碳化硅微粉除鐵裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型屬于晶硅片切割刃料碳化硅微粉的生產(chǎn)【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種碳化硅微粉除鐵裝置。本實(shí)用新型裝置包括傳動帶、磁性輥、非磁性輥、第一張緊輪、第二張緊輪、振動篩、第一永磁體、第二永磁體、第一收料器、風(fēng)淋管、沉降室、水淋管、第二收料器、振打器、鐵粉池和熱風(fēng)管；所述傳動帶呈倒置的梯形設(shè)置，四角分別由磁性輥、非磁性輥、第一張緊輪和第二張緊輪支撐，使處于張緊狀態(tài)，其它部分沿傳送帶依次合理設(shè)置。本實(shí)用新型裝置能實(shí)現(xiàn)碳化硅微粉和鐵粉的完全分離，生產(chǎn)成本低，且不存在化學(xué)除鐵產(chǎn)生的酸洗廢水危害環(huán)境的問題，除鐵程序自動循環(huán)進(jìn)行，除鐵效率高。
【專利說明】碳化硅微粉除鐵裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于晶硅片切割刃料碳化硅微粉的生產(chǎn)【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種碳化硅微粉除鐵裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]晶硅片切割刃料碳化硅微粉在雷蒙磨研磨制粉的生產(chǎn)過程中，因碳化硅硬度較高，雷蒙磨磨輥在研磨碳化硅時會引入部分鐵粉，鐵粉雜質(zhì)與碳化硅微粉混合在一起，嚴(yán)重影響了切割刃料碳化硅微粉的使用性能，因此必須采取除鐵措施，去除掉碳化硅微粉中的鐵粉。
[0003]目前對碳化硅微粉進(jìn)行除鐵主要采用化學(xué)方法進(jìn)行，先將混有鐵粉的碳化硅微粉加水造漿，并通過攪拌混合，使其在水中分散均勻，然后加入硫酸或鹽酸等酸性溶劑，利用酸性溶劑和鐵粉發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而與碳化硅不發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的性質(zhì)，達(dá)到對碳化硅微粉除鐵的目的。該方法會消耗大量的硫酸或鹽酸等生產(chǎn)輔料，增加了碳化硅粉體的生產(chǎn)成本，另外硫酸或鹽酸的使用過程中有大量酸性廢水的產(chǎn)生，對生態(tài)環(huán)境造成危害。因此設(shè)計一種裝置，去除碳化硅微粉中的鐵粉雜質(zhì)，降低生產(chǎn)成本，提高除鐵效率，保障生態(tài)環(huán)境，就顯得尤為重要。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為解決以上問題，本實(shí)用新型提供了一種碳化硅微粉除鐵裝置，該裝置能實(shí)現(xiàn)碳化硅微粉和鐵粉的完全分離，生產(chǎn)成本低，且不存在化學(xué)除鐵產(chǎn)生的酸洗廢水危害環(huán)境的問題，除鐵程序自動循環(huán)進(jìn)行，除鐵效率高。
[0005]本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0006]設(shè)計一種碳化硅微粉除鐵裝置，所述裝置包括傳動帶、磁性輥、非磁性輥、第一張緊輪、第二張緊輪、振動篩、第一永磁體、第二永磁體、第一收料器、風(fēng)淋管、沉降室、水淋管、第二收料器、振打器、鐵粉池和熱風(fēng)管；所述傳動帶呈倒置的梯形設(shè)置，所述磁性輥和非磁性輥支撐傳送帶上部較長底邊，使處于水平張緊狀態(tài)，第一張緊輪和第二張緊輪支撐傳動帶下部較短底邊，使處于水平張緊狀態(tài)；所述振動篩位于傳動帶上方靠近磁性輥一側(cè)，所述第一收料器位于磁輥下方；所述第一永磁體和風(fēng)淋管分別位于磁性輥和第一張緊輪之間傳送帶的內(nèi)側(cè)和外側(cè)，所述第二永磁體和水淋管分別位于第一張緊輪和第二張緊輪之間傳送帶的內(nèi)側(cè)和外側(cè)，所述沉降室和第二收料器又分別設(shè)置在風(fēng)淋管和水淋管的下方；所述振打器和鐵粉池分別位于第二張緊輪和非磁性輥之間傳送帶的內(nèi)側(cè)和外側(cè)，所述熱風(fēng)管位于非磁性輥的下方。
[0007]對于上述的裝置，所述風(fēng)淋管壓力設(shè)置為0.05、.IMPa0
[0008]對于上述的裝置，所述水淋管出水端設(shè)有霧化噴頭。
[0009]對于上述的裝置，所述磁性輥或非磁性輥為驅(qū)動輪。
[0010]對于上述的裝置，所述熱風(fēng)管與鼓風(fēng)機(jī)連通。
[0011]本實(shí)用新型的積極有益效果:
[0012]本實(shí)用新型將碳化硅微粉與鐵粉完全分離并分別收集，實(shí)現(xiàn)了將碳化硅微粉中鐵粉除去的目的，該過程不需消耗硫酸或鹽酸等輔料，生產(chǎn)成本低，且不存在化學(xué)除鐵產(chǎn)生的酸洗廢水危害環(huán)境的問題，除鐵程序自動循環(huán)進(jìn)行，除鐵效率高。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖中I為傳動帶、2為磁性輥、3為非磁性輥、4為第一張緊輪、5為第二張緊輪、6為振動篩、7為第一永磁體、8為第二永磁體、9為第一收料器、10為風(fēng)淋管、11為沉降室、12為水淋管、13為第二收料器、14為振打器、15為鐵粉池、16為熱風(fēng)管、17為鼓風(fēng)機(jī)。

【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
[0016]實(shí)施例1
[0017]本實(shí)施例碳化硅微粉除鐵裝置由傳動帶、磁性輥、非磁性輥、第一張緊輪、第二張緊輪、振動篩、第一永磁體、第二永磁體、第一收料器、風(fēng)淋管、沉降室、水淋管、第二收料器、振打器、鐵粉池、熱風(fēng)管和鼓風(fēng)機(jī)組成；所述傳動帶呈倒置的梯形設(shè)置，所述磁性輥和非磁性輥支撐傳送帶上部較長底邊，使處于水平張緊狀態(tài)，第一張緊輪和第二張緊輪支撐傳動帶下部較短底邊，使處于水平張緊狀態(tài)；所述振動篩位于傳動帶上方靠近磁性輥一側(cè)，所述第一收料器位于磁輥下方；所述第一永磁體和風(fēng)淋管分別位于磁性輥和第一張緊輪之間傳送帶的內(nèi)側(cè)和外側(cè)，所述第二永磁體和水淋管分別位于第一張緊輪和第二張緊輪之間傳送帶的內(nèi)側(cè)和外側(cè)，所述沉降室和第二收料器又分別設(shè)置在風(fēng)淋管和水淋管的下方；所述振打器和鐵粉池分別位于第二張緊輪和非磁性輥之間傳送帶的內(nèi)側(cè)和外側(cè)，所述熱風(fēng)管位于非磁性棍的下方，與鼓風(fēng)機(jī)連通。
[0018]所述風(fēng)淋管壓力設(shè)置為0.05、.1MPa，所述水淋管出水端設(shè)有霧化噴頭。振動篩的篩網(wǎng)目數(shù)根據(jù)碳化硅粒度上限而定。所述磁性輥具有強(qiáng)磁性用來吸附碳化硅微粉中的鐵粉，同時作為驅(qū)動輪來驅(qū)動傳動帶轉(zhuǎn)動，非磁性棍為沒有磁性的從動輪，促使傳動帶循環(huán)轉(zhuǎn)動。第一永磁體和第二永磁體使風(fēng)淋和水淋時鐵粉能吸附在傳動帶上不脫落。
[0019]生產(chǎn)過程如下:
[0020]( I)首先，將待除鐵的碳化硅微粉通入振動篩進(jìn)行篩分，篩分后呈松散狀態(tài)的含鐵粉的碳化硅微粉落到傳動帶上，在磁性輥的驅(qū)動及吸附下，碳化硅微粉和鐵粉得到初步分離，鐵粉被吸附在傳動帶上，而碳化硅落入磁輥下方的第一收料器中被收集；
[0021](2)接著，再用風(fēng)淋管的風(fēng)壓吹去傳動帶上第一永磁體吸附鐵粉中粘附的部分碳化硅微粉，并由沉降室將風(fēng)淋吹落的碳化硅微粉收集起來；
[0022](3)然后，風(fēng)淋后的鐵粉中仍含有一部分碳化硅微粉，再通過水淋管噴出的霧化水洗去傳動帶上第二永磁體吸附的鐵粉中粘附的碳化硅微粉，并由第二收料器將水淋洗落的碳化硅微粉收集起來；經(jīng)過風(fēng)淋和水淋處理后，傳動帶上鐵粉吸附的碳化硅微粉得到充分收集；
[0023](4)最后，傳動帶上失去磁力吸附的鐵粉落入鐵粉池被收集起來，同時，振打器通過施加給傳動帶的強(qiáng)制激振力，使傳動帶上的鐵粉快速、充分的下落，保證傳動帶上的鐵粉完全得到收集；然后，熱風(fēng)管通過鼓風(fēng)機(jī)向鐵粉收集后的傳動帶表面鼓入熱風(fēng)，對傳動帶進(jìn)行熱風(fēng)干燥，傳動帶經(jīng)熱風(fēng)充分干燥后由非磁性輥轉(zhuǎn)至振動篩下料處繼續(xù)工作，使除鐵自動循環(huán)進(jìn)行。
[0024]本實(shí)用新型并不局限于上述【具體實(shí)施方式】，本領(lǐng)域技術(shù)人員還可據(jù)此做出多種變化，但任何與本實(shí)用新型等同或者類似的變化都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型權(quán)利要求的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種碳化硅微粉除鐵裝置，其特征在于:所述裝置包括傳動帶、磁性輥、非磁性輥、第一張緊輪、第二張緊輪、振動篩、第一永磁體、第二永磁體、第一收料器、風(fēng)淋管、沉降室、水淋管、第二收料器、振打器、鐵粉池和熱風(fēng)管；所述傳動帶呈倒置的梯形設(shè)置，所述磁性輥和非磁性輥支撐傳送帶上部較長底邊，使處于水平張緊狀態(tài)，第一張緊輪和第二張緊輪支撐傳動帶下部較短底邊，使處于水平張緊狀態(tài)；所述振動篩位于傳動帶上方靠近磁性輥一側(cè)，所述第一收料器位于磁輥下方；所述第一永磁體和風(fēng)淋管分別位于磁性輥和第一張緊輪之間傳送帶的內(nèi)側(cè)和外側(cè)，所述第二永磁體和水淋管分別位于第一張緊輪和第二張緊輪之間傳送帶的內(nèi)側(cè)和外側(cè)，所述沉降室和第二收料器又分別設(shè)置在風(fēng)淋管和水淋管的下方；所述振打器和鐵粉池分別位于第二張緊輪和非磁性輥之間傳送帶的內(nèi)側(cè)和外側(cè)，所述熱風(fēng)管位于非磁性輥的下方。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于:所述風(fēng)淋管壓力設(shè)置為0.05、.1MPa0
3.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的裝置，其特征在于:所述水淋管出水端設(shè)有霧化噴頭。
4.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的裝置，其特征在于:所述磁性輥或非磁性輥為驅(qū)動輪。
5.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的裝置，其特征在于:所述熱風(fēng)管與鼓風(fēng)機(jī)連通。
【文檔編號】B03C1/18GK203990892SQ201420344893
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年6月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月26日
【發(fā)明者】徐元清, 王杰, 張孟雷, 高敏杰, 王紅霞, 申君來, 辛玲, 張志剛 申請人:河南新大新材料股份有限公司