本發(fā)明屬于過(guò)濾器技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種離心式凈油機(jī)用同步機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

為了使設(shè)備能夠正常運(yùn)行，潤(rùn)滑油的作用是十分重要的。由于潤(rùn)滑油在工作過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生一些雜質(zhì)(包括水分)，因此在使用過(guò)程中必須要進(jìn)行凈化處理方能循環(huán)使用?，F(xiàn)有的凈油器普遍采用濾芯來(lái)完成，缺點(diǎn)是：1.使用潤(rùn)滑油的質(zhì)量要求越高，則使用濾芯的目數(shù)越大，容易導(dǎo)致濾芯的堵塞，造成管路流量變小，壽命縮短；2.使用目數(shù)較小的濾芯，導(dǎo)致潤(rùn)滑油內(nèi)的雜質(zhì)較多，容易使設(shè)備受損；3.現(xiàn)有的濾芯式凈油器通常需要分初、中、精級(jí)，使用成本較高，而且是一次性使用，不能重復(fù)使用；4.現(xiàn)有的凈油器對(duì)潤(rùn)滑油內(nèi)含的水分不能清除，對(duì)設(shè)備的運(yùn)行造成一定的影響。

專(zhuān)利號(hào)“CN200520026721.6”公開(kāi)了一種離心分離式凈油器，由外殼、底座、中空芯軸、離心筒、旋轉(zhuǎn)套、噴油盤(pán)構(gòu)成，在離心筒內(nèi)的旋轉(zhuǎn)套上自上而下依次安裝有布油盤(pán)、同步板和集水盤(pán)，通過(guò)高速旋轉(zhuǎn)可直接使?jié)櫥蛢?nèi)的各種雜質(zhì)分離出來(lái)，但是，該技術(shù)方案中公開(kāi)的的同步板僅有四塊板組成，整體式的板體在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中阻力較大，易松動(dòng)或造成損壞，無(wú)形中降低了工作效率，降低了使用壽命。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對(duì)上述問(wèn)題提出了一種離心式凈油機(jī)用同步機(jī)構(gòu)，減少了旋轉(zhuǎn)過(guò)程中的阻力，降低了損壞率，提高了工作效率，凈油效果得到了提高。

具體的技術(shù)方案如下：

一種離心式凈油機(jī)用同步機(jī)構(gòu)，包括同步機(jī)構(gòu)固定軸套和固定板組，固定板組固定在同步機(jī)構(gòu)固定軸套外壁上，所述固定板組包括第一固定板、第二固定板、第三固定板和第四固定板，第一固定板包括第一連接板、第一過(guò)渡板和第一離心板，第二固定板包括第二連接板、第二過(guò)渡板和第二離心板，第三固定板包括第三連接板、第三過(guò)渡板和第三離心板，第四固定板包括第四連接板、第四過(guò)渡板和第四離心板，第一連接板、第二連接板、第三連接板和第四連接板均為相同大小的圓環(huán)形結(jié)構(gòu)，且與同步機(jī)構(gòu)固定軸套垂直設(shè)置，第一過(guò)渡板、第二過(guò)渡板、第三過(guò)渡板、第四過(guò)渡板的形狀和大小相同，且分別傾斜的固定在第一連接板、第二連接板、第三連接板、第四連接板上，第一離心板、第二離心板、第三離心板、第四離心板分別固定在第一過(guò)渡板、第二過(guò)渡板、第三過(guò)渡板、第四過(guò)渡板上，且與第一連接板平行設(shè)置；

所述第一連接板、第二連接板、第三連接板上分別均勻設(shè)有9個(gè)過(guò)油通道，相鄰兩個(gè)過(guò)油通道之間的隔斷的截面形狀為類(lèi)等腰梯形結(jié)構(gòu)；

所述第一離心板、第二離心板、第三離心板和第四離心板的上表面上分別均勻設(shè)有18個(gè)S型結(jié)構(gòu)的第一撥油板，下表面上分別均勻設(shè)有18個(gè)S型結(jié)構(gòu)的第二撥油板，第一撥油板和第二撥油板之間鏡像設(shè)置，第一離心板的寬帶為L(zhǎng)1、第二離心板的寬帶為L(zhǎng)2、第三離心板的寬度為L(zhǎng)3、第四離心板的寬度為L(zhǎng)4，L1:L2:L3:L4＝1:2:3:4。

上述一種離心式凈油機(jī)用同步機(jī)構(gòu)，其中，所述第一連接板與第一過(guò)渡板之間的夾角c為146°。

上述一種離心式凈油機(jī)用同步機(jī)構(gòu)，其中，所述第一離心板、第二離心板、第三離心板和第四離心板的上表面為斜坡結(jié)構(gòu)，使第一離心板、第二離心板、第三離心板和第四離心板的整體截面形狀成直角梯形結(jié)構(gòu)。

本發(fā)明的有益效果為：

本發(fā)明使用獨(dú)特結(jié)構(gòu)的同步機(jī)構(gòu)，通過(guò)同步機(jī)構(gòu)固定軸套獨(dú)立驅(qū)動(dòng)進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，與同步板組相互配合，對(duì)潤(rùn)滑油進(jìn)行離心操作，減少了旋轉(zhuǎn)過(guò)程中的阻力，降低了損壞率，提高了工作效率，凈油效果得到了提高；

自上而下依次增長(zhǎng)的離心板有效的形成了多級(jí)離心的效果，提高了凈油純度。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明剖視圖。

圖2為本發(fā)明第一固定板、第二固定板、第三固定板或第四固定板俯視圖。

圖3為本發(fā)明隔斷的剖視圖。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明的技術(shù)方案更加清晰明確，下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步描述，任何對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案的技術(shù)特征進(jìn)行等價(jià)替換和常規(guī)推理得出的方案均落入本發(fā)明保護(hù)范圍。

附圖標(biāo)記

同步機(jī)構(gòu)固定軸套1、固定板組2、第一固定板3、第二固定板4、第三固定板5、第四固定板6、第一連接板7、第一過(guò)渡板8、第一離心板9、第二連接板10、第二過(guò)渡板11、第二離心板12、第三連接板13、第三過(guò)渡板14、第三離心板15、第四連接板16、第四過(guò)渡板17、第四離心板18、過(guò)油通道19、隔斷20、撥油板21。

如圖所示一種離心式凈油機(jī)用同步機(jī)構(gòu)，包括同步機(jī)構(gòu)固定軸套1和固定板組2，固定板組固定在同步機(jī)構(gòu)固定軸套外壁上，所述固定板組包括第一固定板3、第二固定板4、第三固定板5和第四固定板6，第一固定板包括第一連接板7、第一過(guò)渡板8和第一離心板9，第二固定板包括第二連接板10、第二過(guò)渡板11和第二離心板12，第三固定板包括第三連接板13、第三過(guò)渡板14和第三離心板15，第四固定板包括第四連接板16、第四過(guò)渡板17和第四離心板18，第一連接板、第二連接板、第三連接板和第四連接板均為相同大小的圓環(huán)形結(jié)構(gòu)，且與同步機(jī)構(gòu)固定軸套垂直設(shè)置，第一過(guò)渡板、第二過(guò)渡板、第三過(guò)渡板、第四過(guò)渡板的形狀和大小相同，且分別傾斜的固定在第一連接板、第二連接板、第三連接板、第四連接板上，所述第一連接板與第一過(guò)渡板之間的夾角c為146°，第一離心板、第二離心板、第三離心板、第四離心板分別固定在第一過(guò)渡板、第二過(guò)渡板、第三過(guò)渡板、第四過(guò)渡板上，且與第一連接板平行設(shè)置，所述第一離心板、第二離心板、第三離心板和第四離心板的上表面為斜坡結(jié)構(gòu)，使第一離心板、第二離心板、第三離心板和第四離心板的整體截面形狀成直角梯形結(jié)構(gòu)；

所述第一連接板、第二連接板、第三連接板上分別均勻設(shè)有9個(gè)過(guò)油通道19，相鄰兩個(gè)過(guò)油通道之間的隔斷20的截面形狀為類(lèi)等腰梯形結(jié)構(gòu)；

所述第一離心板、第二離心板、第三離心板和第四離心板的上表面上分別均勻設(shè)有18個(gè)S型結(jié)構(gòu)的第一撥油板21，下表面上分別均勻設(shè)有18個(gè)S型結(jié)構(gòu)的第二撥油板22，第一撥油板和第二撥油板之間鏡像設(shè)置，第一離心板的寬帶為L(zhǎng)1、第二離心板的寬帶為L(zhǎng)2、第三離心板的寬度為L(zhǎng)3、第四離心板的寬度為L(zhǎng)4，L1:L2:L3:L4＝1:2:3:4。

本發(fā)明使用獨(dú)特結(jié)構(gòu)的同步機(jī)構(gòu)，通過(guò)同步機(jī)構(gòu)固定軸套獨(dú)立驅(qū)動(dòng)進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，與同步板組相互配合，對(duì)潤(rùn)滑油進(jìn)行離心操作，減少了旋轉(zhuǎn)過(guò)程中的阻力，降低了損壞率，提高了工作效率，凈油效果得到了提高；

自上而下依次增長(zhǎng)的離心板有效的形成了多級(jí)離心的效果，提高了凈油純度。