本發(fā)明涉及一種農(nóng)業(yè)加工設(shè)備，具體為一種黃泥篩選機(jī)。

背景技術(shù)：

在谷種的秧盤培育當(dāng)中，為保證谷種的正常發(fā)芽和生長(zhǎng)，需要在播好種子的秧盤里覆蓋一層細(xì)黃泥，而黃泥由于其自身分布地和開采原因，其中往往夾雜著一些小石塊或大顆粒塊，這些石塊或大顆粒黃泥不利于谷種發(fā)芽，需要事先對(duì)黃泥進(jìn)行篩選，除去這些雜質(zhì)，而傳統(tǒng)的黃泥篩選一般由人工通過細(xì)網(wǎng)蘿進(jìn)行操作，不僅人力成本高，勞動(dòng)強(qiáng)度大，最主要的是加工效率低，根本無法滿足大批量生產(chǎn)的需要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述問題，本發(fā)明設(shè)計(jì)了一種黃泥篩選機(jī)，其可通過機(jī)械化的方式自動(dòng)實(shí)現(xiàn)黃泥篩選操作，不僅節(jié)省人力成本，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，并能有效提升黃泥的篩選效率。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

一種黃泥篩選機(jī)，其特征在于：包括一機(jī)架，機(jī)架上設(shè)置有下料斗、位于下料斗下方的托盤、位于托盤下方呈斜向布局的初篩出料板和位于初篩出料板下方的呈斜向布局的雜物出料板；所述下料斗底部設(shè)置有與托盤直通的下料口，所述托盤周邊設(shè)置有圍板，托盤中密布設(shè)置著小過濾孔和一些大間隔布局的大雜物孔，每個(gè)大雜物孔的下方連接一直通管，直通管下端穿過初篩出料板后一直延伸到雜物出料板的上方。

進(jìn)一步的，上述托盤中縱橫排列布局有若干四棱錐凸起，每個(gè)四棱椎凸起的錐面上和相鄰四棱錐凸起的連接部位密布設(shè)置著所述小過濾孔，而四個(gè)相鄰四棱錐凸起的交匯處設(shè)置著所述的大雜物孔。

進(jìn)一步的，上述大雜物孔周邊的盤面以大雜物孔為最低部位設(shè)成具有一定斜度的斜面。

進(jìn)一步的，上述下料口為位于下料斗底面的若干縱橫排列的長(zhǎng)方形孔，且每個(gè)長(zhǎng)方形孔的位置正好位于托盤上一個(gè)四棱錐凸起的正上方。

進(jìn)一步的，上述初篩出料板的板面上密布設(shè)置有孔徑更小的二級(jí)過濾孔，并在初篩出料板和雜物出料板之間設(shè)有二級(jí)出料板，所述二級(jí)出料板同樣呈斜向布局。

進(jìn)一步的，上述二級(jí)出料板的下端與雜物出料板的上端固連在一起，二級(jí)出料板的上端與初篩出料板的底端活動(dòng)鉸接，并在二級(jí)出料板和初篩出料板的鉸接部位內(nèi)側(cè)設(shè)置有彈性片，而初篩出料板的上端設(shè)置有連接凸起頂持在托盤的底部，所述托盤在機(jī)架中的定位具有一定的上下活動(dòng)間隙。

進(jìn)一步的，上述機(jī)架中設(shè)置有托盤上小過濾孔的防堵塞機(jī)構(gòu)，整個(gè)防堵塞機(jī)構(gòu)包括一壓板，壓板表面密布設(shè)有位置與所述托盤上小過濾孔一一對(duì)應(yīng)的通孔針，壓板的兩端通過一搖臂與一直線氣缸的氣缸桿連接，而直線氣缸的缸體與一定位在機(jī)架前側(cè)或后側(cè)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸連接，整個(gè)壓板在直線氣缸和驅(qū)動(dòng)電機(jī)的聯(lián)動(dòng)作用下可由機(jī)架的側(cè)邊上升旋轉(zhuǎn)而進(jìn)入到下料斗與托盤之間的間隙處并下壓進(jìn)行疏孔操作。

進(jìn)一步的，上述下料斗為一倒錐形漏斗。

進(jìn)一步的，上述出料板的底部設(shè)置有出料引導(dǎo)板。

在使用中，將干燥的黃泥倒入下料斗內(nèi)，其沿著下料斗底部各長(zhǎng)方形孔掉落在位于正下方的四棱錐凸起上，黃泥在重力作用下沿著四棱錐凸起斜面下滑，因四棱錐凸起斜面及底部設(shè)置著小過濾孔，使得一些小顆粒和粉狀黃泥通過小過濾孔掉落在初篩出料板上，而較大顆粒則進(jìn)入大雜物孔經(jīng)直通管直接掉入雜物出料板上由雜物出口直接排出。而掉落在初篩出料板上的黃泥再次進(jìn)行二次篩選處理，其中相對(duì)小的黃泥顆粒和粉末穿過初篩出料板上的二級(jí)過濾孔而掉落到二級(jí)出料板上由二級(jí)出料口輸出，而相對(duì)大一點(diǎn)的黃泥顆粒則直接隨初篩出料板滑落而由初級(jí)出料口出料。

綜上，本發(fā)明設(shè)計(jì)的黃泥篩選機(jī)，其通過全機(jī)械化的方式實(shí)現(xiàn)了不同顆粒大小黃泥的分通道篩選排出，可滿足不同農(nóng)作場(chǎng)合的需要，整個(gè)篩選過程具有人力成本低，勞動(dòng)強(qiáng)度小的特點(diǎn)，并能有效提升黃泥的篩選效率。

附圖說明

圖1、本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2、本發(fā)明另一視角的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3、本發(fā)明托盤及各出料板連接的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4、本發(fā)明圖盤中小過濾孔和大雜物孔部分的局部放大示意圖；

圖5、本發(fā)明的頂視圖。

具體實(shí)施方式

如圖1-5所示，一種黃泥篩選機(jī)，包括一機(jī)架1，機(jī)架頂部設(shè)置有下料斗2，下料斗2的下方設(shè)置著一托盤3，托盤3的下方呈斜向布局安裝著初篩出料板4，初篩出料板4下方呈斜向布局安裝著雜物出料板5。

所述下料斗2為一倒錐形漏斗，其底部設(shè)置有與托盤3直通的下料口21。

所述托盤3周邊設(shè)置有圍板31，托盤3中密布設(shè)置著小過濾孔32和一些大間隔布局的大雜物孔33，每個(gè)大雜物孔33的下方連接一直通管34，直通管34下端穿過初篩出料板4后一直延伸到雜物出料板5的上方。

在此，為提升黃泥在托盤3中的過濾效率，本發(fā)明整個(gè)托盤3內(nèi)縱橫排列布局有若干四棱錐凸起35，每個(gè)四棱椎凸起35的錐面上和相鄰四棱錐凸起的連接部位密布設(shè)置著所述小過濾孔32，而四個(gè)相鄰四棱錐凸起35的交匯處設(shè)置著所述的大雜物孔33。以上四棱錐凸起35的結(jié)構(gòu)布局能有效增加托盤3中小過濾孔的布局面積，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)過濾效率的提升。

與此同時(shí)，將所述下料斗2中的下料口21進(jìn)行對(duì)應(yīng)設(shè)置，整個(gè)下料口21由位于下料斗底面的若干縱橫排列且間隔布局的長(zhǎng)方形孔構(gòu)成，每個(gè)長(zhǎng)方形孔的位置正好位于托盤3上一個(gè)四棱錐凸起35的正上方，其結(jié)構(gòu)如圖5所示，該結(jié)構(gòu)設(shè)置可使從長(zhǎng)方形孔掉落的黃泥剛好掉落在四棱錐凸起35的頂部區(qū)域。

所述大雜物孔33周邊的盤面以大雜物孔33為最低部位設(shè)成具有一定斜度的斜面36，方便托盤面中的大顆粒黃泥依靠自身重力自動(dòng)滾入大雜物孔33內(nèi)。

在使用中，將干燥的黃泥倒入下料斗2內(nèi)，其沿著下料斗2底部各長(zhǎng)方形孔掉落在位于正下方的四棱錐凸起35上，之后黃泥在重力作用下沿著四棱錐凸起35斜面下滑，因四棱錐凸起35斜面及底部設(shè)置著小過濾孔32，使得一些小顆粒和粉狀黃泥通過小過濾孔32掉落在初篩出料板4上排出，而較大顆粒則進(jìn)入大雜物孔33經(jīng)直通管34直接掉入雜物出料板5上由雜物出口直接排出。

在此，考慮到實(shí)際中黃泥顆粒分級(jí)篩選的需要，可進(jìn)一步在初篩出料板4的板面上密布設(shè)置有孔徑更小的二級(jí)過濾孔41，并在初篩出料板4和雜物出料板5之間設(shè)有二級(jí)出料板6，所述二級(jí)出料板6同樣呈斜向布局。

基于上述設(shè)置的結(jié)構(gòu)，掉落在初篩出料板4上的黃泥再次進(jìn)行二次篩選處理，其中相對(duì)小的黃泥顆粒和粉末穿過初篩出料板4上的二級(jí)過濾孔41而掉落到二級(jí)出料板6上由二級(jí)出料口輸出，而相對(duì)大一點(diǎn)的黃泥顆粒則直接隨初篩出料板4滑落而由初級(jí)出料口出料。

綜上，本發(fā)明設(shè)計(jì)的黃泥篩選機(jī)，其通過全機(jī)械化的方式實(shí)現(xiàn)了不同顆粒大小黃泥的分通道篩選排出，可滿足不同農(nóng)作場(chǎng)合的需要，整個(gè)篩選過程具有人力成本低，勞動(dòng)強(qiáng)度小的特點(diǎn)，并能有效提升黃泥的篩選效率。

在此，為實(shí)現(xiàn)設(shè)備的整體緊湊性，所述二級(jí)出料板6的下端與雜物出料板5的上端固連在一起，二級(jí)出料板6的上端與初篩出料板4的底端活動(dòng)鉸接，從而使三個(gè)出料板構(gòu)成一類“Z”字的結(jié)構(gòu)，不僅結(jié)構(gòu)緊湊，且方便不同出料板的出料。

所述二級(jí)出料板6和初篩出料板4的鉸接部位內(nèi)側(cè)設(shè)置有彈性片7，而初篩出料板4的上端設(shè)置有連接凸起42頂持在托盤3的底部，所述托盤3在機(jī)架1中的定位具有一定的上下活動(dòng)間隙。該彈性片7加活動(dòng)鏈接的結(jié)構(gòu)設(shè)置，可充分利用黃泥掉落的自身重量來提升過濾效果。當(dāng)下料斗2內(nèi)黃泥在重力作用下落在托盤3的四棱錐凸起35上時(shí)會(huì)對(duì)托盤造成往復(fù)沖擊的效果，而這會(huì)帶動(dòng)整個(gè)托盤3及初篩出料板4下壓彈性片7，而彈性片7在復(fù)位力作用下同樣不斷托起初篩出料板4，從而使托盤3和初篩出料板4發(fā)生高頻震動(dòng)，其結(jié)果不僅有利于黃泥穿過托盤3上小過濾孔32下落，同時(shí)也有利于初篩出料板4上二級(jí)過濾孔41的二級(jí)過濾，并能在一定程度上降低工作噪音。

再者，為方便出料，以上初篩出料板4、二級(jí)出料板6和雜物出料板5下端底部分別設(shè)置有出料引導(dǎo)板81、82、83，同時(shí)考慮到初篩出料板4和雜物出料板5的出口位于同一側(cè)，可將初篩出料板4的出料引導(dǎo)板81相比雜物出料板5的出料引導(dǎo)板83設(shè)計(jì)的長(zhǎng)一點(diǎn)，以方便實(shí)際中的分類出料操作。

此外，考慮到托盤3上的小過濾孔32在長(zhǎng)時(shí)間工作后會(huì)發(fā)生堵塞現(xiàn)象，如果用人工消除不僅費(fèi)力且非常費(fèi)時(shí)，為此，本發(fā)明在機(jī)架1上設(shè)置有小過濾孔32的防堵塞機(jī)構(gòu)，整個(gè)防堵塞機(jī)構(gòu)包括一壓板91，壓板91表面密布設(shè)有位置與所述托盤上小過濾孔32一一對(duì)應(yīng)的通孔針911，壓板91的兩端通過一搖臂92與一直線氣缸93的氣缸桿連接，而直線氣缸93的缸體與一定位在機(jī)架1前側(cè)或后側(cè)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)94的輸出軸連接，整個(gè)壓板91在直線氣缸和驅(qū)動(dòng)電機(jī)的聯(lián)動(dòng)作用下可由機(jī)架的側(cè)邊上升旋轉(zhuǎn)90°而進(jìn)入到下料斗2與托盤3之間的間隙處并下壓進(jìn)行疏孔操作，而在不操作時(shí)壓板91垂直位于機(jī)架1的側(cè)邊，不會(huì)對(duì)設(shè)備的工作造成干涉。

以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施方式，并非對(duì)本發(fā)明作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)原理對(duì)以上實(shí)施例所做的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化或修飾，仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。