粒子分離裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型提供一種粒子分離裝置，包括分離筒體和蓋體，蓋體連接在分離筒體的頂端，分離筒體的頂部側(cè)壁設(shè)有進口，進口連通有汽液固進料管，分離筒體的低端設(shè)有粒子出料口，蓋體的中部設(shè)有出口，出口連通有汽液導(dǎo)出管，蓋體連接有隔離組件，隔離組件包括筒形中空的支撐體和圓盤，支撐體的一端連接在蓋體上，支撐體的另一端連接圓盤，圓盤開有若干直徑1.5mm的通孔，支撐體連通蓋體的出口，分離筒體的內(nèi)壁設(shè)有螺旋導(dǎo)料板；該裝置能夠?qū)⑵汗倘嗷旌喜牧现械亩栊怨腆w粒子，有效地從料液中進行分離。頂部設(shè)置有1.5mm的開孔圓盤，有效地防止少數(shù)粒子從粒子分離器上方逸出，從而實現(xiàn)了料液內(nèi)固體粒子的充分分離。
【專利說明】粒子分離裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實用新型涉及一種粒子分離裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]中藥、食品、化工領(lǐng)域，在生產(chǎn)過程中，料液為汽液固三相混合的狀態(tài)時，常需要將汽液固三相混合的料液進行分離，由于固體顆粒的體積較小，重量輕，存在著部分固體顆粒夾雜在汽液中，隨汽液走向，不易分離的問題。此外，考慮到生產(chǎn)效益的提高，應(yīng)該在保證分離的有效性的前提下，將生產(chǎn)成本控制在較低水平。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型的目的是提供一種粒子分離裝置，能夠有效地將料液內(nèi)的固體顆粒分離，解決現(xiàn)有技術(shù)中需要將汽液固三相混合的料液進行分離時，由于固體顆粒的體積較小，存在著部分固體顆粒夾雜在汽液中，隨汽液走向，不易分離的問題。
[0004]本實用新型的技術(shù)解決方案是:
[0005]一種粒子分離裝置，包括分離筒體和蓋體，蓋體連接在分離筒體的頂端，分離筒體的頂部側(cè)壁設(shè)有進口，進口連通有汽液固進料管，分離筒體的低端設(shè)有粒子出料口，蓋體的中部設(shè)有出口，出口連通有汽液導(dǎo)出管，蓋體連接有隔離組件，隔離組件包括筒形中空的支撐體和圓盤，支撐體的一端連接在蓋體上，支撐體的另一端連接圓盤，圓盤開有若干直徑
1.5mm的通孔，支撐體連通蓋體的出口，分離筒體的內(nèi)壁設(shè)有螺旋導(dǎo)料板。
[0006]進一步地，分離筒體包括連通設(shè)置的圓筒上部、錐形下部，分離筒體、支撐體、汽液導(dǎo)出管同心設(shè)置。
[0007]進一步地，支撐體的側(cè)壁設(shè)置若干直徑1.5mm的通孔。
[0008]進一步地，所述汽液固進料管連通有蒸發(fā)器，所述汽液導(dǎo)出管連通有汽液分離器。
[0009]進一步地，汽液導(dǎo)出管的直徑為分離筒體直徑的1/4。
[0010]本實用新型的有益效果是:該種粒子分離裝置，能夠?qū)⑵汗倘嗷旌喜牧现械亩栊怨腆w粒子，有效地從料液中進行分離。將汽液固料液通過蒸發(fā)室后，送入粒子分離裝置，固體顆粒受慣性離心力作用被甩向器壁，隨下旋流降至錐底的出口，由底部排出；汽液則成為上升的內(nèi)旋流，從頂部的汽液導(dǎo)出管排出。頂部設(shè)置有1.5_的開孔圓盤，有效地防止少數(shù)粒子從粒子分離器上方逸出，從而實現(xiàn)了料液內(nèi)固體粒子的充分分離。該種粒子分離裝置，成本低，結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，利于生產(chǎn)使用。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1是本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]其中:1_分尚筒體,2-蓋體,3-汽液固進料管,4-汽液導(dǎo)出管,5-支撐體,6-圓盤，7-螺旋導(dǎo)料板。

【具體實施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖詳細說明本實用新型的優(yōu)選實施例。
實施例
[0014]一種粒子分離裝置，如圖1所示，包括分離筒體I和蓋體2，蓋體2連接在分離筒體I的頂端，分離筒體I的頂部側(cè)壁設(shè)有進口，進口連通有汽液固進料管3，分離筒體I的低端設(shè)有粒子出料口，蓋體2的中部設(shè)有出口，出口連通有汽液導(dǎo)出管4，蓋體2連接有隔離組件，隔離組件包括筒形中空的支撐體5和圓盤6，支撐體5的一端連接在蓋體2上，支撐體5的另一端連接圓盤6，圓盤6開有若干直徑1.5mm的通孔，支撐體5連通蓋體2的出口，分離筒體I的內(nèi)壁設(shè)有螺旋導(dǎo)料板7。
[0015]在蒸發(fā)器加熱室與汽液分離器之間設(shè)有粒子分離器，用于將惰性固體粒子從料液中分離出來。粒子分離器的設(shè)備主體也是由圓錐兩部分組成，如圖1所示。帶有粒子的汽液固三相混合物經(jīng)汽液固進料管3進入分離筒體1，沿螺旋導(dǎo)料板7向下作螺旋形運動，固體顆粒受慣性離心力作用被甩向器壁，隨下旋流降至錐底的出口，由底部排出；汽液則成為上升的內(nèi)旋流，從頂部的汽液導(dǎo)出管4排出。內(nèi)層旋流中心有一個處于負壓的氣柱，氣相由此排出。分離筒體I頂部法蘭處設(shè)有孔徑為1.5mm的開孔圓盤6，以防止少數(shù)粒子從粒子分離器上方逸出，提高粒子的分離效率。
[0016]分離筒體I包括連通設(shè)置的圓筒上部、錐形下部，分離筒體1、支撐體5、汽液導(dǎo)出管4同心設(shè)置，利于汽液的導(dǎo)出。同時，汽液導(dǎo)出管4的直徑為分離筒體I直徑的優(yōu)選為1/4，排氣管直徑越小，顆粒相分離效率越大，但當(dāng)排氣管直徑減小到一定幅度時，效率提聞的幅度減小，在生廣實驗后，改良汽液導(dǎo)出管4的直徑大小，更利于分尚效率的提聞。
[0017]支撐體5、圓盤6的直徑為分離筒體I直徑的1/2。粒子出料口設(shè)于圓盤6的下方。支撐體5的側(cè)壁設(shè)置若干直徑1.5mm的通孔，使汽液在更快速地導(dǎo)出的同時，分離汽液內(nèi)的粒子。
[0018]汽液固進料管3連通有蒸發(fā)器，汽液固三相混合的料液首先經(jīng)由蒸發(fā)器進行加熱后，使汽液具有與固體粒子相差更大的狀態(tài)，能夠保證粒子分離裝置的粒子的分離。汽液導(dǎo)出管4連通有汽液分離器，根據(jù)生產(chǎn)需求進行下一步的汽液分離。
【權(quán)利要求】
1.一種粒子分離裝置，其特征在于:包括分離筒體(I)和蓋體(2)，蓋體(2)連接在分離筒體(I)的頂端，分離筒體(I)的頂部側(cè)壁設(shè)有進口，進口連通有汽液固進料管(3)，分離筒體(I)的低端設(shè)有粒子出料口，蓋體(2 )的中部設(shè)有出口，出口連通有汽液導(dǎo)出管(4 )，蓋體(2)連接有隔離組件，隔離組件包括筒形中空的支撐體(5)和圓盤(6)，支撐體(5)的一端連接在蓋體(2)上，支撐體(5)的另一端連接圓盤(6)，圓盤(6)開有若干直徑1.5mm的通孔，支撐體(5 )連通蓋體(2 )的出口，分離筒體(I)的內(nèi)壁設(shè)有螺旋導(dǎo)料板(7 )。
2.如權(quán)利要求1所述的粒子分離裝置，其特征在于:所述分離筒體(I)包括連通設(shè)置的圓筒上部、錐形下部，分離筒體(I)、支撐體(5)、汽液導(dǎo)出管(4)同心設(shè)置。
3.如權(quán)利要求2所述的粒子分離裝置，其特征在于:所述支撐體(5)的側(cè)壁設(shè)置若干直徑1.5mm的通孔。
4.如權(quán)利要求1-3任一項所述的粒子分離裝置，其特征在于:所述汽液固進料管(3)連通有蒸發(fā)器，所述汽液導(dǎo)出管(4)連通有汽液分離器。
5.如權(quán)利要求4所述的粒子分離裝置，其特征在于:汽液導(dǎo)出管(4)的直徑為分離筒體(I)直徑的1/4。
【文檔編號】B04C5/12GK203972161SQ201420380835
【公開日】2014年12月3日 申請日期:2014年7月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月11日
【發(fā)明者】張濤俊, 陳小平, 張國平, 湯國珍 申請人:江蘇華泰重工裝備有限公司