靜電除塵器的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種安裝在脫硫吸收塔內(nèi)的除塵系統(tǒng)，尤其是其中安裝在吸收塔內(nèi)的一種靜電除塵器，呈矩形構(gòu)造，內(nèi)部由夾層板分割為上倉室和下倉室；夾層板中間開設(shè)收塵極板安裝孔，四個角上分別開設(shè)干燥筒安裝孔；收塵極板安裝孔上固定安裝收塵極板，干燥筒安裝孔上固定安裝干燥筒；下倉室中固定安裝放電極板；上倉室中安裝吹灰裝置，上倉室中收塵極板安裝孔的兩側(cè)固定安裝有滑動導軌，滑動導軌上滑動安裝吹灰嘴；下倉室通過干燥筒連接熱煙干燥循環(huán)裝置。有益效果在于優(yōu)化了原設(shè)備，提高了脫硫后的除塵率，減少了大氣污排放量，降低了設(shè)備維護成本。
【專利說明】
靜電除塵器

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于除塵設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種安裝在脫硫吸收塔內(nèi)的除塵系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002]當前，工業(yè)粉塵是大氣環(huán)境的污染源之一，傳統(tǒng)靜電除塵器和布袋除塵器在干法除塵領(lǐng)域具有廣泛應(yīng)用，但由于脫硫吸收塔內(nèi)煙速過高以及除霧器性能下降等原因造成大量石膏顆粒被煙氣攜帶，即使在脫硫吸收塔入口的煙塵含量很低，經(jīng)過吸收塔后煙塵含量呈不降反升的趨勢，造成二次污染，采用在吸收塔噴淋層上部增加一級濕式除塵裝置，對吸收塔出口煙氣進行靜電吸附和過濾處理，利用吸收塔上部的空間和原有的承重，降低了場地占用和工程造價，使排入大氣的煙氣含塵量低于5mg/m3。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的是為了降低工業(yè)排煙的灰塵含量，減少空氣污染，使工業(yè)脫硫除塵排煙裝置達到更有效除塵。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術(shù)方案是在工業(yè)脫硫除塵排煙裝置上加裝了靜電除塵裝置，通過靜電吸附的方式達到更有效果的灰塵過濾。工業(yè)脫硫除塵排煙裝置由脫硫吸收塔筒身、攪拌器、循環(huán)泵、噴淋裝置、除霧器裝置、靜電除塵器、煙道和煙?組成。脫硫吸收塔筒身一般呈高圓柱筒狀，底部是積塵池側(cè)壁上安裝了攪拌器和循環(huán)泵，積塵池往上的部位開設(shè)有一個進煙口，進煙口位置往上依次均勻排列安裝有一組噴淋裝置，噴淋裝置往上為一組除霧器裝置，除霧器裝置往上在筒身截面上安裝一個靜電除塵裝置，頂部設(shè)置排煙口，排煙口連接煙道接通煙囪。
[0005]所述的靜電除塵器呈矩形構(gòu)造，內(nèi)部由夾層板分割為上倉室和下倉室；夾層板中間開設(shè)收塵極板安裝孔，四個角上分別開設(shè)干燥筒安裝孔；收塵極板安裝孔上固定安裝收塵極板，干燥筒安裝孔上固定安裝干燥筒；下倉室中固定安裝放電極板；上倉室中安裝吹灰裝置，上倉室中收塵極板安裝孔的兩側(cè)固定安裝有滑動導軌，滑動導軌上滑動安裝吹灰嘴；下倉室通過干燥筒連接熱煙干燥循環(huán)裝置。
[0006]所述的靜電除塵器為呈矩形結(jié)構(gòu)的腔室，長度不小于5m，寬度不小于3m，高度不小于lm，上下過渡段的形狀與直徑與脫硫吸收塔筒身一致。
[0007]所述的收塵極板由具有導電功能的泡沫金屬板或蜂窩陶瓷板或泡沫塑料制成，呈圓板型構(gòu)造或矩形板構(gòu)造；圓板型構(gòu)造的收塵極板直徑不小于2m,厚度不小于8mm ;矩形板構(gòu)造的收塵極板長度不小于2m,寬度不小于2m,厚度不小于8mm ;圓柱型構(gòu)造的收塵極板直徑不小于脫硫吸收塔筒身的直徑；矩形構(gòu)造的收塵極板邊長不小于脫硫吸收塔筒身的直徑。
[0008]所述的放電極板是由10組帶有芒刺的金屬條沿收塵室長度方向或?qū)挾扰帕袠?gòu)成，芒刺間距在100mm-500mm之間,兩端用金屬條焊接構(gòu)成放電極框架。
[0009]所述的吹灰裝置由一組排成一排的吹灰嘴和滑動導軌組成，吹掃斷面與收塵極板的寬度或直徑一致；滑動導軌的行程不小于收塵極板的長度或直徑；吹灰嘴與氣壓泵連接，出口壓升在1.0MPa-8.0MPa之間。
[0010]所述的放電極板與收塵極板，優(yōu)選的間距為200mm-500mm之間。
[0011]所述的熱煙干燥循環(huán)裝置由干燥筒、加熱器、單向壓力風管組成；單向壓力風管的管道中安裝有加熱器，一端與脫硫吸收塔筒身接通，一端接通干燥筒；干燥筒固定絕緣安裝在夾層板上，與下倉室接通；單向壓力風管出口壓升在2000 Pa -5000 Pa之間，加熱器出口溫度在180攝氏度以上。整體設(shè)備因噴淋除塵使煙氣帶有濕度，此裝置降低或避免了煙氣因濕度大造成易結(jié)霜的問題，對設(shè)備起到了保護作用。
[0012]本實用新型的有益效果在于優(yōu)化了原設(shè)備，提高了脫硫后的除塵率，減少了大氣污排放量，降低了設(shè)備維護成本。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]下面結(jié)合附圖對本實用新型做進一步詳細的說明:
[0014]附圖1為本實用新型的工業(yè)脫硫除塵排煙裝置示意圖。
[0015]附圖2為本實用新型的靜電除塵器內(nèi)部構(gòu)造示意圖。
[0016]附圖3為本實用新型的靜電除塵器內(nèi)部橫截面構(gòu)造示意圖(上倉室往下剖，采用圓形型收塵極)。
[0017]附圖4為本實用新型的靜電除塵器內(nèi)部橫截面構(gòu)造示意圖(下倉室往上剖，采用圓形型收塵極)。
[0018]附圖5為本實用新型的靜電除塵器內(nèi)部橫截面構(gòu)造示意圖(上倉室往下剖，采用矩形板收塵極)。
[0019]附圖6為本實用新型的靜電除塵器內(nèi)部橫截面構(gòu)造示意圖(下倉室往上剖，采用矩形板收塵極)。
[0020]附圖中:脫硫吸收塔筒身1、進煙口 11、排煙口 12、攪拌器2、循環(huán)泵3、噴淋裝置4、除霧器裝置5、靜電除塵器6、夾層板61、安裝孔611、干燥筒安裝孔612、上倉室62、下倉室63、收塵極板64、放電極板65、吹灰裝置66、吹灰嘴661、滑動導軌662、氣壓泵663、熱煙干燥循環(huán)裝置67、干燥筒671、加熱器672、單向壓力風管673、直流電源674、煙道7、煙囪8

【具體實施方式】
[0021 ] 如附圖1所示，工業(yè)脫硫除塵排煙裝置由脫硫吸收塔筒身1、攪拌器2、循環(huán)泵3、噴淋裝置4、除霧器裝置5、靜電除塵器6、煙道7和煙囪8組成。脫硫吸收塔筒身I 一般呈高圓柱筒狀，底部是積塵池側(cè)壁上安裝了攪拌器2和循環(huán)泵3，積塵池往上的部位開設(shè)有一個進煙口 11，進煙口 11位置往上依次均勻排列安裝有一組噴淋裝置4，噴淋裝置4往上為一組除霧器裝置5，除霧器裝置5往上在筒身截面上安裝有一個靜電除塵裝置6，頂部設(shè)置排煙口 12，排煙口 12連接煙道7接通煙囪8。
[0022]如附圖2所示，靜電除塵器6呈矩形構(gòu)造，內(nèi)部由夾層板61分割為上倉室62和下倉室63 ;夾層板61中間開設(shè)收塵極板安裝孔611，四個角上分別開設(shè)干燥筒安裝孔612 ;收塵極板安裝孔611上固定安裝收塵極板64，干燥筒安裝孔612上固定安裝干燥筒671 ;下倉室63中固定安裝放電極板65 ;上倉室62中安裝吹灰裝置66，上倉室62中收塵極板安裝孔611的兩側(cè)固定安裝有滑動導軌662，滑動導軌662上滑動安裝吹灰嘴661 ;下倉室63通過干燥筒671連接熱煙干燥循環(huán)裝置67。
[0023]所述的靜電除塵器為呈矩形結(jié)構(gòu)的腔室，長度不小于5m，寬度不小于3m，高度不小于lm，上下過渡段的形狀與直徑與脫硫吸收塔筒身I 一致。
[0024]所述的收塵極板64由具有導電功能的泡沫金屬板或蜂窩陶瓷板或泡沫塑料制成，呈圓板型構(gòu)造或矩形板構(gòu)造；圓板型構(gòu)造的收塵極板直徑不小于2m,厚度不小于8mm ；矩形板構(gòu)造的收塵極板長度不小于2m,寬度不小于2m,厚度不小于8mm ;圓柱型構(gòu)造的收塵極板64直徑不小于脫硫吸收塔筒身I的直徑；矩形構(gòu)造的收塵極板64邊長不小于脫硫吸收塔筒身I的直徑。
[0025]所述的放電極板65是由10組帶有芒刺的金屬條沿收塵室長度方向或?qū)挾扰帕袠?gòu)成，芒刺間距在100mm-500mm之間,兩端用金屬條焊接構(gòu)成放電極框架。
[0026]所述的吹灰裝置66由一組排成一排的吹灰嘴661和滑動導軌662組成，吹掃斷面與收塵極板64的寬度或直徑一致；滑動導軌662的行程不小于收塵極板42的長度或直徑；吹灰嘴661與氣壓泵663連接，出口壓升在1.0MPa-8.0MPa之間。
[0027]所述的放電極板65與收塵極板64,優(yōu)選的間距為200mm-500mm之間。
[0028]所述的熱煙干燥循環(huán)裝置67由干燥筒671、加熱器672、單向壓力風管673組成；單向壓力風管673的管道中安裝有加熱器672，一端與脫硫吸收塔筒身I接通，一端接通干燥筒671 ;干燥筒671固定絕緣安裝在夾層板61上，與下倉室63接通；單向壓力風管673出口壓升在2000 Pa -5000 Pa之間，加熱器672出口溫度在180攝氏度以上。
[0029]實施例1:工作時，含塵氣體由吸收塔進煙口 11進入吸收塔，穿過噴淋裝置4和除霧器5進入靜電除塵器6，經(jīng)過收塵極板64的過濾和靜電吸附除塵后，通過吸收塔出口煙道7從煙囪8排入大氣。
[0030]實施例2:靜電除塵器6工作方式，接通電源，電壓等級為60000V至70000V的高壓直流電經(jīng)放電極板65上形成高壓電場,經(jīng)過放電極板65上的芒刺電暈放電使周圍氣體電離形成帶電離子，氣體中灰塵塵粒由四周通過高壓靜電場時，與電極間的正負離子和電子發(fā)生碰撞而荷電(或在離子擴散運動中荷電)，帶上電子和離子的塵粒在電場力的作用下向收塵極板64運動并積附在收塵極板64上，氣體則通過收塵極板64由內(nèi)部向上排出。當收塵極板64上的塵粒附著到一定厚度時，收塵極板64內(nèi)外壓差增加，控制系統(tǒng)啟動吹灰裝置66吹掃收塵極板64，吹灰嘴661在動力驅(qū)動下沿滑動導軌662行進，吹灰嘴661在氣壓泵663的作用下噴出的高壓氣體將附著在收塵極板64上的灰塵吹落，吹落的灰塵落入脫硫吸收塔漿液池。
[0031]實施例3:熱煙干燥循環(huán)裝置67工作原理，單向壓力風管673中的壓力風機使管道中氣體形成單向的輸送，將處理后的潔凈煙氣升壓至2000 Pa -5000 Pa之間送入加熱器672，經(jīng)過加熱器672加熱至180攝氏度，最后由干燥筒671干燥處理后進入下倉室63中。干燥筒671連接直流電源674。
【權(quán)利要求】
1.一種靜電除塵器，其特征在于:呈矩形構(gòu)造，內(nèi)部由夾層板(61)分割為上倉室(62)和下倉室(63);夾層板(61)中間開設(shè)收塵極板安裝孔(611)，四個角上分別開設(shè)干燥筒安裝孔(612);收塵極板安裝孔(611)上固定安裝收塵極板(64)，干燥筒安裝孔(612)上固定安裝干燥筒(671);下倉室(63)中固定安裝放電極板(65);上倉室(62)中安裝吹灰裝置(66)，上倉室￠2)中收塵極板安裝孔￠11)的兩側(cè)固定安裝有滑動導軌￠62)，滑動導軌(662)上滑動安裝吹灰嘴(661);下倉室(63)通過干燥筒(671)連接熱煙干燥循環(huán)裝置(67)。
2.如權(quán)利要求1所述的靜電除塵器，其特征在于:靜電除塵器為呈矩形結(jié)構(gòu)的腔室，長度不小于5m，寬度不小于3m，高度不小于lm，上下過渡段的形狀與直徑與脫硫吸收塔筒身(I)一致。
3.如權(quán)利要求1所述的靜電除塵器，其特征在于:收塵極板(64)由具有導電功能的泡沫金屬板或蜂窩陶瓷板或泡沫塑料制成，呈圓板型構(gòu)造或矩形板構(gòu)造；圓板型構(gòu)造的收塵極板直徑不小于2m，厚度不小于8mm ;矩形板構(gòu)造的收塵極板長度不小于2m，寬度不小于2m,厚度不小于8_ ;圓柱型構(gòu)造的收塵極板(64)直徑不小于脫硫吸收塔筒身(I)的直徑；矩形構(gòu)造的收塵極板(64)邊長不小于脫硫吸收塔筒身(I)的直徑。
4.如權(quán)利要求1所述的靜電除塵器，其特征在于:放電極板(65)是由10組帶有芒刺的金屬條沿收塵室長度方向或?qū)挾扰帕袠?gòu)成，芒刺間距在100mm-500mm之間，兩端用金屬條焊接構(gòu)成放電極框架。
5.如權(quán)利要求1所述的靜電除塵器，其特征在于:吹灰裝置(66)由一組排成一排的吹灰嘴(661)和滑動導軌(662)組成，吹掃斷面與收塵極板(64)的寬度或直徑一致；滑動導軌(662)的行程不小于收塵極板(42)的長度或直徑；吹灰嘴(661)與氣壓泵(663)連接，出口壓升在1.0MPa-8.0MPa之間。
6.如權(quán)利要求1所述的靜電除塵器，其特征在于:放電極板(65)與收塵極板(64)，優(yōu)選的間距為200mm-500mm之間。
7.如權(quán)利要求1所述的靜電除塵器，其特征在于:所述的熱煙干燥循環(huán)裝置(67)由干燥筒￠71)、加熱器￠72)、單向壓力風管(673)組成；單向壓力風管(673)的管道中安裝有加熱器￠72)，一端與脫硫吸收塔筒身(I)接通，一端接通干燥筒￠71);干燥筒(671)固定絕緣安裝在夾層板出1)上，與下倉室￠3)接通；單向壓力風管￠73)出口壓升在2000 Pa-5000 Pa之間，加熱器(672)出口溫度在180攝氏度以上。
【文檔編號】B03C3/43GK204220292SQ201420699550
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年11月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月20日
【發(fā)明者】任利萍 申請人:任利萍