裝條件的要求），殼本體還可以為其它多邊形結(jié)構(gòu)或者圓弧形結(jié)構(gòu)，也能獲得較好的除磁異效果。

另外，在上述實(shí)施例中，空心通道為矩形。本發(fā)明涉及的除磁性異物的裝置中，根據(jù)實(shí)際情況的需要，空心通道還可以被設(shè)計(jì)為其它形狀，例如，圓形、長圓形、橢圓形以及三角形。

此外，在上述實(shí)施例中，第一磁擋板和第二磁擋板都為永磁鐵。在本發(fā)明涉及的除磁性異物的裝置中，它們第二磁擋板也可以為電磁鐵。

此外，在上述實(shí)施例中，第一磁擋板和第二磁擋板被設(shè)計(jì)成不同結(jié)構(gòu)并且交替排列，從而使得液態(tài)物料在進(jìn)入殼體后能夠自上而下再自下而上曲折流動。本發(fā)明涉及的磁性異物的裝置中，根據(jù)具體情況的需要，也可以將第一磁擋板和第二磁擋板都設(shè)計(jì)成同樣結(jié)構(gòu)，例如都設(shè)計(jì)成上部沒有空心通道的結(jié)構(gòu)，然后寬度變窄，多設(shè)計(jì)幾排，然后所有的磁擋板也都被可充氣膜所套裝和貼合，這樣雖然液態(tài)物料不能自上而下再自下而上曲折流動，但是對可充氣膜進(jìn)行充氣也能達(dá)到使吸附的磁性異物掉落的效果。

此外，在上述實(shí)施例中，充放氣閥門件被設(shè)計(jì)成一根主氣管T的四周均勻設(shè)有多個分氣管，氣體直接從充放氣閥門件被充入可充氣膜中。本發(fā)明涉及的磁性異物的裝置中，為了充入的氣體更為均勻的分布在磁板的每一處，可以設(shè)計(jì)成一根主氣管進(jìn)入磁板后，磁板兩面分布有許多細(xì)小的氣體分布管，防止局部過充。

此外，在上述實(shí)施例中，磁擋板都為永磁鐵，本發(fā)明也可以采用電磁鐵作為磁擋板，在需要吸附磁性異物時給電磁鐵通電從而使得電磁鐵具有磁性，在需要讓磁性異物脫離可充氣膜時，將電磁鐵斷電，由于斷電后磁性不會立刻消失，磁性異物會部分脫離，然后再對可充氣膜進(jìn)行充氣，就可以使得膜表面磁性全部消失使得磁性異物都脫落下來。

此外，在上述實(shí)施例中，可充氣膜是有多個，分別套裝在多個磁擋板上。在本發(fā)明中，這幾個可充氣膜還可以是連成一體成為一個大的可充氣膜，用這個大的可充氣膜將所有磁擋板都套裝起來。

此外，在上述實(shí)施例中，超聲振動構(gòu)件是包括五個超聲振動器，分別與多個磁擋板一一對應(yīng)，每個超聲振動器都包含一個超聲振動件和一個傳動桿。本發(fā)明的超聲振動構(gòu)件中，超聲振動器也可以只有一個，這一個超聲振動器與多個傳動桿相連，這多個傳動桿再分別與磁擋板一一相連，這樣也能夠達(dá)到同樣的振動效果。

進(jìn)一步，本發(fā)明的超聲振動構(gòu)件還可以安裝在殼本體外側(cè)壁上，例如安裝在底壁的外側(cè)，通過殼本體將振動傳遞到殼體內(nèi)部，這樣振動效果雖然沒有實(shí)施例中那么好，但是也同樣能夠提高清洗效果和效率。